CN213104351U - 一种砂芯组芯工艺装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯组芯工艺装备，包括底座，所述底座设置定位套，所述定位套安装在底座边缘处；还包括：主体芯定位挡板，所述主体芯定位挡板用内六角螺钉固定在底座上；轨道，所述轨道用内六角螺钉固定在底座上，采用两个相平行的单轨道组成为一组轨道；滑动板，所述滑动板底部通过滑轨运行式安装在轨道上；水套芯定位挡板，所述水套芯定位挡板用内六角螺钉固定在滑动板上；气缸，所述气缸用内六角螺钉固定在底座上，气缸输出端通过气缸连杆连接水套芯定位挡板。本实用新型根据下芯夹具的结构设计出一套组芯工艺装备，能将水套芯与缸体主体芯精准组合在一起，并能配合夹具将砂芯夹取下到砂型中。节省人力、物力，避免砂芯磕碰，同时又能让自动化生产线高效运转。

Description

一种砂芯组芯工艺装备

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体地说是一种砂芯组芯工艺装备。

背景技术

现有铸造生产线已实现自动化造型生产，在生产一些水道环绕式缸体时，水套芯与缸筒主体芯需要组合在一起。如果是人组合容易造成磕碰损坏砂芯，同时效率极低，很难满足生产的线的额定效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂芯组芯工艺装备，根据下芯夹具的结构设计出一套组芯工艺装备，能将水套芯与缸体主体芯精准组合在一起，并能配合夹具将砂芯夹取下到砂型中。节省人力、物力，避免砂芯磕碰，同时又能让自动化生产线高效运转。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂芯组芯工艺装备，包括底座，所述底座设置定位套，所述定位套安装在底座边缘处；

还包括：

主体芯定位挡板，所述主体芯定位挡板用内六角螺钉固定在底座上；

轨道，所述轨道用内六角螺钉固定在底座上，采用两个相平行的单轨道组成为一组轨道；

滑动板，所述滑动板底部通过滑轨运行式安装在轨道上；

水套芯定位挡板，所述水套芯定位挡板用内六角螺钉固定在滑动板上；

气缸，所述气缸用内六角螺钉固定在底座上，气缸输出端通过气缸连杆连接水套芯定位挡板。

进一步地，所述轨道设置数量为2组且相互对称；所述滑动板设置数量为2个且相互对称；所述水套芯定位挡板安装在滑动板端部；所述气缸设置数量为2个且并列位于底座的中部。

进一步地，所述底座的中部还设置有用于定位主体芯的主体芯定位座。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型根据下芯夹具的结构设计出一套组芯工艺装备，能将水套芯与缸体主体芯精准组合在一起，并能配合夹具将砂芯夹取下到砂型中。节省人力、物力，避免砂芯磕碰，同时又能让自动化生产线高效运转。

本实用新型适用于把水道环绕式缸体的主体芯与环形水套芯在下芯夹具夹芯前高效精准的组合在一起。

附图说明

图1为本实用新型一种砂芯组芯工艺装备示意图；

图2为图1的俯视图。

图3为水套芯与主体芯组合的示意图。

图4为图3的俯视图。

图1中：1、水套芯定位挡板，2、主体芯定位挡板，3、轨道，4、气缸连杆，5、底座，6、定位套，7、气缸，8、滑动板。

图3中：1、水套芯定位挡板，2、主体芯定位挡板，3、轨道，5、底座，8、滑动板9、两个水套芯(右侧一个已组合到主体芯上)，10、主体芯。

图4中：3、轨道，5、底座，6、定位套，9、两个水套芯，10、主体芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种砂芯组芯工艺装备，包括底座5，所述底座设置定位套6，所述定位套安装在底座边缘处；

还包括：

主体芯定位挡板2，所述主体芯定位挡板用内六角螺钉固定在底座上；

轨道3，所述轨道用内六角螺钉固定在底座上，采用两个相平行的单轨道组成为一组轨道；

滑动板8，所述滑动板底部通过滑轨运行式安装在轨道上；

水套芯定位挡板1，所述水套芯定位挡板用内六角螺钉固定在滑动板上；

气缸7，所述气缸用内六角螺钉固定在底座上，气缸输出端通过气缸连杆4连接水套芯定位挡板。

进一步地，所述轨道设置数量为2组且相互对称；所述滑动板设置数量为2个且相互对称；所述水套芯定位挡板安装在滑动板端部；所述气缸设置数量为2个且并列位于底座的中部。

进一步地，所述底座的中部还设置有用于定位主体芯的主体芯定位座10。

运行过程：

第一：根据下芯夹具结构、尺寸制作组芯装备底座；

第二：根据缸筒芯在夹具上的位置制作主体芯定位挡板并安装在底座上；缸筒芯作为主体芯；

第三：根据主体芯的位置，及水套芯的尺寸制作水套芯的定位挡板并安装在底座的相应位置；

第四：根据定位单板的位置及移动距离选择合适的气缸，安装在底座上；

第五：根据砂箱的定位套尺寸制作一样的定位套安装在底座上；

第六：将完整的组芯装备放置在下芯机上，并把主体芯和水套芯放置在组芯装备中，即水套芯放置在滑动板上，并被滑动板端部的水套芯定位挡板夹持定位，主体芯放置在主体芯定位座上，并被底座上的两组主体芯定位挡板夹持定位；

第七：启动按钮，气缸收缩，气缸连杆带动滑动板在轨道上运动，滑动板上的水套芯定位挡板随之滑动，带动水套芯移动直至与主体芯组合在一起；这套动作高效精准的将水套芯和主体芯组合在一起。

本实用新型根据下芯夹具的结构设计出一套组芯工艺装备，能将水套芯与缸体主体芯精准组合在一起，并能配合夹具将砂芯夹取下到砂型中。节省人力、物力，避免砂芯磕碰，同时又能让自动化生产线高效运转。

本实用新型适用于把水道环绕式缸体的主体芯与环形水套芯在下芯夹具夹芯前高效精准的组合在一起。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种砂芯组芯工艺装备，包括底座，所述底座设置定位套，所述定位套安装在底座边缘处；

其特征在于，还包括：

主体芯定位挡板，所述主体芯定位挡板用内六角螺钉固定在底座上；

轨道，所述轨道用内六角螺钉固定在底座上，采用两个相平行的单轨道组成为一组轨道；

滑动板，所述滑动板底部通过滑轨运行式安装在轨道上；

水套芯定位挡板，所述水套芯定位挡板用内六角螺钉固定在滑动板上；

气缸，所述气缸用内六角螺钉固定在底座上，气缸输出端通过气缸连杆连接水套芯定位挡板。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯组芯工艺装备，其特征在于，所述轨道设置数量为2组且相互对称；所述滑动板设置数量为2个且相互对称；所述水套芯定位挡板安装在滑动板端部；所述气缸设置数量为2个且并列位于底座的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种砂芯组芯工艺装备，其特征在于，所述底座的中部还设置有用于定位主体芯的主体芯定位座。

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