CN205519041U - 倒角用挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒角用挤压成型模具，属于模具加工设备技术领域，包括上模芯、下模芯以及定位机构，上模芯设置有呈柱状的第一成型部，第一成型部位于上模芯的底部，第一成型部沿其轴线方向凸出上模芯的底面，且第一成型部的直径沿其轴线方向由下模芯朝向上模芯的方向渐缩；上模芯可相对于下模芯往复移动；定位机构位于下模芯与上模芯之间，定位机构用于夹紧工件。该挤压成型模具用于倒角加工时，直接将工件通过定位机构装夹在上模芯和下模芯之间，启动模具，能够在工件的孔上加工倒角，整个过程操作简单，误差小，倒角的质量高。

Description

倒角用挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体而言，涉及一种倒角用挤压成型模具。

背景技术

现有的机械工件孔的倒角通常采用机械加工的方法，将需要倒角的部位用倒角刀具机械切除，在进行切除时，需要进行工件的定位，刀具的对刀，这些工作均有操作工人来完成，对刀过程中，由于操作工人的熟练度的不同，加工效率和加工质量难以保证。

发明人在研究中发现，现有技术中的工件进行孔的倒角时至少存在如下缺点：

其一、现有工件倒角时，通常每个倒角需逐一加工，倒角的大小也因操作者的手感不同有差异，倒角部位的表面粗糙度也会与操作者的技术水平不同而差次不齐，难以保证工件的质量；

其二、采用人工操作，效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角用挤压成型模具，以改善现有技术的工件倒角时采用人工逐一操作导致倒角的质量难以保证、加工效率低 的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种倒角用挤压成型模具，包括上模芯、下模芯以及定位机构，其中：

所述上模芯设置有呈柱状的第一成型部，所述第一成型部位于所述上模芯的底部，所述第一成型部沿其轴线方向凸出所述上模芯的底面，且所述第一成型部的直径沿其轴线方向由所述下模芯朝向所述上模芯的方向渐缩；所述上模芯可相对于所述下模芯往复移动；所述定位机构位于所述下模芯与所述上模芯之间，所述定位机构用于夹紧工件。

优选的，所述第一成型部的平行于其轴心线方向的截面为梯形。

优选的，所述定位机构包括多组定位组件，多组所述定位组件沿所述下模芯的周向均匀间隔排布，每组所述定位组件包括定位板、连接杆以及驱动单元，所述连接杆安装于所述定位板，所述连接杆的长度方向平行于所述第一成型部的轴心线方向，所述连接杆垂直于所述定位板的板面，所述驱动单元的输出端连接所述连接杆，驱动所述连接杆沿其轴线方向相对于所述下模芯往复滑动。

优选的，所述定位组件还包括减震垫片，所述减震垫片安装于所述定位板上，所述定位板具有相对设置的连接面和定位面，所述连接杆位于所述连接面的一侧，所述减震垫片位于所述定位面的一侧。

优选的，所述定位板为弧形板，所述定位板的外弧面为所述连接面，所述定位板的内弧面为所述定位面。

优选的，所述定位板的圆心角为180°，所述定位组件设置为两组，两组所述定位组件位于所述下模芯的中心面的两侧且对称设置。

优选的，所述定位板为矩形板，所述定位组件设置为四组，相邻的所述连接组件的所述定位板相互垂直。

优选的，所述下模芯设置有呈柱状的第二成型部，所述第二成型部位于所述下模芯的顶部，所述第二成型部沿其轴线方向凸出所述下模芯的顶面，且所述第二成型部的直径沿其轴线方向由所述上模芯朝向所述下模芯的方向渐缩。

优选的，所述倒角用挤压成型模具还包括第一动力单元和第二动力单元，第一动力单元的输出端连接所述上模芯，用于驱动所述上模芯沿运动，所述第二动力单元的输出端连接所述下模芯，用于驱动所述下模芯沿竖向方向往复运动。

优选的，所述倒角用挤压成型模具还包括定时器，所述第一动力单元以及所述第二动力单元均电连接所述定时器。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种倒角用挤压成型模具，该挤压成型模具结构简单，加工制造方便，制造成本低，适用范围广；同时，该挤压成型模具用于倒角加工时，直接将工件通过定位机构装夹在上模芯和下模芯之间，启动模具，能够在工件的孔上加工倒角，整个过程操作简单，误差小，倒角的质量高。具体如下：

该挤压成型模具包括下模芯、上模芯以及定位机构，定位机构安装在 下模芯和上模芯之间，将工件夹紧定位，便于进行倒角工作。上模芯上设置有第一成型部，将工件通过定位机构夹紧固定后，操作模具，使上模芯相对于工件移动，当上模芯的第一成型部接触工件后，上模芯继续朝向工件运动，第一成型部的外周面挤压工件，使得工件的孔的位置发生变形，当上模芯下降到一定距离后，倒角形成，上模芯上移，取出工件即可，完成倒角加工。整个加工过程中操作简单快捷，加工效率高，质量高，节省了大量人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的倒角用挤压成型模具实施例一的结构图；

图2为本实用新型提供的倒角用挤压成型模具实施例一的定位组件的结构图。

附图标记汇总：

上模芯100，下模芯200，定位机构300，工件400，

第一成型部101，定位组件102，第二成型部103，

定位板201，连接杆202，驱动单元203，减震垫片204。

具体实施方式

现有的机械工件孔的倒角通常采用机械加工的方法，将需要倒角的部位用倒角刀具机械切除，在进行切除时，需要进行工件的定位，刀具的对刀，这些工作均有操作工人来完成，对刀过程中，由于操作工人的熟练度的不同，加工效率和加工质量难以保证。通常每个倒角需逐一加工，倒角的大小也因操作者的手感不同有差异，倒角部位的表面粗糙度也会与操作者的技术水平不同而差次不齐，难以保证工件的质量。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种倒角用挤压成型模具，该挤压成型模具结构简单，加工制造方便，制造成本低，同时，该挤压成型模具加工倒角时，将工件通过定位机构夹紧固定，然后启动模具，进行倒角工作，整个过程操作简单快捷，倒角的质量高，效率高。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步 定义和解释。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1－2，其中，图中箭头分别表示模具工作时下模芯和上模芯的运动方向，本实施例提供了一种倒角用挤压成型模具，包括上模芯100、下模芯200以及定位机构300，本实施例中，仅对倒角成型部分进行了改进，模具的其他机构以及连接关系均为现有技术，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细描述。上模芯100和下模芯200为成型机构，在进行倒角工作时，启动模具，下模芯200和上模芯100相应的运动，进而实现了工件400的孔的倒角。实际加工时，上模芯100和下模芯200均按照装配关系安装在模架上，同时，定位机构300安装在相应的位置，定位机构300的工作端位于上模芯100和下模芯200之间，工件400装夹完毕后，待倒角的孔正对着上模芯100，具体的：

所述上模芯100设置有呈柱状的第一成型部101，所述第一成型部101位于所述上模芯100的底部，所述第一成型部101沿其轴线方向凸出所述上模芯100的底面，且所述第一成型部101的直径沿其轴线方向由所述下模芯200朝向所述上模芯100的方向渐缩；工件400装夹完毕后，待加工的工件400的孔正对着成型部，成型部位于工件400的待加工的孔的正上方，当启动模具时，模柄带动上模座运动，上模芯100安装于上模座上，进而带动所述上模芯100相对于所述下模芯200往复移动，进行倒角时，上模芯100朝向工件400运动，由于成型部正对着待加工的孔，成型部能够插装在孔内，成型部的直径逐渐增大，即成型部进入孔时，成型部与孔先是间隙配合，然后，随着成型部的继续插入，成型部与孔为过盈配合，进一步地，当成型部运行至设定距离后，成型部挤压孔的内壁，使得孔的端部形成倒角。整个加工过程简单可靠，不需要人工进行倒角操作，倒角的质量高，且加工效率高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

显然，为了进一步提高该模具的使用范围和便利性，该实施例的优选方案中，所述下模芯200设置有呈柱状的第二成型部103，所述第二成型部103位于所述下模芯200的顶部，所述第二成型部103沿其轴线方向凸出所 述下模芯200的顶面，且所述第二成型部103的直径沿其轴线方向由所述上模芯100朝向所述下模芯200的方向渐缩。当通孔的两端均需要进行倒角处理时，将工件400安装在定位机构300上，孔的上端和孔的下端分别正对着上模芯100的第一成型部101和下模芯200的第二成型部103，启动模具，上模芯100朝向下模芯200运动，第一成型部101挤压通孔的上端，第二成型部103挤压通孔的下端，进而实现了通孔的两端同时进行倒角，避免了重复定位导致的定位误差影响倒角的同轴度，通孔的两端的倒角质量高，且提高了通孔倒角的效率。

显然，第一成型部101和第二成型部103的直径大小以及渐缩的比例按需设置，进而实现了不同直径的孔的倒角的处理，且得到的倒角的半径不同，加工更加灵活多变，适用范围广。

该实施例的优选方案中，所述倒角用挤压成型模具还包括第一动力单元和第二动力单元，第一动力单元的输出端连接所述上模芯100，用于驱动所述上模芯100沿运动，所述第二动力单元的输出端连接所述下模芯200，用于驱动所述下模芯200沿竖向方向往复运动。动力单元优选设置为压力机，运行稳定可靠，便于操作，成型后的倒角的质量高。

该实施例的优选方案中，所述倒角用挤压成型模具还包括定时器，所述第一单元以及所述第二单元均电连接所述定时器，定时器的作用是使得第一成型部101和第二成型部103成型后能够停顿一定的时间，具有保压的功能，使得加工完成的倒角的质量更好，不易出现回缩的现象。

定时器的时间按需设置，不同材料的工件400保压时间不同，加工时灵活控制。

该实施例的优选方案中，所述第一成型部101的平行于其轴心线方向的截面为梯形，第一成型部101的结构简单，加工方便，成型得到的倒角质量高。显然，第二成型部103的平行于其轴心线方向的截面为梯形，具有上述的有益效果。

请参阅图2，该实施例的优选方案中，所述定位机构300包括多组定位组件102，多组所述定位组件102沿所述下模芯200的周向均匀间隔排布，每组所述定位组件102包括定位板201、连接杆202以及驱动单元203，所述连接杆202安装于所述定位板201，所述连接杆202的长度方向平行于所述第一成型部101的轴心线方向，所述连接杆202垂直于所述定位板201的板面，所述驱动单元203的输出端连接所述连接杆202，驱动所述连接杆202沿其轴线方向相对于所述下模芯200往复滑动。定位组件102的机构简单，通过设置多组定位组件102，能够针对不同的工件400进行定位，工件400的受力均匀，保证了成型部和孔的同轴度，加工得到的倒角质量高。

该实施例的优选方案中，所述定位组件102还包括减震垫片204，所述减震垫片204安装于所述定位板201上，所述定位板201具有相对设置的连接面和定位面，所述连接杆202位于所述连接面的一侧，所述减震垫片204位于所述定位面的一侧。避免了将工件400压坏，或者使工件400表面被刮花，减震垫片204优选为橡胶垫片。

该实施例的优选方案中，所述定位组件102还包括减震垫片204，所述减震垫片204安装于所述定位板201上，所述定位板201具有相对设置的连接面和定位面，所述连接杆202位于所述连接面的一侧，所述减震垫片204位于所述定位面的一侧，弧形板可以设置为四个，四个弧形板位于前、后、左、右四个方向，该模具优选为立式模具，因此，四个弧形板位于模 具的四周，便于装夹圆柱形的工件400。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该实施例的优选方案中，所述定位板201的圆心角为180°，所述定位组件102设置为两组，两组所述定位组件102位于所述下模芯200的中心面的两侧且对称设置，定位组件102的结构简单，装夹圆柱形的工件400时操作方便可靠。

实施例2

本实施例也提供了一种倒角用挤压成型模具，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述定位板201为矩形板，所述定位组件102设置为四组，相邻的所述连接组件的所述定位板201相互垂直，便于装夹截面为矩形的工件400，定位板201的板面贴合在工件400的周面上，装夹方便可靠，定位效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒角用挤压成型模具，其特征在于，包括上模芯、下模芯以及定位机构，其中：

所述上模芯设置有呈柱状的第一成型部，所述第一成型部位于所述上模芯的底部，所述第一成型部沿其轴线方向凸出所述上模芯的底面，且所述第一成型部的直径沿其轴线方向由所述下模芯朝向所述上模芯的方向渐缩；所述上模芯可相对于所述下模芯往复移动；所述定位机构位于所述下模芯与所述上模芯之间，所述定位机构用于夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述第一成型部的平行于其轴心线方向的截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述定位机构包括多组定位组件，多组所述定位组件沿所述下模芯的周向均匀间隔排布，每组所述定位组件包括定位板、连接杆以及驱动单元，所述连接杆安装于所述定位板，所述连接杆的长度方向平行于所述第一成型部的轴心线方向，所述连接杆垂直于所述定位板的板面，所述驱动单元的输出端连接所述连接杆，驱动所述连接杆沿其轴线方向相对于所述下模芯往复滑动。

4.根据权利要求3所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述定位组件还包括减震垫片，所述减震垫片安装于所述定位板上，所述定位板具有相对设置的连接面和定位面，所述连接杆位于所述连接面的一侧，所述减震垫片位于所述定位面的一侧。

5.根据权利要求4所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述定位板为弧形板，所述定位板的外弧面为所述连接面，所述定位板的内弧面为所述定位面。

6.根据权利要求5所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述定位板的圆心角为180°，所述定位组件设置为两组，两组所述定位组件位于所述下模芯的中心面的两侧且对称设置。

7.根据权利要求4所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述定位板为矩形板，所述定位组件设置为四组，相邻的所述定位组件的所述定位板相互垂直。

8.根据权利要求1－7任一项所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述下模芯设置有呈柱状的第二成型部，所述第二成型部位于所述下模芯的顶部，所述第二成型部沿其轴线方向凸出所述下模芯的顶面，且所述第二成型部的直径沿其轴线方向由所述上模芯朝向所述下模芯的方向渐缩。

9.根据权利要求8所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述倒角用挤压成型模具还包括第一动力单元和第二动力单元，第一动力单元的输出端连接所述上模芯，用于驱动所述上模芯沿运动，所述第二动力单元的输出端连接所述下模芯，用于驱动所述下模芯沿竖向方向往复运动。

10.根据权利要求9所述的倒角用挤压成型模具，其特征在于，所述倒角用挤压成型模具还包括定时器，所述第一动力单元以及所述第二动力单元均电连接所述定时器。