CN209566157U - 加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工装置，用于加工具有胶塞的卡盖，其包括：工作台，用以支撑所述卡盖；夹持组件，包括夹持件和驱动部，所述夹持件用以夹持所述卡盖底面的胶塞，所述驱动部用以驱动所述夹持件向远离所述工作台的方向运动，以使所述胶塞拉伸预设长度；切除组件，用以对拉伸状态的所述胶塞进行切除，以保留所述胶塞的使用长度。实用新型技术方案所提供的加工装置具有加工效率高的优点。

Description

加工装置

技术领域

本实用新型涉及卡盖加工技术领域，特别涉及一种加工装置。

背景技术

请参照图1与图2所示，图1为某产品的盖板10，在该产品上设置有的SIM 卡卡槽，该盖板10可盖合于该产品上，在盖板10上对应SIM卡卡槽的位置形成有插槽，该插槽贯通盖板10，并与SIM卡卡槽相连通。为增强对SIM卡的保护，通常会在盖板10的插槽外侧设置如图2所示的卡盖20，在盖板10上形成有供卡盖20安装的沉槽，在沉槽的槽底还设置一安装孔，该卡盖20包括盖板10及胶塞30部分，其中胶塞30连接于盖板10上，胶塞30沿垂直于卡盖20的方向延伸，依次设置为安装段31、卡扣32及延伸段33。在安装完成后，胶塞30插入安装孔内，并可通过卡扣32与安装孔的孔壁相抵接，以将卡盖20限制于盖板10上，胶塞30的延伸段33则需要剪除。

在现有的加工流程中，是工作人员通过手动的方式，用钳子拉拔胶塞30 的延伸段33的部分，令胶塞30变形延长至合适位置，再用剪刀在卡扣32与延伸段33的连接处剪切，以剪除胶塞30的延伸段33部分，从而完成卡盖20与盖板10的组装。

但是这种生产方式对工作人员的技能熟练度依赖高，导致产品生产效率低，加工质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种加工装置，旨在解决现有卡盖加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的加工装置，用于加工具有胶塞的卡盖，其包括：

工作台，用以支撑所述卡盖；

夹持组件，包括夹持件和驱动部，所述夹持件用以夹持所述卡盖底面的胶塞，所述驱动部用以驱动所述夹持件向远离所述工作台的方向运动，以使所述胶塞拉伸预设长度；

切除组件，用以对拉伸状态的所述胶塞进行切除，以保留所述胶塞的使用长度。

可选地，所述加工装置还包括机体及限位组件，所述限位组件设置于所述驱动部的输出端与所述机体之间，用以限制所述夹持件向远离所述工作台运动的距离。

可选地，所述驱动部包括第一驱动件，所述第一驱动件用以驱使所述夹持件向远离所述工作台的方向运动第一预设距离；

所述限位组件包括第一限位结构，所述第一限位结构设置于所述第一驱动件与所述机体之间，用以限制所述第一驱动件的输出端向远离所述工作台方向运动的距离。

可选地，所述第一限位结构包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部设置于所述第一驱动件的输出端，所述第二限位部设置于所述机体上，且与所述第一限位部相对设置。

可选地，所述驱动部还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以驱使所述第一驱动件向远离所述工作台的方向运动，以使所述夹持件向远离所述工作台的方向运动第二预设距离；

所述限位组件还包括第二限位结构，所述第二限位结构设置于第二驱动件与所述机体之间，以限制所述第二驱动件的输出端向远离所述工作台方向运动的距离。

可选地，所述第二限位结构包括第三限位部及第四限位部，所述第三限位部设置于所述第二驱动件的输出端，所述第四限位部设置于所述机体上，且与所述第三限位部相对设置。

可选地，所述切除组件包括切除件及第三驱动件，所述切除件用以对拉伸状态的所述胶塞进行切除，所述第三驱动件用以驱动所述切除件靠近或远离所述胶塞。

可选地，所述加工装置还包括一安装座，所述安装座与所述工作台相对设置，所述夹持组件及所述切除组件均设置于所述安装座上。

可选地，所述加工装置还包括一废料盒，所述废料盒设置于所述夹持件的下方，用于收集被切除的所述胶塞。

可选地，所述加工装置还包括一感应装置，所述感应装置设置于所述工作台上，用于感应所述工作台上是否设置有所述卡盖，并向所述加工装置的控制系统输送感应信号，以控制所述夹持组件及切除组件的启动或复位。

本实用新型技术方案所提供的加工装置包括工作、夹持组件及切除组件，其中工作台用于支撑卡盖，卡盖上具有胶塞，夹持组件包括夹持件及驱动部，其中夹持件用以夹持卡盖底面的胶塞，驱动部用于驱动夹持件向远离工作台的方向运动，以使胶塞拉伸预设长度，切除组件用于对拉伸状态的胶塞进行切除，以包括胶塞的使用长度；可以理解，与现有技术相比，本申请所提供的加工装置，通过夹持组件可将卡盖底面的胶塞拉伸预设长度，从而避免了人工切除胶塞过程中胶塞过拉的现象，同时由于夹持组件及切除组件均是机械驱动，替代了现有的人工剪切卡塞的方式，从而提高了卡盖的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一盖板的结构示意图；

图2为图1所示的盖板中的卡盖的结构示意图；

图3为本实用新型加工装置一实施例的结构示意图；

图4为图3所示实施例中夹持组件与切除组件的结构示意图；

图5为图3所示实施例中限位组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种加工装置。

在本实用新型实施例中，请结合图3与图4所示，该加工装置包括机体 100、夹持组件200及切除组件300，其中机体100上设置有工作台110，该工作台110用以支撑壳体，该壳体包括卡盖20(在图2中示出)，卡盖20上连接有胶塞30，且胶塞30位于卡盖20的底面；夹持组件200包括夹持件210 及驱动部220，夹持件210用以夹持卡盖20底面的胶塞30，驱动部220用以驱动夹持件210向远离工作台110的方向运动，以使胶塞30拉伸预设长度；切除组件300用以对拉伸状态的胶塞30进行切除，以保留胶塞30的使用长度。

具体地，通过加工装置对卡盖20进行加工时，先通过手动或自动的方式将壳体设置于工作台110上，此时在加工装置控制系统的控制下，驱动部220 驱动夹持件210靠近胶塞30，在夹持件210达到预设位置后，夹持件210夹持住胶塞30，然后驱动部220驱动夹持件210向远离工作台110的方向运动预设距离，以使胶塞30拉伸预设长度，由于限定了胶塞30的拉伸长度，因此只需将切除组件300设置在预设位置，以限制切除组件300在胶塞30上的切除位，即可在对拉伸状态的胶塞30进行切除后，保留胶塞30的使用长度，从而完成对单个壳体的加工。再之后，通过控制系统控制各组件复位，加工装置即可开始对下一个卡盖20的加工。

可以理解，在现有技术中，由于是通过人工的方式对卡盖20进行加工，因此胶塞30的拉伸长度无法量化，这样就容易导致胶塞30出现过拉的现象，影响后续胶塞30的使用质量，同时人工加工也极度依赖于工作人员的技能熟练度，以及工作人员的工作状态，不仅人力成本高，且加工效率低下。与现有技术相比，本申请所提供的加工装置，通过夹持组件200及切除组件300 的协同工作，实现了对卡盖20的半自动化加工，不仅大程度地排除了人工因素对加工过程的影响，极大地提高了壳体的加工效率，而且能够量化胶塞30 的拉伸长度，避免出现胶塞30过拉现象，保证了胶塞30质量，进而提高了壳体的良品率。

需要说明的是，如图1所示的盖板10，其上设置的卡盖20是专用于保护 SIM卡槽的保护盖，而在实际生产应用中，电子设备上的诸如TF卡，SD卡等均相应设置有保护用的卡盖20，根据电子设备的不同，相应卡盖20可能安装于如图1所示的盖板10上，也可能直接安装于电子设备的外壳上，因此本实施例中所指的壳体，是指电子设备上安装有诸如SIM卡保护盖这类卡盖20 的外壳或盖板，而这些电子设备的外壳或盖板均可通过本申请所提供的加工装置对其进行加工。

需要说明的是，关于胶塞30的使用长度，以图2所示的卡盖20为例，安装段31与卡扣32的长度之和即为胶塞30的使用长度，即对胶塞30切除后，需保留的部分的长度。

还需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可对单独的卡盖20进行加工，而无需将卡盖20设置于壳体上。

具体地，在本实施例中，加工装置的控制系统选用PLC控制系统，作为常见的机电控制系统，PLC系统已经得到了广泛的应用，此处不再赘述。

进一步地，本申请所提供的加工装置还包括一感应装置，该感应装置设置于工作台110上，用于感应工作台110上是否设置有壳体，并向加工装置的控制系统输送感应信号，以控制夹持组件200及切除组件300的启动或复位。可以理解，感应装置能够进一步提供加工装置的自动化水平，以提高加工装置的生产效率，降低工作人员的劳动强度。具体地，在本实施例中，该感应装置采用光纤传感器，在其他实施例中，该感应装置也可选用压力传感器、红外传感器等。同时，加工装置内各个设备的是否完成指定工作，也可通过各类传感器感应。显然，当本申请所提供的加工装置仅对单独的卡盖20 进行加工时，感应装置也可感应工作台110上是否设置有卡盖20，以向控制系统输送不同的感应信号。

本实施例将以图1所示的盖板10为例，对本申请所提供的加工装置做具体说明。

进一步地，在本实施例中，工作台110上形成有与盖板10相适配的卡槽，以用于卡接盖板10。可以理解，通过在工作台110上设置的卡槽，不仅能够对盖板10起到限位作用，以保证盖板10在加工过程中的稳定，而且工作人员只需将壳体放置于卡槽内，工作台110即可完成对壳体的支撑，简单方便。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可通过夹具，卡件等固定工装将壳体固定于工作台110上，以完成对壳体的支撑。

请继续参照图4所示，本申请所提供的加工装置的机体100还包括安装座120，该安装座120与工作台110相对设置，夹持组件200及切除组件300 均设置于该安装座120上。可以理解，通过安装座120的设置，能够为夹持组件200及切除组件300提供安装位，以提高夹持组件200与切除组件300 在机体100上安装的稳定性，且安装座120能够起到定位作用，以限制夹持组件200与切除组件300的工位，从而提高加工装置的加工精度，同时在更换或维修夹持组件200或切除组件300时，也更容易定位。

进一步地，该驱动部220包括第一驱动件221及第二驱动件222，其中第一驱动件221用以驱使夹持件210向远离工作台110的方向运动第一预设距离，第二驱动件222用以驱动第一驱动件221向远离工作台110的方向运动，以使夹持件210向远离工作台110的方向运动第二预设距离，显然，该第一预设距离与第二预设距离之和等于胶塞30被拉伸的长度。在拉伸胶塞30的过程中，当夹持件210夹持住胶塞30后，第二驱动件222先驱动第一驱动件221向远离工作台110的方向运动，以使夹持件210向远离工作台110的方向运动第二预设距离，这样，可使胶塞30进入初步拉伸状态，同时，在夹持件 210的拉力作用下，盖板10能够抵紧工作台110，以保证在加工过程中的稳定性；然后，第一驱动件221驱使夹持件210向远离工作台110的方向运动第二预设距离，这样，即可使胶塞30进入最终拉伸状态。可以理解，在拉伸胶塞30的过程中，通过第二驱动件222以使胶塞30进入初步拉伸状态，可使胶塞30在加工过程中逐渐达到拉伸长度，防止胶塞30被一次性拉伸至预设长度，从而避免胶塞30出现过拉而导致质量降低的可能，同时，二次拉伸还有利于胶塞30的弹性回复，以保证胶塞30的使用质量。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可通过单一的驱动件的驱动夹持件210，以使胶塞30一次性被拉伸到预设长度。

具体地，在本实施例中，第一驱动件221及第二驱动件222均选用行程气缸，第二驱动件222设置于第一驱动件221背离夹持件210的一侧，且第二驱动件222安装于安装座120上，第一驱动件221则通过固定板安装于第二驱动件222的动力输出端，夹持件210则通过固定板安装于第一驱动件221 的动力输出端。在本申请的其他实施中，第一驱动件221和/或第二驱动件222 还可选用液压缸、电机等动力件。

具体地，在本实施例中，夹持件210选用气动机械手，在本申请的其他实施例中，夹持件210还可选用液压机械手、电动机械手等。

进一步地，请参照图5所示，本申请所提供的加工装置还包括限位组件 400，该限位组件400设置于驱动部220的输出端与安装座120之间，用以限制夹持件210向远离工作台110运动的距离，即限制夹持件210向远离工作台110方向运动的距离，以保证胶塞30的拉伸长度。可以理解，夹持件210 是在驱动部220的驱动下运动的，而驱动部220又是依靠机械设备完成运动的，就如同汽车的制动需要一定的时间及距离一样，驱动部220由运动到禁止的过程，也需要一定的响应时间及制动距离，因此通过限位组件400限制夹持件210向远离工作台110方向运动的距离，能够保证每个胶塞30拉伸长度的一致性，防止胶塞30出现过拉，提高加工装置的切除的精度。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，限位组件400也可设置于驱动部220的输出端与机体100的其他位置之间，只要能够保证胶塞30被拉伸的长度一致性即可。

请继续参照图5所示，该限位组件400包括第一限位结构410及第二限位结构420，其中第一限位结构410设置于第一驱动件221与安装座120之间，以限制第一驱动件221的输出端向远离工作台110方向运动的距离，第二限位结构420设置于第二驱动件222与安装座120之间，以限制第二驱动件222 的输出端向远离工作台110方向运动的距离。可以理解，由于第一驱动件221 的输出端及第二驱动件222的输出端向远离工作台110方向运动的距离之和，形成了胶塞30被拉伸的长度，因此将限位组件400设置为第一限位结构410 与第二限位结构420，以分别限制第一驱动件221输出端及第二驱动件222输出端的运动距离，能够更为精准地限制夹持件210的运动距离，以限制胶塞 30的拉伸长度。

进一步地，该第一限位结构410包括第一限位部411及第二限位部，其中第一限位部411设置于第一驱动件221的输出端，第二限位部设置于安装座120上，且与第一限位部411相对设置。具体地，在本实施例中，第一限位为设置于第一驱动件221的输出端上，并向安装座120一侧凸设的限位柱，该安装座120形成第二限位部。可以理解，由于第一驱动件221安装于第二驱动件222的输出端，而工作台110与安装座120相对设置，因此在加工过程中，第一驱动件221的输出端向安装座120的方向运动，将第一限位部411 设置为向安装座120凸设的限位柱，并由安装座120形成第二限位部，当限位柱与安装座120相抵接时，即可限制第一驱动件221输出端的运动，这种设计结构简单，易于实现，且相对稳定。其次，当第一预设距离改变时，通过调整限位柱的长度即可适应第一预设距离的改变，对原有结构的改动小，实现方便。进一步地，安装座120与该限位柱相对处开设有一让位孔，以供限位柱插设，该限位柱朝向安装座120的一侧倒角，以便于插入该让位孔。让位孔的设置可为限位柱避位，以缩小安装座120到第一驱动件221输出端的距离，以使加工装置的结构更为紧凑，以节约空间。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第二限位部也可独立设置于机体100的其他与第一限位部411相对的位置。

进一步地，请继续参照图5所示，该第二限位结构420包括第三限位部 421及第四限位部422，其中第三限位部421设置于第二驱动件222的输出端，第四限位部422设置于安装座120上，且与第三限位部421相对设置。具体地，在本实施例中，设置于第二驱动件222输出端上的固定板形成了该第三限位部421，第四限位部422为螺合于安装座120上的螺纹柱。可以理解，由于第二驱动件222安装于安装座120上，而第一驱动件221通过固定板安装于第二驱动件222的输出端，因此将固定板作为第三限位部421，无需在第二驱动件222上增设多余的结构，有效地降低了第二限位结构420的设计成本及制造成本，而将第四限位部422设置为螺合于安装座120上的螺纹柱，通过螺纹结构不仅能够快速地连接螺纹柱与安装座120，而且转动螺纹柱，可调整螺纹柱相对于安装座120的高度，从而适应第二预设距离的改变，这种方式实现方便，且成本低廉。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第三限位部421也可单独设置于第二驱动件222的动力输出端上，第四限位部422 也可设置于机体100上其他与第三限位部421相对的位置。

进一步地，在本实施例中，请参照图4所示，切除组件300包括切除件 310及第三驱动件320，其中切除件310用以对拉伸状态的胶塞30进行切除，第三驱动件320用以驱动切除件310靠近或远离胶塞30。在对胶塞30进行切除时，当胶塞30处于拉伸状态后，第三驱动件320驱动切除件310向靠近胶塞30的方向运动，直至切除件310运动到预订切除工位，此时控制系统控制切除件310切除胶塞30，第三驱动件320再驱使切除件310复位，以待下一次切除工作。可以理解，由于切除件310的切除位与胶塞30位于同一直线上，当切除件310一直处于切除工位时，可能对胶塞30的拉伸造成干扰，因此通过第三驱动件320驱动切除件310靠近或远离胶塞30，能够有效避免这种干扰。具体地，在本实施例中，切除件310选用气动剪钳，第三驱动件320选用行程气缸，气动剪钳安装于行程气缸的动力输出端，行程气缸安装于安装座120上。为节省空间，在本实施例中，切除组件300设置于胶塞30背离夹持组件200的一侧。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，切除件310 也可选用液压剪钳、电动剪钳、激光切割器等切割设备，第三驱动件320也可选用液压缸、电机等动力件。

进一步地，请参照图5所述，在本实施例中，加工装置还包括废料盒130，该废料盒130设置于夹持件210的下方，用于收集被切除的胶塞30。具体地，安装座120下方形成有一让位腔，废料盒130活动式设置于该让位腔内，安装座120上相应形成有让位通道121，以供被切除的胶塞30掉落。当胶塞30 被切除后，控制系统控制夹持件210解除夹持状态，被切除的胶塞30掉落至废料盒130中被收集。可以理解，通过废料盒130能够方便快捷地收集被切除的胶塞30，免去后续清理加工装置的繁琐。

进一步地，请参照图3所示，为保护工作人员、夹持组件200及切除组件300，在机体100及安装座120的周侧均设置有挡板140。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工装置，用于加工具有胶塞的卡盖，其特征在于，包括：

工作台，用以支撑所述卡盖；

夹持组件，包括夹持件和驱动部，所述夹持件用以夹持所述卡盖底面的胶塞，所述驱动部用以驱动所述夹持件向远离所述工作台的方向运动，以使所述胶塞拉伸预设长度；

切除组件，用以对拉伸状态的所述胶塞进行切除，以保留所述胶塞的使用长度。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括机体及限位组件，所述限位组件设置于所述驱动部的输出端与所述机体之间，用以限制所述夹持件向远离所述工作台运动的距离。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述驱动部包括第一驱动件，所述第一驱动件用以驱使所述夹持件向远离所述工作台的方向运动第一预设距离；

所述限位组件包括第一限位结构，所述第一限位结构设置于所述第一驱动件与所述机体之间，用以限制所述第一驱动件的输出端向远离所述工作台方向运动的距离。

4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述第一限位结构包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部设置于所述第一驱动件的输出端，所述第二限位部设置于所述机体上，且与所述第一限位部相对设置。

5.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述驱动部还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以驱使所述第一驱动件向远离所述工作台的方向运动，以使所述夹持件向远离所述工作台的方向运动第二预设距离；

所述限位组件还包括第二限位结构，所述第二限位结构设置于第二驱动件与所述机体之间，以限制所述第二驱动件的输出端向远离所述工作台方向运动的距离。

6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述第二限位结构包括第三限位部及第四限位部，所述第三限位部设置于所述第二驱动件的输出端，所述第四限位部设置于所述机体上，且与所述第三限位部相对设置。

7.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述切除组件包括切除件及第三驱动件，所述切除件用以对拉伸状态的所述胶塞进行切除，所述第三驱动件用以驱动所述切除件靠近或远离所述胶塞。

8.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括一安装座，所述安装座与所述工作台相对设置，所述夹持组件及所述切除组件均设置于所述安装座上。

9.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括一废料盒，所述废料盒设置于所述夹持件的下方，用于收集被切除的所述胶塞。

10.如权利要求1至9中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括一感应装置，所述感应装置设置于所述工作台上，用于感应所述工作台上是否设置有所述卡盖，并向所述加工装置的控制系统输送感应信号，以控制所述夹持组件及切除组件的启动或复位。