CN213088536U - 一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套及滚动轴承润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动轴承润滑结构，包括轴、滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述轴上，其结构特点是，所述滚动轴承的每对轴承之间还设有内圈隔套，所述内圈隔套在内面上开设有内环槽，所述内环槽沿所述内圈隔套的圆周方向设置，所述内环槽在圆周方向上的任意位置开设有通孔，所述轴的轴端设有注油嘴，所述注油嘴通过轴内的轴心油路与所述内圈隔套的通孔相连通。当行走轮内的滚动轴承需要打油润滑时，用注油枪往注油嘴打入润滑脂，注入的润滑脂就会沿轴心油路而进入到内圈隔套，通过内圈隔套的通孔从而进入滚动轴承的滚珠部位，起到润滑轴承的作用。同时每隔一段时间周期性地注入润滑脂，就可实现对滚动轴承可持续性润滑的效果。

Description

一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套及滚动轴承润滑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套及滚动轴承润滑结构。

背景技术

目前在装配式建筑行业PC生产工厂里，大多采用布料斗自动布料混凝土，在这种布料斗上的行走轮内装有滚动轴承，以前因为没有采用合适的、可持续性润滑的结构方式，行走轮内的滚动轴承因润滑不良容易造成行走轮无法行走，采取的解决办法往往是被迫更换轴承，致使维护成本过高。

对滚动轴承定期加注润滑脂是延长滚动轴承的使用寿命的一种方式，因为行走轮内的滚动轴承的结构形式限制，一对滚动轴承组合使用的结构中一般有内圈隔套固定两边的轴承，由于内圈隔套的阻挡作用，导致无法加注润滑脂，而若去除内圈隔套则会影响滚珠轴承的轴向固定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套及滚动轴承润滑结构，该内圈隔套及滚动轴承润滑结构结构简单、紧凑、经久耐用、润滑效果好，实际效果优良。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套，其结构特点是，所述内圈隔套为圆环状，所述内圈隔套的内面上开设有内环槽，所述内环槽沿所述内圈隔套的圆周方向设置，所述内环槽在圆周方向上的任意位置开设有通孔。

将内圈隔套安装在一对轴承之间时，轴上的出油口的位置与内圈隔套上的内环槽的位置相对应，由于内环槽上开设有通孔，因此油可以从出油口经内环槽和通孔进入轴承腔体内。由于内环槽提供了一个将轴上的出油口与内圈隔套上的通孔连通的通道，由此，当内圈隔套按任意方向安装在一对轴承之间时，就可满足润滑脂从轴端的注油嘴顺着轴心油路及出油口，经此内圈隔套后进入两轴承之间的腔体内，以达到对两轴承持续润滑的效果。本实用新型的用于滚动轴承润滑的内圈隔套在保证持续润滑效果的同时，对安装的方向性无要求，易于安装。

进一步的，所述通孔的直径与所述内环槽的宽度相等。

进一步的，所述内环槽设在所述内圈隔套的宽度中心位置。

基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种滚动轴承润滑结构。

一种滚动轴承润滑结构，包括轴、滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述轴上，其结构特点是，所述滚动轴承的每对轴承之间还设有上述的用于滚动轴承润滑的内圈隔套，所述轴的轴端设有注油嘴，所述注油嘴通过轴内的轴心油路与所述内圈隔套的通孔相连通。

当行走轮内的滚动轴承需要打油润滑时，用注油枪往注油嘴打入润滑脂，注入的润滑脂就会沿轴心油路而进入到内圈隔套，通过内圈隔套的通孔从而进入滚动轴承的滚珠部位，起到润滑轴承的作用。同时每隔一段时间周期性地注入润滑脂，就可实现对滚动轴承可持续性润滑的效果。

进一步的，所述滚动轴承的每对轴承之间设有外圈隔套，对轴承外圈起到进一步的轴向固定作用。

进一步的，所述滚动轴承的轴承外端面上设有防尘盖。

进一步的，所述滚动轴承固定在轴承座体上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑、使用方便，将润滑脂通过轴心油路和内圈隔套进入到滚动轴承的滚珠部位，起到润滑轴承的作用，润滑效果好，完全满足实际工况使用性能要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的内圈隔套的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的滚动轴承润滑结构的第一实施例的示意图。

图4为本实用新型的滚动轴承润滑结构的第二实施例的示意图。

附图标记：

1-内圈隔套；2-内环槽；3-通孔；4-轴心油路；5-轴；6-滚动轴承；7-注油嘴；8-外圈隔套；9-防尘盖；10-轴承座体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套，如图1、图2所示，所述内圈隔套1为圆环状，所述内圈隔套1的内面上开设有内环槽2，所述内环槽2沿所述内圈隔套1的圆周方向设置，所述内环槽2在圆周上任意位置开设有通孔3。优选的，所述通孔3的直径与所述内环槽2的宽度相等，所述内环槽2设在所述内圈隔套1的宽度中心位置。

所述内圈隔套1设在一对轴承的轴承内圈之间，所述内环槽2与轴心油路4相通。由此，当内圈隔套1按任意方向安装在一对轴承之间时，就可满足润滑脂从轴端的注油嘴顺着轴心油路4及出油口，经此内圈隔套1后进入两轴承之间的腔体内，以达到对两轴承持续润滑的效果。

基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种滚动轴承润滑结构。

一种滚动轴承润滑结构，如图3、图4所示，包括轴5、滚动轴承6，所述滚动轴承6套设在所述轴5上，所述滚动轴承6的每对轴承的轴承内圈之间还设有内圈隔套1，所述内圈隔套1上开设有通孔3，所述轴5的轴端设有注油嘴7，所述注油嘴7通过轴5内的轴心油路4与所述内圈隔套1的通孔3相连通。所述内圈隔套1的内面的宽度中心位置上开设有内环槽2，所述内环槽2沿所述内圈隔套1的圆周方向设置，所述通孔3设在内环槽2在圆周方向上的任意位置。

当行走轮内的滚动轴承需要打油润滑时，用注油枪往注油嘴打入润滑脂，注入的润滑脂就会沿轴心油路4而进入到内圈隔套1，通过内圈隔套1的通孔3从而进入滚动轴承的滚珠部位，起到润滑轴承的作用。同时每隔一段时间周期性地注入润滑脂，就可实现对滚动轴承可持续性润滑的效果。

进一步的，所述滚动轴承6的每对轴承的轴承外圈之间设有外圈隔套8，外圈隔套8对轴承外圈起到进一步的轴向固定作用。所述滚动轴承6的轴承外端面上设有防尘盖9，所述滚动轴承6固定在轴承座体10上。

本实用新型至少一个实施例如图3所示，滚动轴承有1对，在1对轴承的轴承内圈之间设置1个内圈隔套，轴心油路的出油口的位置与内圈隔套的内环槽的位置相对应，从而使注油嘴与内圈隔套的内环槽连通，润滑脂能进入1对滚动轴承的两边的轴承处，起到持续且均匀润滑的效果。

本实用新型至少一个实施例如图4所示，滚动轴承有2对，则在每对轴承的轴承内圈之间设置1个内圈隔套，共需要2个内圈隔套。相应的，轴心油路的设计需要设置2个出油口，2个出油口的位置分别与内圈隔套的内环槽的位置相对应，从而使注油嘴分别与2个内圈隔套的内环槽连通，润滑脂能进入每对滚动轴承的两边的轴承处，起到持续且均匀润滑的效果。

本实用新型结构简单紧凑、使用方便，将润滑脂通过轴心油路和内圈隔套进入到滚动轴承的滚珠部位，起到润滑轴承的作用，润滑效果好，完全满足实际工况使用性能要求。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种用于滚动轴承润滑的内圈隔套，其特征在于，所述内圈隔套(1)为圆环状，所述内圈隔套(1)在内面上开设有内环槽(2)，所述内环槽(2)沿所述内圈隔套(1)的圆周方向设置，所述内环槽(2)在圆周方向上的任意位置开设有通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的用于滚动轴承润滑的内圈隔套，其特征在于，所述通孔(3)的直径与所述内环槽(2)的宽度相等。

3.根据权利要求1所述的用于滚动轴承润滑的内圈隔套，其特征在于，所述内环槽(2)设在所述内圈隔套(1)的宽度中心位置。

4.一种滚动轴承润滑结构，包括轴(5)和滚动轴承(6)，所述滚动轴承(6)套设在所述轴(5)上，其特征在于，所述滚动轴承(6)的每对轴承之间设有根据权利要求1～3之一所述的用于滚动轴承润滑的内圈隔套(1)，所述轴(5)的轴端设有注油嘴(7)，所述注油嘴(7)通过轴(5)内的轴心油路(4)与所述内圈隔套(1)的通孔(3)相连通。

5.根据权利要求4所述的滚动轴承润滑结构，其特征在于，所述滚动轴承(6)的每对轴承的轴承外圈之间设有外圈隔套(8)。

6.根据权利要求4所述的滚动轴承润滑结构，其特征在于，所述滚动轴承(6)的轴承外端面上设有防尘盖(9)。

7.根据权利要求4所述的滚动轴承润滑结构，其特征在于，所述滚动轴承(6)固定在轴承座体(10)上。

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