CN209743398U - 一种高精度自润滑轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度自润滑轴承组件，包括一号钢圈，所述一号钢圈内侧转动连接有一号钢珠，所述一号钢珠一侧可拆卸连接有二号钢圈，所述一号钢圈外壁开设有注油槽，所述注油槽一侧导通连接有环形流道，所述环形流道一侧开设有分流通孔，所述一号钢圈和二号钢圈一侧表面均转动连接有连接轴，所述连接轴表面插接有二号钢珠，所述一号钢珠表面开设有储油槽。本实用新型通过各个分流通孔对一号钢珠输入润滑油，当一号钢珠滚动时来实现自润滑，减小一号钢珠与滚动体之间的摩擦力，延长轴承的使用寿命，并通过一号钢圈和二号钢圈滚动时，二号钢珠和一号钢珠也由于相互接触发生滚动，具有运行精度高，稳定性好的特点。

Description

一种高精度自润滑轴承组件

技术领域

本实用新型涉及一种轴承组件，特别涉及一种高精度自润滑轴承组件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有的轴承在使用时，钢珠分别与钢制内圈和外圈摩擦，导致钢珠磨损较为严重，不仅影响轴承的使用寿命，而且还影响轴承工作时的精度。为此，我们提出一种高精度自润滑轴承组件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度自润滑轴承组件，通过各个分流通孔对一号钢珠输入润滑油，当一号钢珠滚动时来实现自润滑，减小一号钢珠与滚动体之间的摩擦力，延长轴承的使用寿命，并通过一号钢圈和二号钢圈滚动时，二号钢珠和一号钢珠也由于相互接触发生滚动，具有运行精度高，稳定性好的特点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度自润滑轴承组件，包括一号钢圈，所述一号钢圈内侧转动连接有一号钢珠，所述一号钢珠一侧可拆卸连接有二号钢圈，所述一号钢圈外壁开设有注油槽，所述注油槽一侧导通连接有环形流道，所述环形流道一侧开设有分流通孔，所述一号钢圈和二号钢圈一侧表面均转动连接有连接轴，所述连接轴表面插接有二号钢珠，所述一号钢珠表面开设有储油槽。

进一步地，所述一号钢珠一侧固定连接有保持架，所述保持架两侧均可拆卸连接有防尘盖。

进一步地，所述二号钢圈一侧开设有通孔。

进一步地，所述分流通孔一端与一号钢珠相衔接，所述注油槽顶部通过卡扣连接有不锈钢滤网罩。

进一步地，所述二号钢珠表面开设有衔接槽，所述一号钢珠与衔接槽相衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过一号钢圈外壁开设有注油槽，注油槽一侧导通连接有环形流道，且环形流道绕一号钢圈内腔一周，并通过环形流道一侧导通连接有分流通孔，且分流通孔设置为若干个同时分流通孔一端与一号钢珠相衔接，通过注油槽注入润滑油时，润滑油流入到环形流道内，并通过各个分流通孔对一号钢珠输入润滑油，当一号钢珠滚动时来实现自润滑，减小一号钢珠与滚动体之间的摩擦力，延长轴承的使用寿命。

2.通过一号钢圈和二号钢圈一侧表面均转动连接有连接轴，且连接轴贯穿二号钢珠，并通过二号钢珠表面开设有衔接槽，且一号钢珠与衔接槽相衔接，当一号钢圈和二号钢圈滚动时，二号钢珠和一号钢珠也由于相互接触发生滚动，具有运行精度高，稳定性好的特点。

3.通过一号钢珠表面开设有储油槽，可以储存一些多余的润滑油，以便于延长润滑的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度自润滑轴承组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度自润滑轴承组件的注油槽内部结构示意图。

图3为本实用新型一种高精度自润滑轴承组件的一号钢圈侧壁结构示意图。

图4为本实用新型一种高精度自润滑轴承组件的一号钢珠结构示意图。

图中：1、一号钢圈；2、一号钢珠；3、保持架；4、防尘盖；5、二号钢圈；6、通孔；7、注油槽；8、环形流道；9、分流通孔；10、不锈钢滤网罩；11、连接轴；12、二号钢珠；13、衔接槽；14、储油槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精度自润滑轴承组件，包括一号钢圈1，所述一号钢圈1内侧转动连接有一号钢珠2，所述一号钢珠2一侧可拆卸连接有二号钢圈5，所述一号钢圈1外壁开设有注油槽7，所述注油槽7一侧导通连接有环形流道8，所述环形流道8一侧开设有分流通孔9，所述一号钢圈1和二号钢圈5一侧表面均转动连接有连接轴11，所述连接轴11表面插接有二号钢珠12，所述一号钢珠2表面开设有储油槽14。

本实施例中(如图1、3和4所示)，通过各个分流通孔对一号钢珠输入润滑油，当一号钢珠滚动时来实现自润滑，减小一号钢珠与滚动体之间的摩擦力，延长轴承的使用寿命，并通过一号钢圈和二号钢圈滚动时，二号钢珠和一号钢珠也由于相互接触发生滚动，具有运行精度高，稳定性好的特点。

其中，所述一号钢珠2一侧固定连接有保持架3，所述保持架3两侧均可拆卸连接有防尘盖4。

本实施例中(如图1所示)，用以隔离滚动体，同时防止灰尘进入轴承内部空间。

其中，所述二号钢圈5一侧开设有通孔6。

本实施例中(如图1所示)，便于插接转轴。

其中，所述分流通孔9一端与一号钢珠2相衔接，所述注油槽7顶部通过卡扣连接有不锈钢滤网罩10。

本实施例中(如图1和2所示)，便于对一号钢珠润滑同时防止杂质进入到环形流道内。

其中，所述二号钢珠12表面开设有衔接槽13，所述一号钢珠2与衔接槽13相衔接。

本实施例中(如图3所示)，有利于提高运行精度和稳定性。

工作时通过一号钢圈1采用低碳钢材料经调质处理，精密加工而成外套，通过将一号钢珠2镶嵌在保持架3内侧，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，通过保持架3两侧均可拆卸连接有防尘盖4，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，防止灰尘进入，通过一号钢圈1外壁开设有注油槽7，注油槽7一侧导通连接有环形流道8，且环形流道8绕一号钢圈1内腔一周，并通过环形流道8一侧导通连接有分流通孔9，且分流通孔9设置为若干个同时分流通孔9一端与一号钢珠2相衔接，通过注油槽7注入润滑油时，润滑油流入到环形流道8内，并通过各个分流通孔9对一号钢珠2输入润滑油，当一号钢珠2滚动时来实现自润滑，减小一号钢珠2与滚动体之间的摩擦力，延长轴承的使用寿命，通过一号钢珠2表面开设有储油槽14，可以储存一些多余的润滑油，以便于延长润滑的时间，通过一号钢圈1和二号钢圈5一侧表面均转动连接有连接轴11，且连接轴11贯穿二号钢珠12，并通过二号钢珠12表面开设有衔接槽13，且一号钢珠2与衔接槽13相衔接，当一号钢圈1和二号钢圈5滚动时，二号钢珠12和一号钢珠2也由于相互接触发生滚动，具有运行精度高，稳定性好的特点。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度自润滑轴承组件，包括一号钢圈1、一号钢珠2、保持架3、防尘盖4、二号钢圈5、通孔6、注油槽7、环形流道8、分流通孔9、不锈钢滤网罩10、连接轴11、二号钢珠12、衔接槽13、储油槽14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高精度自润滑轴承组件，包括一号钢圈(1)，其特征在于：所述一号钢圈(1)内侧转动连接有一号钢珠(2)，所述一号钢珠(2)一侧可拆卸连接有二号钢圈(5)，所述一号钢圈(1)外壁开设有注油槽(7)，所述注油槽(7)一侧导通连接有环形流道(8)，所述环形流道(8)一侧开设有分流通孔(9)，所述一号钢圈(1)和二号钢圈(5)一侧表面均转动连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)表面插接有二号钢珠(12)，所述一号钢珠(2)表面开设有储油槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自润滑轴承组件，其特征在于：所述一号钢珠(2)一侧固定连接有保持架(3)，所述保持架(3)两侧均可拆卸连接有防尘盖(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自润滑轴承组件，其特征在于：所述二号钢圈(5)一侧开设有通孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自润滑轴承组件，其特征在于：所述分流通孔(9)一端与一号钢珠(2)相衔接，所述注油槽(7)顶部通过卡扣连接有不锈钢滤网罩(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自润滑轴承组件，其特征在于：所述二号钢珠(12)表面开设有衔接槽(13)，所述一号钢珠(2)与衔接槽(13)相衔接。