CN213082183U - 一种热流道模具换芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道模具换芯装置，包括模具安装板、安装槽和模芯，所述模具安装板一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有模芯，所述模芯两侧对称开设有夹持槽，所述夹持槽内壁对称开设有卡槽，所述模芯四角和安装槽内壁四角对称开设有安装孔，所述模具安装板两侧对称设有第二线性电机，所述第二线性电机的动端固定有设备箱，所述设备箱顶部固定有第一线性电机，所述第一线性电机的动端固定有滑动板，两个所述滑动板一端固定有换芯装置，本实用新型可自动对模芯进行更换安装，提高工作效率，便于人们使用。

Description

一种热流道模具换芯装置

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种热流道模具换芯装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，在模具使用时，如果需要注塑不同的产品，或者模芯损坏，则需要对模芯进行更换，但是现有的模芯更换大都是通过人工进行更换，且在更换时，由于模芯在使用后，温度较高，人们还需要等待较长的时间，工作效率较低，为此，我们提出一种热流道模具换芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道模具换芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道模具换芯装置，包括模具安装板、安装槽和模芯，所述模具安装板一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁固定有模芯，所述模芯两侧对称开设有夹持槽，所述夹持槽内壁对称开设有卡槽，所述模芯四角和安装槽内壁四角对称开设有安装孔，所述模具安装板两侧对称设有第二线性电机，所述第二线性电机的动端固定有设备箱，所述设备箱顶部固定有第一线性电机，所述第一线性电机的动端固定有滑动板，两个所述滑动板一端固定有换芯装置。

优选的，所述换芯装置包括连接杆、连接板、夹持机构、支撑板、滑筒、第一气缸、顶板和固定装置，所述滑动板一侧固定有连接杆，两个所述连接杆远离滑动板的一端固定有连接板，所述连接板两端对称固定有夹持机构，所述连接板顶部对称固定有支撑板，所述支撑板两端对称镶嵌固定有滑筒，所述连接板中部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有顶板，所述顶板四角对称固定有固定装置，且固定装置与滑筒内壁滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括夹持块、滑槽、卡块、第二气缸、推块、T形块和T形槽，所述连接板两端对称固定有夹持块，且夹持块的大小与夹持槽相同，所述夹持块内部呈中空设置，所述夹持块两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有卡块，且卡块与卡槽卡接，所述夹持块顶部镶嵌固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有推块，且推块下端呈梯形设置，所述推块与夹持块内壁滑动连接，所述卡块靠近推块的一端设有斜角，所述卡块的斜角表面固定有T形块，所述推块下端对称开设有T形槽，且T形块与T形槽滑动连接。

优选的，所述固定装置包括滑柱、磁性转块、六角槽、转轴和第二伺服电机，所述顶板下表面四角对称固定有滑柱，且滑柱与滑筒滑动连接，所述滑柱底部通过轴承转动连接有磁性转块，所述磁性转块底部开设有六角槽，所述滑柱中部通过轴承转动连接有转轴，所述顶板上表面对称固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴底部与磁性转块固定连接。

优选的，所述第二伺服电机为一种减速电机。

优选的，所述滑动板一侧固定有加强板，且加强板与连接杆固定连接。

优选的，所述设备箱一侧固定有控制面板，且第二伺服电机、第一气缸和第二气缸均与控制面板电性连接。

优选的，所述夹持块底部设有倒角。

优选的，所述卡块远离推块的一端设有倒角。

优选的，所述模具安装板四角对称开设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，模芯通过螺栓插入安装孔内与模具安装板固定，设备箱安装在热流道模具一侧，当需要人们更换模芯时，通过第二线性电机带动设备箱运动，进而带动第一线性电机上的换芯装置移动至模具安装板的一侧，使得换芯装置对准模芯，此时通过第一线性电机带动换芯装置向模芯靠近，使得夹持机构内的夹持块插入夹持槽内，此时通过第二气缸推动推块，进而使得推块的斜面推动卡块的下面，使得卡块一端插入卡槽内，对模芯进行夹持，然后通过第一气缸带动顶板滑动，使得顶板带动滑柱在滑筒内壁滑动，使得滑柱上的磁性转块内的六角槽插在安装孔内的螺栓上，此时通过第二伺服电机转动，进而通过转轴带动磁性转块转动，使得磁性转块带动螺栓旋转，在磁性转块转动的同时，第一气缸推动顶板慢慢远离模芯，使得螺栓慢慢旋出安装孔，且由于磁性转块的磁性可对螺栓进行吸附，可防止螺栓掉落，此时，通过第一线性电机带动换芯装置远离模具安装板，进而可将模芯从安装槽内取出，然后通过第二线性电机运动，将模芯移动至至一端，并按照相同方式夹持新的模芯，并带动模芯插入安装槽，并通过固定装置将拆卸下来的螺栓插图安装孔内，并通过第二伺服电机转动，将螺栓旋进安装孔内，对模芯和模具安装板进行固定，此装置可自动对模芯进行更换安装，提高工作效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模芯结构示意图；

图3为本实用新型换芯装置结构示意图之一；

图4为本实用新型换芯装置结构示意图之二；

图5为本实用新型夹持机构剖视结构示意图；

图6为本实用新型固定装置剖视结构示意图。

图中：1、模具安装板；2、安装槽；3、模芯；4、夹持槽；5、卡槽；6、安装孔；7、设备箱；8、第二线性电机；9、定位孔；10、第一线性电机；11、滑动板；12、换芯装置；121、连接杆；122、连接板；123、夹持机构；1231、夹持块；1232、滑槽；1233、卡块；1234、第二气缸；1235、推块；1236、T形块；1237、T形槽；124、支撑板；125、滑筒；126、第一气缸；127、顶板；128、固定装置；1281、滑柱；1282、磁性转块；1283、六角槽；1284、转轴；1285、第二伺服电机；13、加强板；14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种热流道模具换芯装置，包括模具安装板1、安装槽2和模芯3，所述模具安装板1一侧开设有安装槽2，所述模具安装板1四角对称开设有定位孔9，所述安装槽2内壁固定有模芯3，所述模芯3两侧对称开设有夹持槽4，所述夹持槽4内壁对称开设有卡槽5，所述模芯3四角和安装槽2内壁四角对称开设有安装孔6，所述模具安装板1两侧对称设有第二线性电机8，所述第二线性电机8的动端固定有设备箱7，所述设备箱7顶部固定有第一线性电机10，所述第一线性电机10的动端固定有滑动板11，两个所述滑动板11一端固定有换芯装置12。

请参照图3和图4所示，所述换芯装置12包括连接杆121、连接板122、夹持机构123、支撑板124、滑筒125、第一气缸126、顶板127和固定装置128，所述滑动板11一侧固定有连接杆121，两个所述连接杆121远离滑动板11的一端固定有连接板122，所述连接板122两端对称固定有夹持机构123，所述连接板122顶部对称固定有支撑板124，所述支撑板124两端对称镶嵌固定有滑筒125，所述连接板122中部固定有第一气缸126，所述第一气缸126的输出端固定有顶板127，所述顶板127四角对称固定有固定装置128，且固定装置128与滑筒125内壁滑动连接，便于对模芯3的更换。

请参照图4和图5所示，所述夹持机构123包括夹持块1231、滑槽1232、卡块1233、第二气缸1234、推块1235、T形块1236和T形槽1237，所述连接板122两端对称固定有夹持块1231，且夹持块1231的大小与夹持槽4相同，所述夹持块1231底部设有倒角，所述夹持块1231内部呈中空设置，所述夹持块1231两侧对称开设有滑槽1232，所述滑槽1232内壁滑动连接有卡块1233，且卡块1233与卡槽5卡接，所述卡块1233远离推块1235的一端设有倒角，所述夹持块1231顶部镶嵌固定有第二气缸1234，所述第二气缸1234的输出端固定有推块1235，且推块1235下端呈梯形设置，所述推块1235与夹持块1231内壁滑动连接，所述卡块1233靠近推块1235的一端设有斜角，所述卡块1233的斜角表面固定有T形块1236，所述推块1235下端对称开设有T形槽1237，且T形块1236与T形槽1237滑动连接，便于对模芯3进行夹持移动。

请参照图4和图6所示，所述固定装置128包括滑柱1281、磁性转块1282、六角槽1283、转轴1284和第二伺服电机1285，所述顶板127下表面四角对称固定有滑柱1281，且滑柱1281与滑筒125滑动连接，所述滑柱1281底部通过轴承转动连接有磁性转块1282，所述磁性转块1282底部开设有六角槽1283，所述滑柱1281中部通过轴承转动连接有转轴1284，所述顶板127上表面对称固定有第二伺服电机1285，且第二伺服电机1285的输出端与转轴1284固定连接，所述转轴1284底部与磁性转块1282固定连接，方便将模芯3上螺栓拧紧或者拆卸。

请参照图4所示，所述第二伺服电机1285为一种减速电机，便于提高输出扭矩，提高精度。

请参照图4所示，所述滑动板11一侧固定有加强板13，且加强板13与连接杆121固定连接，提高连接杆121与滑动板11的连接强度。

请参照图1所示，所述设备箱7一侧固定有控制面板14，且第二伺服电机1285、第一气缸126和第二气缸1234均与控制面板14电性连接，便于控制电气设备的运行。

工作原理：

在使用时，模芯3通过螺栓插入安装孔6内与模具安装板1固定，设备箱7安装在热流道模具一侧，当需要人们更换模芯3时，通过第二线性电机8带动设备箱运动，进而带动第一线性电机10上的换芯装置12移动至模具安装板1的一侧，使得换芯装置12对准模芯3，此时通过第一线性电机10带动换芯装置12向模芯3靠近，使得夹持机构123内的夹持块1231插入夹持槽4内，此时通过第二气缸1234推动推块1235，进而使得推块1235的斜面推动卡块1233的下面，使得卡块1233一端插入卡槽5内，对模芯3进行夹持，然后通过第一气缸126带动顶板127滑动，使得顶板127带动滑柱1281在滑筒125内壁滑动，使得滑柱1281上的磁性转块1282内的六角槽1283插在安装孔6内的螺栓上，此时通过第二伺服电机1285转动，进而通过转轴1284带动磁性转块1282转动，使得磁性转块1282带动螺栓旋转，在磁性转块1282转动的同时，第一气缸126推动顶板127慢慢远离模芯3，使得螺栓慢慢旋出安装孔6，且由于磁性转块1282的磁性可对螺栓进行吸附，可防止螺栓掉落，此时，通过第一线性电机10带动换芯装置12远离模具安装板1，进而可将模芯3从安装槽2内取出，然后通过第二线性电机8，将模芯3移动至一端，并按照相同方式夹持新的模芯3，并带动模芯3插入安装槽2，并通过固定装置128将拆卸下来的螺栓插图安装孔6内，并通过第二伺服电机1285转动，将螺栓旋进安装孔6内，对模芯3和模具安装板1进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热流道模具换芯装置，包括模具安装板(1)、安装槽(2)和模芯(3)，其特征在于：所述模具安装板(1)一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁固定有模芯(3)，所述模芯(3)两侧对称开设有夹持槽(4)，所述夹持槽(4)内壁对称开设有卡槽(5)，所述模芯(3)四角和安装槽(2)内壁四角对称开设有安装孔(6)，所述模具安装板(1)两侧对称设有第二线性电机(8)，所述第二线性电机(8)的动端固定有设备箱(7)，所述设备箱(7)顶部固定有第一线性电机(10)，所述第一线性电机(10)的动端固定有滑动板(11)，两个所述滑动板(11)一端固定有换芯装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述换芯装置(12)包括连接杆(121)、连接板(122)、夹持机构(123)、支撑板(124)、滑筒(125)、第一气缸(126)、顶板(127)和固定装置(128)，所述滑动板(11)一侧固定有连接杆(121)，两个所述连接杆(121)远离滑动板(11)的一端固定有连接板(122)，所述连接板(122)两端对称固定有夹持机构(123)，所述连接板(122)顶部对称固定有支撑板(124)，所述支撑板(124)两端对称镶嵌固定有滑筒(125)，所述连接板(122)中部固定有第一气缸(126)，所述第一气缸(126)的输出端固定有顶板(127)，所述顶板(127)四角对称固定有固定装置(128)，且固定装置(128)与滑筒(125)内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述夹持机构(123)包括夹持块(1231)、滑槽(1232)、卡块(1233)、第二气缸(1234)、推块(1235)、T形块(1236)和T形槽(1237)，所述连接板(122)两端对称固定有夹持块(1231)，且夹持块(1231)的大小与夹持槽(4)相同，所述夹持块(1231)内部呈中空设置，所述夹持块(1231)两侧对称开设有滑槽(1232)，所述滑槽(1232)内壁滑动连接有卡块(1233)，且卡块(1233)与卡槽(5)卡接，所述夹持块(1231)顶部镶嵌固定有第二气缸(1234)，所述第二气缸(1234)的输出端固定有推块(1235)，且推块(1235)下端呈梯形设置，所述推块(1235)与夹持块(1231)内壁滑动连接，所述卡块(1233)靠近推块(1235)的一端设有斜角，所述卡块(1233)的斜角表面固定有T形块(1236)，所述推块(1235)下端对称开设有T形槽(1237)，且T形块(1236)与T形槽(1237)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述固定装置(128)包括滑柱(1281)、磁性转块(1282)、六角槽(1283)、转轴(1284)和第二伺服电机(1285)，所述顶板(127)下表面四角对称固定有滑柱(1281)，且滑柱(1281)与滑筒(125)滑动连接，所述滑柱(1281)底部通过轴承转动连接有磁性转块(1282)，所述磁性转块(1282)底部开设有六角槽(1283)，所述滑柱(1281)中部通过轴承转动连接有转轴(1284)，所述顶板(127)上表面对称固定有第二伺服电机(1285)，且第二伺服电机(1285)的输出端与转轴(1284)固定连接，所述转轴(1284)底部与磁性转块(1282)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述第二伺服电机(1285)为一种减速电机。

6.根据权利要求2所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述滑动板(11)一侧固定有加强板(13)，且加强板(13)与连接杆(121)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述设备箱(7)一侧固定有控制面板(14)，且第二伺服电机(1285)、第一气缸(126)和第二气缸(1234)均与控制面板(14)电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述夹持块(1231)底部设有倒角。

9.根据权利要求3所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述卡块(1233)远离推块(1235)的一端设有倒角。

10.根据权利要求2所述的一种热流道模具换芯装置，其特征在于：所述模具安装板(1)四角对称开设有定位孔(9)。

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