CN213082042U - 一种壳身斜顶、行出模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳身斜顶、行出模具结构，包括底座和顶板，所述底座上端面的四个端角均固定安装有插柱，所述底座的内部固定安装有隔板，所述隔板上端面的两侧固定安装有固定座，所述固定座的上端面对称设置有两个销孔，所述隔板上端面的中间位置设置有凹模，所述凹模外表面的两侧设置有压板，两个所述压板对称设置于所述底座的内部，所述压板朝向所述底座内壁的一侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧的另一端与所述固定座的外表面固定连接，所述压板的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述隔板的上端面相接触，所述底座内部的底面固定安装有两个液压杆。本实用新型便于对凹模进行安装和顶出，操作简单。

Description

一种壳身斜顶、行出模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种壳身斜顶、行出模具结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，模具发展相当迅速，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，现有的模具结构难以对成型后的模具进行顶出，采用一个斜顶是无法脱模的，因为斜顶滑行的时候铲住筋条，把产品拉伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种壳身斜顶、行出模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳身斜顶、行出模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具结构难以对成型后的模具进行顶出，采用一个斜顶是无法脱模的，因为斜顶滑行的时候铲住筋条，把产品拉伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳身斜顶、行出模具结构，包括底座和顶板，所述底座上端面的四个端角均固定安装有插柱，所述底座的内部固定安装有隔板，所述隔板上端面的两侧固定安装有固定座，所述固定座的上端面对称设置有两个销孔，所述隔板上端面的中间位置设置有凹模，所述凹模外表面的两侧设置有压板，两个所述压板对称设置于所述底座的内部，所述压板朝向所述底座内壁的一侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧的另一端与所述固定座的外表面固定连接，所述压板的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述隔板的上端面相接触，所述底座内部的底面固定安装有两个液压杆，所述液压杆的顶端贯穿所述隔板与所述凹模的下端面贴合，所述顶板下端面的四个端角均设置有插孔，所述顶板上端面的两侧对称设置有条型槽，所述条型槽的内壁对称安装有两个销柱，所述顶板下端面的中间位置固定安装有凸模。

优选的，所述弹簧处于初始长度下，两个所述压板顶部之间的距离大于或等于所述凹模的宽度。

优选的，所述压板朝向所述凹模的一侧为倾斜的斜面，所述压板与所述凹模接触的表面为平面。

优选的，所述插柱与所述插孔相配适。

优选的，所述销柱与所述销孔相配适。

优选的，所述液压杆与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有压板、弹簧、滚轮，只需将凹模沿着压板滑入，使得凹模放置入底座的内部，滚轮在隔板的上端面滚动，滚轮可减小压板与隔板上端面的摩擦力，便于两个压板相对移动，弹簧被压缩，压板向外侧移动，压板在弹簧的作用下夹紧凹模，当需要对成型后的模具进行顶出时，打开液压杆的开关，液压杆伸长将凹模向上推动，使得凹模沿着压板滑出即可。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型压板的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、插柱；4、顶板；5、销孔；6、插孔；7、凸模；8、条型槽；9、销柱；10、凹模；11、弹簧；12、压板；13、滚轮；14、隔板；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的液压杆15(型号为YQ25A)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种壳身斜顶、行出模具结构，包括底座1和顶板4，底座1上端面的四个端角均固定安装有插柱3，底座1的内部固定安装有隔板14，隔板14上端面的两侧固定安装有固定座2，固定座2的上端面对称设置有两个销孔5，隔板14上端面的中间位置设置有凹模10，凹模10外表面的两侧设置有压板12，两个压板12对称设置于底座1的内部，压板12朝向底座1内壁的一侧固定安装有两个弹簧11，弹簧11的另一端与固定座2的外表面固定连接，压板12的底部设置有滚轮13，滚轮13与隔板14的上端面相接触，底座1内部的底面固定安装有两个液压杆15，液压杆15的顶端贯穿隔板14与凹模10的下端面贴合，顶板4下端面的四个端角均设置有插孔6，顶板4上端面的两侧对称设置有条型槽8，条型槽8的内壁对称安装有两个销柱9，顶板4下端面的中间位置固定安装有凸模7。

进一步，弹簧11处于初始长度下，两个压板12顶部之间的距离大于或等于凹模10的宽度，使得凹模10在安装时，便于凹模10进入两个压板12之间。

进一步，压板12朝向凹模10的一侧为倾斜的斜面，压板12与凹模10接触的表面为平面，斜面可便于凹模10在两个压板12之间滑入以及滑出，平面便于对凹模10两端面进行夹持固定。

进一步，插柱3与插孔6相配适，使插柱3可以插进插孔6中。

进一步，销柱9与销孔5相配适，使销柱9可以插进销孔5中。

进一步，液压杆15与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，将凹模10沿着压板12滑入，使得凹模10放置入底座1的内部，滚轮13在隔板14的上端面滚动，滚轮13可减小压板12与隔板14上端面的摩擦力，便于两个压板12相对移动，弹簧11被压缩，压板12向外侧移动，凹模10的下端面与隔板14的上端面贴合，压板12在弹簧11的作用下夹紧凹模10，当模具成型后，需要对成型后的模具进行顶出时，打开液压杆15的开关，液压杆15伸长将凹模10向上推动，使得凹模10沿着压板12滑出即可，该实用新型便于对凹模10进行安装和顶出，操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种壳身斜顶、行出模具结构，包括底座(1)和顶板(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面的四个端角均固定安装有插柱(3)，所述底座(1)的内部固定安装有隔板(14)，所述隔板(14)上端面的两侧固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的上端面对称设置有两个销孔(5)，所述隔板(14)上端面的中间位置设置有凹模(10)，所述凹模(10)外表面的两侧设置有压板(12)，两个所述压板(12)对称设置于所述底座(1)的内部，所述压板(12)朝向所述底座(1)内壁的一侧固定安装有两个弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端与所述固定座(2)的外表面固定连接，所述压板(12)的底部设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)与所述隔板(14)的上端面相接触，所述底座(1)内部的底面固定安装有两个液压杆(15)，所述液压杆(15)的顶端贯穿所述隔板(14)与所述凹模(10)的下端面贴合，所述顶板(4)下端面的四个端角均设置有插孔(6)，所述顶板(4)上端面的两侧对称设置有条型槽(8)，所述条型槽(8)的内壁对称安装有两个销柱(9)，所述顶板(4)下端面的中间位置固定安装有凸模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种壳身斜顶、行出模具结构，其特征在于：所述弹簧(11)处于初始长度下，两个所述压板(12)顶部之间的距离大于或等于所述凹模(10)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种壳身斜顶、行出模具结构，其特征在于：所述压板(12)朝向所述凹模(10)的一侧为倾斜的斜面，所述压板(12)与所述凹模(10)接触的表面为平面。

4.根据权利要求1所述的一种壳身斜顶、行出模具结构，其特征在于：所述插柱(3)与所述插孔(6)相配适。

5.根据权利要求1所述的一种壳身斜顶、行出模具结构，其特征在于：所述销柱(9)与所述销孔(5)相配适。

6.根据权利要求1所述的一种壳身斜顶、行出模具结构，其特征在于：所述液压杆(15)与外部电源电性连接。

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