CN209872751U - 一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,包括块体,所述块体的侧面开设有空腔,所述块体的顶部开设有成型槽,所述成型槽的槽底开设有放置口,所述放置口的内部设有活动柱,所述放置口的内壁开设有放置槽,所述放置槽的内部设有限位块与弹簧,所述限位块与活动柱的侧面相固定,所述空腔的内部设有转动辊,所述空腔的内端部开设有安装孔,所述安装孔的内部设有转动杆,所述转动杆远离安装孔的一端与转动辊相固定,所述空腔的腔底部开设有凹槽。本实用新型能够将成型后的玻璃托起,有利于玻璃脱模,提高生产效率,另外在玻璃脱模后,能够使得活动柱自动恢复初始状态,便于下次使用,具有良好的实用意义。

Description

一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具
技术领域
本实用新型涉及石墨模具技术领域,尤其涉及一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在玻璃生产制造过程中,往往需要用到石墨模具,然而现有石墨模具在玻璃成型后不容易脱模,使用十分不便,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,包括块体,所述块体的侧面开设有空腔,所述块体的顶部开设有成型槽,所述成型槽的槽底开设有放置口,所述放置口的内部设有活动柱,所述放置口的内壁开设有放置槽,所述放置槽的内部设有限位块与弹簧,所述限位块与活动柱的侧面相固定,所述空腔的内部设有转动辊,所述空腔的内端部开设有安装孔,所述安装孔的内部设有转动杆,所述转动杆远离安装孔的一端与转动辊相固定,所述空腔的腔底部开设有凹槽,所述凹槽的内部固定有支撑轮,所述支撑轮的顶部与转动辊的底部相接触,所述活动柱的底端活动安装有滚动轮,所述滚动轮的底端与转动辊的顶部相接触,所述转动辊远离转动杆的一端固定有把手杆,所述块体的侧面固定有限位板与档杆,所述限位板的端部固定有拉簧,所述拉簧远离限位板的一端与限位板相固定。
优选的,所述放置口的底部与空腔相连通,所述放置口的数量为若干个,若干个所述放置口在空腔的顶部均匀分布。
优选的,所述放置槽在放置口中的数量为四个,四个所述放置槽在放置口同一水平面均匀分布。
优选的,所述弹簧的顶部与放置槽的顶部相固定,所述弹簧的底部与限位块相固定。
优选的,所述转动辊的横截面为椭圆形,所述转动辊的表面为光滑面。
优选的,所述凹槽为盲孔槽,所述凹槽的数量为若干个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过设置空腔、放置口、活动柱、转动辊、安装孔、转动杆、凹槽、支撑轮、滚动轮和把手杆,使得该玻璃生产用石墨模具能够将成型后的玻璃托起,有利于玻璃脱模,操作简单,使用方便,提高生产效率。
2、本实用新型中通过设置放置槽、限位块、弹簧、把手杆、限位板、拉簧和档杆,使得该玻璃生产用石墨模具在玻璃脱模后,能够使得活动柱自动恢复初始状态,便于下次使用,节省人力。
综上所述,该玻璃生产用石墨模具,能够将成型后的玻璃托起,有利于玻璃脱模,提高生产效率,另外在玻璃脱模后,能够使得活动柱自动恢复初始状态,便于下次使用,具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具的剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1块体、2空腔、3成型槽、4放置口、5活动柱、6放置槽、7限位块、8弹簧、9转动辊、10安装孔、11转动杆、12凹槽、13支撑轮、14滚动轮、15把手杆、16限位板、17拉簧、18档杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,包括块体1,块体1的侧面开设有空腔2,块体1的顶部开设有成型槽3,成型槽3的槽底开设有放置口4,放置口4的内部设有活动柱5,放置口4的内壁开设有放置槽6,放置槽6的内部设有限位块7与弹簧8,限位块7与活动柱5的侧面相固定,空腔2的内部设有转动辊9,空腔2的内端部开设有安装孔10,安装孔10的内部设有转动杆11,转动杆11远离安装孔10的一端与转动辊9相固定,空腔2的腔底部开设有凹槽12,凹槽12的内部固定有支撑轮13,支撑轮13的顶部与转动辊9的底部相接触,活动柱5的底端活动安装有滚动轮14,滚动轮14的底端与转动辊9的顶部相接触,转动辊9远离转动杆11的一端固定有把手杆15,块体1的侧面固定有限位板16与档杆18,档杆18与限位板16距离转动辊9的距离相同,且档杆18与转动辊9在同一水平线上,限位板16的端部固定有拉簧17,拉簧17远离限位板16的一端与限位板16相固定。
放置口4的底部与空腔2相连通,放置口4的数量为若干个,若干个放置口4在空腔2的顶部均匀分布,放置槽6在放置口4中的数量为四个,四个放置槽6在放置口4同一水平面均匀分布,弹簧8的顶部与放置槽6的顶部相固定,弹簧8的底部与限位块7相固定,转动辊9的横截面为椭圆形,转动辊9的表面为光滑面,凹槽12为盲孔槽,凹槽12的数量为若干个。
工作原理:当玻璃成型后需要脱模时,此时推动把手杆15带动转动辊9在空腔2中转动,直到把手杆15与档杆18相接触,此时拉簧17处于拉伸状态,通过滚动轮14的支撑下,此时活动柱5在放置口4的内部向上移动,从而推动玻璃与成型槽3相分离,有利于玻璃的脱模,当把手杆15上的力撤销后,此时在拉簧17的作用下,把手杆15与档杆18相分离,同时在弹簧8的弹力下,活动柱5恢复至初始位置,此时活动柱5的顶部与成型槽3的槽底部相平齐。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,包括块体(1),其特征在于,所述块体(1)的侧面开设有空腔(2),所述块体(1)的顶部开设有成型槽(3),所述成型槽(3)的槽底开设有放置口(4),所述放置口(4)的内部设有活动柱(5),所述放置口(4)的内壁开设有放置槽(6),所述放置槽(6)的内部设有限位块(7)与弹簧(8),所述限位块(7)与活动柱(5)的侧面相固定,所述空腔(2)的内部设有转动辊(9),所述空腔(2)的内端部开设有安装孔(10),所述安装孔(10)的内部设有转动杆(11),所述转动杆(11)远离安装孔(10)的一端与转动辊(9)相固定,所述空腔(2)的腔底部开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的内部固定有支撑轮(13),所述支撑轮(13)的顶部与转动辊(9)的底部相接触,所述活动柱(5)的底端活动安装有滚动轮(14),所述滚动轮(14)的底端与转动辊(9)的顶部相接触,所述转动辊(9)远离转动杆(11)的一端固定有把手杆(15),所述块体(1)的侧面固定有限位板(16)与档杆(18),所述限位板(16)的端部固定有拉簧(17),所述拉簧(17)远离限位板(16)的一端与限位板(16)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,其特征在于,所述放置口(4)的底部与空腔(2)相连通,所述放置口(4)的数量为若干个,若干个所述放置口(4)在空腔(2)的顶部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,其特征在于,所述放置槽(6)在放置口(4)中的数量为四个,四个所述放置槽(6)在放置口(4)同一水平面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,其特征在于,所述弹簧(8)的顶部与放置槽(6)的顶部相固定,所述弹簧(8)的底部与限位块(7)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,其特征在于,所述转动辊(9)的横截面为椭圆形,所述转动辊(9)的表面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃生产用石墨模具,其特征在于,所述凹槽(12)为盲孔槽,所述凹槽(12)的数量为若干个。
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