CN213081808U - 一种砖胚切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砖胚切割装置，其包括运输机构以及切割机构，还包括控制台，所述控制台与运输机构以及切割机构电性连接，所述运输机构用于运输砖胚，所述切割机构用于将砖胚切割成相应规格的砌块，所述切割机构包括刮面结构、横向切割结构以及立向切割结构，所述立向切割结构包括立向切割机架、升降组件以及摆动组件，所述升降组件与立向切割机架连接，所述摆动组件与升降组件连接。本申请具有往复摆动切割砖胚以使砖胚切割面不易受损的效果。

Description

一种砖胚切割装置

技术领域

本申请涉及建筑材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种砖胚切割装置。

背景技术

加气砖是一种轻质多孔的建筑材料，具有容积轻，保温效果好，隔音效果好和可加工等优点，可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板、墙板以及保温管等制品，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。加气砖是以灰或砂及石灰、水泥为主要原料，并辅助加入发泡剂进行混合、搅拌，制得浆料再由模具成型，最后切割成相应规格的砌块。

授权公告号为CN206264126U公开了一种加气砖坯料切割装置，具体公开了，立柱固定安装在机架上，立柱上设有横梁支架，横梁支架上固定连接有第一液压系统，横梁支架下方间隔连接有两块连接板，连接板之间设有防护板，防护板上连接有第二液压系统，防护板下方放置加气砖坯料，机架的前侧、后侧与横梁支架之间设有两块刮刀，刮刀之间设有切割装置，切割装置包括竖直固定安装在横梁支架上的第一连杆，第一连杆远离横梁支架的一端呈阶梯状排列，加气砖坯料的后侧设有与加气砖坯料前侧相对应的刮刀和切割装置，加气砖坯料前侧和后侧第一连杆之间固定连接有钢丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用钢丝直接对加气砖坯料进行切割，在切割的过程中容易造成砖胚切割面受损，影响最终成品的外观与尺寸，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够往复摆动切割砖胚的砖胚切割装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砖胚切割装置，包括运输机构以及切割机构，还包括控制台，所述控制台与运输机构以及切割机构电性连接，所述运输机构用于运输砖胚，所述切割机构用于将砖胚切割成相应规格的砌块，所述切割机构包括刮面结构、横向切割结构以及立向切割结构，所述立向切割结构包括立向切割机架、升降组件以及摆动组件，所述升降组件与立向切割机架连接，所述摆动组件与升降组件连接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降组件以及摆动组件，通过升降组件以对砖胚进行立向切割，通过摆动组件对砖胚形成往复摆动式立向切割，在切割的过程中，切割线滑动切割砖胚，不容易造成砖胚切割面受损，以使最终成品的外观与尺寸更符合使用要求。

本申请进一步设置为：所述升降组件包括立向切割框架、滑动轴杆以及驱动气缸，所述滑动轴杆设置于立向切割机架上，所述立向切割框架滑动设置于滑动轴杆上，所述驱动气缸与立向切割框架连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动立向切割框架沿滑动轴杆上下移动，以对砖胚进行立向切割。

本申请进一步设置为：所述摆动组件包括驱动电机、旋转轴以及往复摆动台，所述旋转轴包括主动旋转轴以及从动旋转轴，所述驱动电机与主动旋转轴连接，所述主动旋转轴带动从动旋转轴转动，所述主动旋转轴以及从动旋转轴分别与往复摆动台连接，所述往复摆动台上设置有立向切割气缸以及立向切割线，所述立向切割线与立向切割气缸连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动主动旋转轴转动，主动旋转轴转动带动从动旋转轴转动，主动旋转轴以及从动旋转轴的转动又带动往复摆动台摆动，往复摆动台摆动带动切割线对砖胚进行往复滑动切割，以减小切割线对砖胚造成的损伤。

本申请进一步设置为：所述驱动电机的输出轴上设置有第一锥形齿轮，所述主动旋转轴上设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述主动旋转轴上还设置有主动传送齿轮，所述从动旋转轴上设置有从动传送齿轮，所述主动传送齿轮与从动传送齿轮通过链条连接，所述立向切割框架上设置有往复滑轨，所述往复摆动台上设置有与往复滑轨相配合的往复滑槽。

通过采用上述技术方案，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，以使驱动电机带动主动旋转轴转动，主动旋转轴的主动传送齿轮与从动旋转轴的从动传送齿轮通过链条连接，以使主动旋转轴带动从动旋转轴转动，从而，以使往复摆动台沿立向切割框架的往复滑轨摆动。

本申请进一步设置为：所述往复摆动台上还设置有平移杆，所述立向切割气缸滑动设置于平移杆上。

通过采用上述技术方案，通过在往复摆动台上设置平移杆，立向切割气缸滑动设置于平移杆上，通过在平移杆上平移调节立向切割气缸，进而调节相邻两个立向切割气缸之间的间距，从而调节相邻两根立向切割线之间的间距。

本申请进一步设置为：所述运输机构包括运输轨道、承载结构以及牵引结构，所述承载结构设置于运输轨道上，所述承载结构与牵引结构连接。

通过采用上述技术方案，牵引结构牵引承载结构在运输轨道上滑动，以使砖胚运行至相应的位置，节省了人力输出以及时间。

本申请进一步设置为：所述横向切割结构包括横向切割机架以及横向切割组件，所述横向切割组件设置于横向切割机架上。

通过采用上述技术方案，通过横向切割组件对砖胚进行横向切割，以使砖胚形成若干块，以便于对砖胚进行立向切割。

本申请进一步设置为：还包括用于收集废料的回收机构，所述回收机构设置于刮面结构的下部。

通过采用上述技术方案，通过在刮面结构的下部设置废料回收机构，在对砖胚进行刮面的过程中，通过刮面结构刮掉的废料会被收集至废料回收机构内，以进行回收再利用，节省了成本。

本申请进一步设置为：还包括用于对砖胚进行转印的转印机构，所述转印机构设置于横向切割结构上。

通过采用上述技术方案，通过在横向切割结构上设置转印机构，通过转印机构对刮面后的砖胚进行转印，进而，将砖胚的生产型号以及生产日期转印至砖胚上，以方便工作人员查看，也可以转印砖厂的名称、联系方式等，以提升砖厂的知名度。

本申请进一步设置为：还包括用于降低扬尘的降尘机构，所述降尘机构分别设置于刮面结构、横向切割结构以及立向切割结构上。

通过采用上述技术方案，通过在刮面结构、横向切割结构以及立向切割结构分别设置降尘机构，以降低在刮面以及切割过程中所产生的扬尘，以清洁周围的工作环境，给工作人员提供一个良好的工作环境。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过设置升降组件以及摆动组件，通过升降组件以对砖胚进行立向切割，通过摆动组件对砖胚形成往复摆动式立向切割，在切割的过程中，切割线滑动切割砖胚，不容易造成砖胚切割面受损，以使最终成品的外观与尺寸更符合使用要求；

2.通过在刮面结构的下部设置废料回收机构，在对砖胚进行刮面的过程中，通过刮面结构刮掉的废料会被收集至废料回收机构内，以进行回收再利用，节省了成本；

3.通过在横向切割结构上设置转印机构，通过转印机构对刮面后的砖胚进行转印，进而，将砖胚的生产型号以及生产日期转印至砖胚上，以方便工作人员查看，也可以转印砖厂的名称、联系方式等，以提升砖厂的知名度；

4.通过在刮面结构、横向切割结构以及立向切割结构分别设置降尘机构，以降低在刮面以及切割过程中所产生的扬尘，以清洁周围的工作环境，给工作人员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1是本申请的一整体结构示意图。

图2是本申请的运输机构的结构示意图。

图3是本申请的刮面结构与横向切割结构的连接示意图。

图4是本申请的立向切割结构的一结构示意图。

图5是图4中A部分的结构放大示意图。

图6是本申请的立向切割结构的另一结构示意图。

图7是图6中B部分的结构放大示意图。

图8是本申请的另一整体结构示意图。

附图标记：100、运输机构；110、运输轨道；120、承载结构；121、承载架；122、承载板；130、牵引结构；131、牵引线；132、牵引电机；140、制动结构；141、制动片；142、制动阀；200、切割机构；210、刮面结构；211、刮面机架；2111、第一连接部；2112、第二连接部；2113、限位槽；2114、顶撑杆；212、刮面组件；2121、刮刀板；2122、刮面线；220、横向切割结构；221、横向切割机架；222、横向切割组件；2221、横向切割立柱；2222、横向切割气缸；2223、横向切割线；2224、纵向滑轨；230、立向切割结构；231、立向切割机架；232、升降组件；2321、立向切割框架；2322、滑动轴杆；2323、驱动气缸；233、摆动组件；2331、驱动电机；2332、旋转轴；2333、往复摆动台；2334、主动旋转轴；2335、从动旋转轴；2336、第一锥形齿轮；2337、第二锥形齿轮；2338、主动传送齿轮；2339、从动传送齿轮；2340、链条；2341、往复滑轨；2342、往复滑槽；2343、支撑限位块；2344、立向切割气缸；2345、立向切割线；2346、平移杆；300、控制台；400、回收机构；410、回收架；420、回收箱；421、出料口；422、出料阀；430、回收带；440、回收电机；500、转印机构；510、转印气缸；520、转印模具；600、降尘机构；610、高压喷雾泵；620、软管；630、喷雾头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

请参照图1，为本申请公开的一种砖坯切割装置，如图所示，包括运输机构100、切割机构200以及控制台300，其中，运输机构100用于将砖胚运送至切割机构200，切割机构200用于切割砖胚，以使砖胚形成相应规格的砌块，控制台300分别与运输机构100以及切割机构200电性连接，借以，通过控制台300控制运输机构100以及切割机构200工作。

请参照图1及图2，如图所示，其中，运输机构100包括运输轨道110、承载结构120以及牵引结构130，承载结构120设置于运输轨道110上，承载结构120与牵引结构130连接，即，牵引结构130带动承载结构120在运输轨道110上运动，其中，承载结构120包括承载架121以及承载板122，承载板122设置于承载架121上，承载板122用于放置砖胚，牵引结构130包括牵引线131以及牵引电机132，牵引线131的一端与承载架121连接，另一端与牵引电机132的输出轴连接，牵引电机132与控制台300电性连接，较佳的，在本实施例中，牵引线131为钢丝绳，当然，根据实际的使用需求，也可以将牵引线131替换为牵引伸缩杆，本申请对此不做限制。

其中，较佳的，在本实施例中，承载架121上设置有制动结构140，用于制动运行中的承载结构120，以使承载结构120在运输轨道110上减速或停止，制动结构140包括制动片141以及制动阀142，制动片141与承载架121可拆卸连接，制动阀142设置于承载架121上，在本实施例中，制动阀142为电磁阀，制动阀142与制动片141连接，并且，制动阀142还与控制台300电性连接，借以，通过控制台300控制制动阀142驱动制动片141夹紧运输轨道110，以实现制动承载架121在运输轨道110上减速或停止的目的，当然，根据实际的使用需求，也可以采用其他的具有减速刹车功能的结构，本申请对此不做限制。

请参照图1及图3，如图所示，其中，切割机构200包括刮面结构210、横向切割结构220以及立向切割结构230，刮面结构210与横向切割结构220连接，横向切割结构220与立向切割结构230连接，通过刮面结构210对砖胚进行刮面，通过横向切割结构220对砖胚进行横向切割，通过立向切割结构230对砖胚进行立向切割，借以，实现将砖胚切割成相应规格的砌块的目的。

刮面结构210包括刮面机架211以及刮面组件212，刮面组件212设置于刮面机架211上，以对砖胚进行刮面，刮面组件212包括刮刀板2121以及刮面线2122，刮刀板2121以及刮面线2122分别设置于刮面机架211的两侧，具体的，刮刀板2121与刮面机架211可拆卸连接，更具体的，刮刀板2121斜向设置于刮面机架211上，刮刀板2121与刮面机架211之间的夹角介于0-180度，在本实施例中，刮刀板2121与刮面机架211之间的夹角为45度，以更佳的对砖胚进行刮面处理；刮面机架211的顶端设置有第一连接部2111，刮面机架211的底端设置有第二连接部2112，而刮面线2122的两端分别与第一连接部2111以及第二连接部2112连接，借以，通过刮面线2122对砖胚进行刮面处理，当然，根据实际的使用需求，也可以将刮面线2122成一定角度的斜向设置于刮面机架211上，本申请对此不做限制，并且，根据实际的使用需求，刮面机架211的两侧可以同时设置为刮刀板2121，也可以同时设置为刮面线2122，本实施例以一侧设置刮刀板2121一侧设置刮面线2122为例。

其中，刮面机架211上还设置有限位槽2113以及顶撑杆2114，具体的，限位槽2113设置于刮面机架211的顶端，并且与第一连接部2111同线设置，顶撑杆2114设置于刮面机架211的中部，用于顶撑刮面线2122，也即，刮面线2122的一端与第一连接部2111连接，另一端穿过限位槽2113与第二连接部2112连接，顶撑杆2114用于顶撑刮面线2122的中部，以使刮面线2122在刮面的过程中，不易晃动。

横向切割结构220包括横向切割机架221以及横向切割组件222，横向切割组件222设置于横向切割机架221上，以对砖胚进行横向切割，横向切割组件222包括横向切割立柱2221、横向切割气缸2222以及横向切割线2223，具体的，横向切割立柱2221斜向设置于横向切割机架221上，横向切割立柱2221上设置有纵向滑轨2224，而横向切割气缸2222通过纵向滑轨2224滑动设置于横向切割立柱2221上，并且，横向切割气缸2222与控制台300电性连接，也即，通过控制台300控制横向切割气缸2222沿纵向滑轨2224上下滑动，以调整相邻两个横向切割气缸2224之间的距离，横向切割线2223的两端分别与横向切割立柱2221上相对称的两个横向切割气缸2222连接，进而，通过横向切割线2223对砖胚进行横向切割；通过将横向切割立柱2221斜向设置于横向切割机架221上，以使横向切割线2223倾斜着切割砖胚，并且，横向切割气缸2222通过纵向滑轨2224滑动设置于横向切割立柱2221上，进而，通过控制台300控制横向切割气缸2222沿纵向滑轨2224上下滑动，以调节相邻两根横向切割线2223之间的距离，从而切割出不同尺寸要求的砌块，相比于手动调节横向切割线2223，节省了人力以及时间。

请参照图1及图4，如图所示，立向切割结构230包括立向切割机架231、升降组件232以及摆动组件233，升降组件232与立向切割机架231连接，摆动组件233与升降组件232连接，具体的，升降组件232包括立向切割框架2321、滑动轴杆2322以及驱动气缸2323，滑动轴杆2322活动设置于立向切割机架231上，驱动气缸2323设置于立向切割框架2321上，立向切割框架2321滑动设置于滑动轴杆2322上，也即，通过驱动气缸2323驱动立向切割框架2321沿滑动轴杆2322上下滑动，驱动气缸2323还与控制台300电性连接。

请配合参照图5以及图6，其中，摆动组件233包括驱动电机2331、旋转轴2332以及往复摆动台2333，驱动电机2331设置于往复摆动台2333上，旋转轴2332包括主动旋转轴2334以及从动旋转轴2335，主动旋转轴2334设置于往复摆动台2333上，而从动旋转轴2335设置于相对称的往复摆动台2333上，驱动电机2331与主动旋转轴2334连接，主动旋转轴2334带动从动旋转轴2335转动，主动旋转轴2334以及从动旋转轴2335的两端分别通过轴承与往复摆动台2333连接，具体的，驱动电机2331的输出轴上设置有第一锥形齿轮2336，主动旋转轴2334上设置有第二锥形齿轮2337，第一锥形齿轮2336与第二锥形齿轮2337啮合，从而，通过驱动电机2331驱动第一锥形齿轮2336带动第二锥形齿轮2337旋转，第二锥形齿轮2337带动主动旋转轴2334旋转，并且，主动旋转轴2334的端部设置有主动传送齿轮2338，从动旋转轴2335的端部设置有从动传送齿轮2339，在本实施例中，主动旋转轴2334不与主动传送齿轮2338的中心处连接，从动旋转轴2335也不与从动传送齿轮2339的中心处连接，而是，主动旋转轴2334连接在远离主动传送齿轮2338中心处的边缘处，从动旋转轴2335连接在远离从动传送齿轮2339中心处的边缘处，主动传送齿轮2338以及从动传送齿轮2339的工作原理与偏心轮的工作原理相同，故，在此不再赘述，当然，在往复摆动台2333的一侧端角部位设置有两组主动传送齿轮2338，在相对称的往复摆动台2333的一侧端角部位设置有两组从动传送齿轮2339，并且，主动传送齿轮2338与从动传送齿轮2339通过链条2340连接，请参照图7，立向切割框架2321上还设置有往复滑轨2341，往复摆动台2333上设置有与往复滑轨2341相配合的往复滑槽2342，借以，通过驱动电机2331驱动主动旋转轴2334转动，主动旋转轴2334转动带动主动传送齿轮2338转动，主动传送齿轮2338转动带动从动传送齿轮2339转动，主动传送齿轮2338以及从动传送齿轮2339转动带动往复摆动台2333沿往复滑轨2341往复运动。

其中，较佳的，在本实施例中，立向切割框架2321上还设置有支撑限位块2343，具体的，支撑限位块2343的一端与立向切割框架2321连接，另一端设置于往复摆动台2333的下部且与往复摆动台2333之间存有间隙，更佳的，支撑限位块2343呈“L”形，借以，通过支撑限位块2343既可以限位往复摆动台2333，又可以防止往复摆动台2333不慎坠落造成往复摆动台2333的损坏。

其中，往复摆动台2333上设置有立向切割气缸2344以及立向切割线2345，立向切割气缸2344通过平移杆2346滑动设置于往复摆动台2333上，立向切割线2345设置于相对称的两个立向切割气缸2344上，并且，立向切割气缸2344与控制台300电性连接，也即，通过控制台300控制立向切割气缸2344沿平移杆2346左右平移，以调节相邻两个立向切割气缸2344之间的间距，进而调节相邻两条立向切割线2345之间的间距，往复摆动台2333的往复运动带动立向切割气缸2344以及立向切割线2345往复运动，进而，对砖胚进行往复摆动切割，使砖胚的切割面不易受损，从而使最终成品的外观与尺寸更符合要求。

本实施例的实施原理为：砖胚放置于承载板122上，通过启动牵引电机132，带动承载架121沿运输轨道110运动，当砖胚运行至刮面结构210时，通过刮刀板2121以及刮面线2122对砖胚进行刮面，以使砖胚的外表面更平匀，刮面完成后，砖胚随运输机构100继续运动，当砖胚运行至横向切割结构220时，通过倾斜设置的横向切割线2223对砖胚进行横向切割，横向切割完成后，砖胚随运输机构100继续运动，当砖胚运行至立向切割结构230时，通过启动驱动电机2331带动主动旋转轴2334转动，进而带动往复摆动台2333往复运动，往复摆动台2333往复运动带动立向切割线2345往复切割砖胚，通过启动驱动气缸2323驱动立向切割框架2321沿滑动轴杆2322下降，从而对砖胚进行立向切割，通过对砖胚进行往复摆动切割，使砖胚的切割面不易受损，从而使最终成品的外观与尺寸更符合要求。

实施例2

请参照图8，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括回收机构400，回收机构400设置于刮面结构210的下部，用于收集通过刮面结构210刮掉的废料，并将收集的废料运送至目的地进行再利用，具体的，回收机构400包括回收架410、回收箱420、回收带430以及回收电机440，回收箱420设置于回收架410上，用于收集被刮掉的废料，回收电机440用于驱动回收带430运动，并且，回收电机440与控制台300电性连接，回收带430的一端设置于回收箱420的底部，也即，回收箱420中收集的废料释放至回收带430上，通过启动回收电机440驱动回收带430运动，将废料运送至目的地，进行再利用，通过设置回收机构400，实现了废料的回收再利用。

其中，在本实施例中，回收箱420为锥形箱体，回收箱420的顶部不封闭，回收箱420的底部设置有出料口421，并且，出料口421上设置有出料阀422，较佳的，出料阀422为电磁阀，出料阀422与控制台300电性连接，也即，通过控制台300控制出料阀422打开，以将回收箱420中所收集的废料下料至回收带430上，方便实用。

实施例3

请继续参照图8，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括转印机构500，转印机构500设置于横向切割机架221上，用于对刮面后砖胚进行转印，以将砖胚的型号以及生产日期转印至砖胚上，具体的，转印机构500包括转印气缸510以及转印模具520，转印气缸510的一端固定于横向切割机架221上，另一端与转印模具520连接，并且，转印气缸510与控制台300电性连接，也即，通过控制台300控制启动转印气缸510，驱动转印模具520对砖胚进行转印，以将砖胚的型号以及生产日期转印至砖胚上，方便使用者查看区分。

实施例4

请继续参照图8，为本申请的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括降尘机构600，由于砖胚在切割前呈半凝固状态，刮刀板与切割线在切割砖胚时，刮刀板以及切割线与砖胚之间的摩擦均会产热，从而导致切割的位置受热容易变干，进而，在对砖胚进行切割时，会产生扬尘，若不及时对扬尘进行处理，容易对工作环境造成污染，并且对工作人员的身心健康造成损害，因此，在对砖胚进行切割的过程中，通过采用降尘机构600起到降低扬尘的作用。

具体的，降尘机构600分别设置于刮面机架211、横向切割机架221以及立向切割机架231上，以降低刮面结构210、横向切割结构220以及立向切割结构230对砖胚进行切割时所产生的扬尘，降尘机构600包括高压喷雾泵610、软管620以及喷雾头630，更具体的，高压喷雾泵610的一端连接水源，另一端与软管620连接，软管620还与喷雾头630连接，高压喷雾泵610还与控制台300电性连接，也即，通过控制台300控制启动高压喷雾泵610，将水抽至软管620中并通过喷雾头630对砖胚进行喷雾，通过喷雾头630产生的水雾与扬尘融合起到降尘的目的。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砖胚切割装置，包括运输机构（100）以及切割机构（200），其特征在于，还包括控制台（300），所述控制台（300）与运输机构（100）以及切割机构（200）电性连接，所述运输机构（100）用于运输砖胚，所述切割机构（200）用于将砖胚切割成相应规格的砌块，所述切割机构（200）包括刮面结构（210）、横向切割结构（220）以及立向切割结构（230），所述立向切割结构（230）包括立向切割机架（231）、升降组件（232）以及摆动组件（233），所述升降组件（232）与立向切割机架（231）连接，所述摆动组件（233）与升降组件（232）连接。

2.根据权利要求1所述的砖胚切割装置，其特征在于，所述升降组件（232）包括立向切割框架（2321）、滑动轴杆（2322）以及驱动气缸（2323），所述滑动轴杆（2322）设置于立向切割机架（231）上，所述立向切割框架（2321）滑动设置于滑动轴杆（2322）上，所述驱动气缸（2323）与立向切割框架（2321）连接。

3.根据权利要求2所述的砖胚切割装置，其特征在于，所述摆动组件（233）包括驱动电机（2331）、旋转轴（2332）以及往复摆动台（2333），所述旋转轴（2332）包括主动旋转轴（2334）以及从动旋转轴（2335），所述驱动电机（2331）与主动旋转轴（2334）连接，所述主动旋转轴（2334）带动从动旋转轴（2335）转动，所述主动旋转轴（2334）以及从动旋转轴（2335）分别与往复摆动台（2333）连接，所述往复摆动台（2333）上设置有立向切割气缸（2344）以及立向切割线（2345），所述立向切割线（2345）与立向切割气缸（2344）连接。

4.根据权利要求3所述的砖胚切割装置，其特征在于，所述驱动电机（2331）的输出轴上设置有第一锥形齿轮（2336），所述主动旋转轴（2334）上设置有第二锥形齿轮（2337），所述第一锥形齿轮（2336）与第二锥形齿轮（2337）啮合，所述主动旋转轴（2334）上还设置有主动传送齿轮（2338），所述从动旋转轴（2335）上设置有从动传送齿轮（2339），所述主动传送齿轮（2338）与从动传送齿轮（2339）通过链条（2340）连接，所述立向切割框架（2321）上设置有往复滑轨（2341），所述往复摆动台（2333）上设置有与往复滑轨（2341）相配合的往复滑槽（2342）。

5.根据权利要求4所述的砖胚切割装置，其特征在于，所述往复摆动台（2333）上还设置有平移杆（2346），所述立向切割气缸（2344）滑动设置于平移杆（2346）上。

6.根据权利要求1所述的砖胚切割装置，其特征在于，所述运输机构（100）包括运输轨道（110）、承载结构（120）以及牵引结构（130），所述承载结构（120）设置于运输轨道（110）上，所述承载结构（120）与牵引结构（130）连接。

7.根据权利要求1所述的砖胚切割装置，其特征在于，所述横向切割结构（220）包括横向切割机架（221）以及横向切割组件（222），所述横向切割组件（222）设置于横向切割机架（221）上。

8.根据权利要求1所述的砖胚切割装置，其特征在于，还包括用于收集废料的回收机构（400），所述回收机构（400）设置于刮面结构（210）的下部。

9.根据权利要求1所述的砖胚切割装置，其特征在于，还包括用于对砖胚进行转印的转印机构（500），所述转印机构（500）设置于横向切割结构（220）上。

10.根据权利要求1所述的砖胚切割装置，其特征在于，还包括用于降低扬尘的降尘机构（600），所述降尘机构（600）分别设置于刮面结构（210）、横向切割结构（220）以及立向切割结构（230）上。

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