CN213079992U - 一种砂芯浸涂装置的夹持结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂芯浸涂装置的夹持结构，涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，其包括夹持架，夹持架上设置有用于夹持砂芯的夹持机构与用于封堵砂芯内周面的密封机构，夹持机构包括第一夹持臂、第二夹持臂、第一夹持爪与第二夹持爪，第一夹持爪固定连接在第一夹持臂上，第二夹持爪固定连接在第二夹持臂上，第一夹持臂与第二夹持臂均与夹持架滑移连接，密封机构包括支撑杆、法兰与密封盘，支撑杆固定连接在夹持架上，法兰固定连接在支撑杆远离夹持架的一端，密封盘同轴固定连接在法兰盘上。本申请能使密封盘的外周面与砂芯的内周面抵接，在进行浸涂工序时，涂料不会附着在砂芯的内周面上，减少了浸涂砂芯时涂料的使用量，减轻了涂料的浪费。

Description

一种砂芯浸涂装置的夹持结构

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，尤其是涉及一种砂芯浸涂装置的夹持结构。

背景技术

为形成球墨铸铁管的承口端的内部形状，在管模承口端的内部需要放置砂芯，每浇注一根球墨铸铁管就需要消耗一个砂芯，管模承口端内部型腔与砂芯外部之间形成球墨铸铁管的承口端。

砂芯在形成强度后需要进行浸涂工序，如此可使砂芯的工作表面更加光滑，在进行浸涂工序时大多需要使用浸涂装置，发明人认为，目前在浸涂砂芯时，涂料耗费的数量较多，造成了涂料的浪费。

实用新型内容

为了减少涂料的浪费，本申请提供一种砂芯浸涂装置的夹持结构。

本申请提供的一种砂芯浸涂装置的夹持结构采用如下的技术方案：

一种砂芯浸涂装置的夹持结构，包括夹持架，夹持架上设置有用于夹持砂芯的夹持机构与用于封堵砂芯内周面的密封机构，所述夹持机构包括第一夹持臂、第二夹持臂、第一夹持爪与第二夹持爪，所述第一夹持爪固定连接在所述第一夹持臂上，所述第二夹持爪固定连接在所述第二夹持臂上，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂均与所述夹持架滑移连接，所述密封机构包括支撑杆、法兰与密封盘，所述支撑杆固定连接在所述夹持架上，所述法兰固定连接在所述支撑杆远离夹持架的一端，所述密封盘同轴固定连接在所述法兰盘上。

通过采用上述技术方案，在夹持砂芯时，先将支撑杆、法兰与密封盘穿设在砂芯内，使密封盘的外周面与砂芯的内周面抵接，并将密封盘移动至砂芯远离夹持架的一端，之后再移动第一夹持臂与第二夹持臂，使第一夹持爪与第二夹持爪夹紧砂芯的外周面，将砂芯浸泡在涂料中时，由于密封盘的外周面与砂芯的内周面抵接，且密封盘位于砂芯远离夹持架的一端，涂料不会附着在砂芯的内周面上，由于砂芯的内周面不参与成型，即使砂芯的内周面不附着涂料也不会影响使用砂芯时的精度，如此减少了浸涂砂芯时涂料的使用量，减轻了涂料的浪费。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盘上同轴固定连接有橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，橡胶密封环与砂芯的内周面为柔性接触，既可以降低涂料从橡胶密封环与砂芯之间渗漏的概率，同时在将橡胶密封环插入砂芯内时不易损伤砂芯，降低了浸涂时砂芯破损的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持爪与所述第二夹持爪上均开设有夹持槽，在所述第一夹持臂与所述第二夹持臂相对滑移后，所述夹持槽的轴心与所述橡胶密封环的轴心同轴。

通过采用上述技术方案，在第一夹持爪与第二夹持爪夹持在砂芯的外周面上时，夹持槽可以自动为砂芯进行调心，使砂芯的轴心与橡胶密封环的轴心同轴，如此可使橡胶密封环与砂芯的内周面贴合更加紧密，进而降低了涂料从橡胶密封环与砂芯之间渗漏的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一丝杠与第二丝杠，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均固定连接在所述夹持架上，所述第一丝杠与所述第一驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第一丝杠还与所述第一夹持臂螺纹连接，所述第二丝杠与所述第二驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第二丝杠还与所述第二夹持臂螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于第一丝杠与第二丝杠的自锁作用，在第一驱动电机、第二驱动电机驱动第一夹持爪与第二夹持爪夹紧砂芯后，第一夹持爪与第二夹持爪不易松动，进而降低了砂芯从第一夹持爪、第二夹持爪之间脱落的概率，降低了砂芯被损坏的概率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持爪通过螺栓可拆卸固定连接在所述第一夹持臂上，所述第二夹持爪通过螺栓可拆卸固定连接在所述第二夹持臂上。

通过采用上述技术方案，在夹持型号不同的砂芯时，可以通过更换不同的第一夹持爪与第二夹持爪与砂芯达到适配，提高了夹持结构的通用性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封机构还包括固定夹，所述固定架包括连接部、第一夹持部与第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部之间设置有伸缩缝，所述第一夹持部与第二夹持部上还开设有支撑杆槽，所述伸缩缝穿过所述支撑杆槽，所述支撑杆穿设在所述支撑杆槽中，所述第一夹持部与所述第二夹持部上均设有螺栓孔，所述螺栓孔中穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺栓的螺栓头与所述第一夹持部抵接，所述紧固螺母与所述第二夹持部抵接。

通过采用上述技术方案，在固定支撑杆时先松开紧固螺母，之后将支撑杆穿设在支撑杆槽中，之后拧紧紧固螺母，在紧固螺母与紧固螺栓的作用下，伸缩缝被挤压收缩，此时第一夹持部与第二夹持部便可以夹紧支撑杆；在夹持机构夹持型号不同的砂芯时，松开和拧紧紧固螺母即可完成支撑杆的拆卸与更换，提高了更换支撑杆时效率和卡接的精度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定夹在所述夹持架的长度方向上设置有多个。

通过采用上述技术方案，在夹持架上可以同时设置有多个密封盘，通过更换不用的第一夹持爪与第二夹持爪，夹持机构可以同时夹持多个砂芯，而密封盘可与砂芯进行一一对应，在进行浸涂工序时，浸涂装置可以一次浸涂多个砂芯，提高了浸涂效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持架上固定连接有滑块，所述固定夹上开设有滑槽，所述滑块卡接在所述滑槽中，且所述固定夹沿所述滑块的长度方向与所述夹持架滑移连接，所述固定夹上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓远离自身螺栓头的一端与所述夹持架抵接。

通过采用上述技术方案，在夹持多个尺寸不同的砂芯时，相邻的两个砂芯的轴心之间的间距也不同，通过松开抵紧螺栓，固定夹便可沿滑块的长度方向滑移以调整相邻的两个固定夹之间的间距，在固定夹之间的间距调整完毕后，拧紧抵紧螺栓，固定夹便可以与夹持架保持相对固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过密封机构的设置，密封盘的外周面与砂芯的内周面抵接，且密封盘设置在砂芯远离夹持架的一端，在进行浸涂工序时，涂料不会附着在砂芯的内周面上，由于砂芯的内周面不参与成型，即使砂芯的内周面不附着涂料也不会影响使用砂芯时的精度，如此减少了浸涂砂芯时涂料的使用量，减轻了涂料的浪费。

2.通过橡胶密封环的设置，橡胶密封环与砂芯的内周面为柔性接触，既可以降低涂料从橡胶密封环与砂芯之间渗漏的概率，同时在将橡胶密封环插入砂芯内时不易损伤砂芯，降低了浸涂时砂芯破损的概率。

3.通过固定夹的设置，在夹持机构夹持型号不同的砂芯时，松开和拧紧紧固螺母即可完成支撑杆的拆卸与更换，提高了更换支撑杆时效率和卡接的精度。

4.通过使固定夹滑移连接在滑块上，在夹持多个尺寸不同的砂芯时，相邻的两个砂芯的轴心之间的间距也不同，通过松开抵紧螺栓，固定夹便可沿滑块的长度方向滑移以调整相邻的两个固定夹之间的间距，在固定夹之间的间距调整完毕后，拧紧抵紧螺栓，固定夹便可以与夹持架保持相对固定。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构的部分爆炸示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、夹持架；11、滑块；2、夹持机构；21、第一夹持臂；22、第二夹持臂；23、第一夹持爪；24、第二夹持爪；25、夹持槽；26、驱动组件；261、第一驱动电机；262、第二驱动电机；263、第一丝杠；264、第二丝杠；265、导向杆；3、密封机构；31、支撑杆；32、法兰；33、密封盘；34、橡胶密封环；35、固定夹；351、连接部；352、第一夹持部；353、第二夹持部；354、伸缩缝；355、支撑杆槽；356、螺栓孔；357、紧固螺栓；358、紧固螺母；359、滑槽；360、抵紧螺栓；4、砂芯。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂芯浸涂装置的夹持结构。参照图1，砂芯浸涂装置的夹持结构包括夹持架1，夹持架1上设置有用于夹持砂芯4的夹持机构2与用于封堵砂芯4的密封机构3。

参照图1，夹持机构2包括第一夹持臂21、第二夹持臂22、第一夹持爪23与第二夹持爪24，其中第一夹持爪23通过螺栓固定连接在第一夹持臂21上，第二夹持爪24通过螺栓固定连接在第二夹持臂22上。第一夹持爪23与第二夹持爪24上均开设有夹持槽25，在夹持砂芯4时，砂芯4卡在夹持槽25中，如此砂芯4不易错位掉落。第一夹持爪23与第二夹持爪24均可拆卸更换，以便于夹持机构2夹持型号不同的砂芯4。

参照图1，第一夹持臂21、第二夹持臂22均通过驱动组件26驱动，驱动组件26包括第一驱动电机261、第二驱动电机262、第一丝杠263、第二丝杠264与导向杆265。第一驱动电机261与第二驱动电机262均通过螺栓固定连接在夹持架1上，第一丝杠263与第一驱动电机261的输出轴同轴键连接；第二丝杠264与第二驱动电机262的输出轴同轴键连接，第一丝杠263与第二丝杠264的轴心呈平行设置，且第一丝杠263还与第一夹持臂21螺纹连接，第二丝杠264与第二夹持臂22螺纹连接。

参照图1，导向杆265卡接在夹持架1上，且导向杆265与第一丝杠263的轴心平行；导向杆265既穿设在第一夹持臂21中又穿设在第二夹持臂22中，第一夹持臂21与第二夹持臂22均与导向杆265滑移连接。导向杆265可以设置有多个，本实施例中导向杆265设置有两个，且两个导向杆265分别设置在第一丝杠263轴心的两侧。

参照图1及图2，密封机构3包括支撑杆31、法兰32、密封盘33、橡胶密封环34与固定夹35，其中固定夹35包括连接部351、第一夹持部352与第二夹持部353， 第一夹持臂21与第二夹持部353之间设置有伸缩缝354，且第一夹持部352与第二夹持部353互相靠近的一端面上开设有支撑杆槽355，使得伸缩缝354穿过支撑杆槽355。第一夹持臂21与第二夹持部353上均开设有螺栓孔356，螺栓孔356中穿设有紧固螺栓357，紧固螺栓357上螺纹连接有紧固螺母358。

参照图1及图2，在安装支撑杆31时先将支撑杆31穿设在支撑杆槽355中，之后拧紧紧固螺母358，紧固螺栓357的螺栓头与第一夹持部352抵紧，紧固螺母358与第二夹持部353抵紧，第一夹持部352与第二夹持部353互相靠近，使伸缩缝354的缝隙减小，进而将支撑杆31夹紧在支撑杆槽355中。

参照图1及图2，法兰32焊接或者螺纹连接在支撑杆31远离固定夹35的一端，密封盘33通过螺栓通过固定连接在法兰32远离固定夹35的一端面上，橡胶密封环34通过螺钉固定连接在密封环远离法兰32的一端面上，并且橡胶密封环34的外径大于密封盘33的外径。在夹持机构2夹持砂芯4之前先将橡胶密封环34插入砂芯4中，使橡胶密封环34的外周面与砂芯4的内周面抵紧，并且将橡胶密封环34插入至砂芯4远离固定夹35的一端。

参照图1及图2，由于密封盘33的外周面与砂芯4的内周面抵接，且密封盘33位于砂芯4远离夹持架1的一端，涂料不会附着在砂芯4的内周面上，由于砂芯4的内周面不参与成型，即使砂芯4的内周面不附着涂料也不会影响使用砂芯4时的精度，如此减少了浸涂砂芯4时涂料的使用量，减轻了涂料的浪费。

参照图1及图2，夹持架1的底端面上通过螺栓固定连接或者一体成型有滑块11，固定夹35的连接部351上开设有滑槽359，滑块11卡接在滑槽359中，固定夹35可沿滑块11的长度方向与夹持架1相对滑移。固定夹35上螺纹连接有抵紧螺栓360，抵紧螺栓360远离自身螺栓头的一端与夹持架1抵接，如此便可将固定夹35固定在夹持架1上；固定夹35沿滑块11的长度方向设置有多个。如此设置可以橡胶密封环34也可以进行更换，并且在夹持机构2夹持多个砂芯4时，通过调整固定夹35的位置即可将橡胶密封环34的轴心调整至与夹持槽25的轴心同轴，降低密封盘33磕碰砂芯4的概率，提高砂芯4的成品率和精度。

本实施例中一种砂芯浸涂装置的夹持结构的实施原理为：

在夹持砂芯4之前，先根据砂芯4的型号选取对应的第一夹持爪23与第二夹持爪24，并通过螺栓将第一夹持爪23固定在第一夹持臂21上，将第二夹持爪24固定在第二夹持臂22上，之后根据砂芯4的型号选取对应的支撑杆31、法兰32、密封盘33和橡胶密封环34，在安装支撑杆31时先将支撑杆31穿设在支撑杆槽355中，之后拧紧紧固螺栓357与紧固螺母358，此时伸缩缝354收缩，第一夹持部352与第二夹持部353便将支撑杆31夹紧在支撑杆槽355中，之后移动固定夹35调整橡胶密封环34轴心的位置，使橡胶密封环34的轴心与夹持槽25的轴心重合，之后拧紧抵紧螺栓360，使抵紧螺栓360远离自身螺栓头的一端抵紧在夹持架1上，如此便完成夹持机构2与密封机构3的调整。

在夹持砂芯4时，先移动夹持架1，将橡胶密封环34插入砂芯4内，并使橡胶密封环34的外周面与砂芯4的内周面抵紧，之后再通过第一驱动电机261与第二驱动电机262驱动第一丝杠263与第二丝杠264转动，进而驱动第一夹持爪23与第二夹持爪24夹紧砂芯4，由于第一丝杠263与第二丝杠264的自锁作用，在第一驱动电机261、第二驱动电机262驱动第一夹持爪23与第二夹持爪24夹紧砂芯4后，第一夹持爪23与第二夹持爪24不易松动，进而降低了砂芯4从第一夹持爪23、第二夹持爪24之间脱落的概率，降低了砂芯4被损坏的概率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于，包括夹持架（1），夹持架（1）上设置有用于夹持砂芯（4）的夹持机构（2）与用于封堵砂芯（4）内周面的密封机构（3），所述夹持机构（2）包括第一夹持臂（21）、第二夹持臂（22）、第一夹持爪（23）与第二夹持爪（24），所述第一夹持爪（23）固定连接在所述第一夹持臂（21）上，所述第二夹持爪（24）固定连接在所述第二夹持臂（22）上，所述第一夹持臂（21）与所述第二夹持臂（22）均与所述夹持架（1）滑移连接，所述密封机构（3）包括支撑杆（31）、法兰（32）与密封盘（33），所述支撑杆（31）固定连接在所述夹持架（1）上，所述法兰（32）固定连接在所述支撑杆（31）远离夹持架（1）的一端，所述密封盘（33）同轴固定连接在所述法兰（32）盘上。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述密封盘（33）上同轴固定连接有橡胶密封环（34）。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述第一夹持爪（23）与所述第二夹持爪（24）上均开设有夹持槽（25），在所述第一夹持臂（21）与所述第二夹持臂（22）相对滑移后，所述夹持槽（25）的轴心与所述橡胶密封环（34）的轴心同轴。

4.根据权利要求3所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括驱动组件（26），所述驱动组件（26）包括第一驱动电机（261）、第二驱动电机（262）、第一丝杠（263）与第二丝杠（264），所述第一驱动电机（261）与所述第二驱动电机（262）均固定连接在所述夹持架（1）上，所述第一丝杠（263）与所述第一驱动电机（261）的输出轴同轴固定连接，所述第一丝杠（263）还与所述第一夹持臂（21）螺纹连接，所述第二丝杠（264）与所述第二驱动电机（262）的输出轴同轴固定连接，所述第二丝杠（264）还与所述第二夹持臂（22）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述第一夹持爪（23）通过螺栓可拆卸固定连接在所述第一夹持臂（21）上，所述第二夹持爪（24）通过螺栓可拆卸固定连接在所述第二夹持臂（22）上。

6.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述密封机构（3）还包括固定夹（35），所述固定夹（35）包括连接部（351）、第一夹持部（352）与第二夹持部（353），所述第一夹持部（352）与第二夹持部（353）之间设置有伸缩缝（354），所述第一夹持部（352）与第二夹持部（353）上还开设有支撑杆槽（355），所述伸缩缝（354）穿过所述支撑杆槽（355），所述支撑杆（31）穿设在所述支撑杆槽（355）中，所述第一夹持部（352）与所述第二夹持部（353）上均设有螺栓孔（356），所述螺栓孔（356）中穿设有紧固螺栓（357），所述紧固螺栓（357）上螺纹连接有紧固螺母（358），所述紧固螺栓（357）的螺栓头与所述第一夹持部（352）抵接，所述紧固螺母（358）与所述第二夹持部（353）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述固定夹（35）在所述夹持架（1）的长度方向上设置有多个。

8.根据权利要求7所述的一种砂芯浸涂装置的夹持结构，其特征在于：所述夹持架（1）上固定连接有滑块（11），所述固定夹（35）上开设有滑槽（359），所述滑块（11）卡接在所述滑槽（359）中，且所述固定夹（35）沿所述滑块（11）的长度方向与所述夹持架（1）滑移连接，所述固定夹（35）上螺纹连接有抵紧螺栓（360），所述抵紧螺栓（360）远离自身螺栓头的一端与所述夹持架（1）抵接。

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