CN110039237B - Gil的固定三支柱绝缘子焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置。GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置包括用于同轴套设到GIL的中心导体上的固定座，固定座上设有三个使用时沿所述中心导体径向伸缩的顶压件，三个顶压件的顶压端位于同一圆周上，该圆周的圆心位于固定座的轴线上，各所述顶压件沿固定座的周向均匀布置以与固定三支柱绝缘子的各支柱对应，三个顶压件连接有相同的动力源以实现同步伸缩。该GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置通过操作动力源即可实现三个顶压件的同步伸缩，操作方便；顶压件在同步伸展过程中能同步压紧固定在三支柱上的连接板，进而保证了中心导体与筒体的同轴度。
Description
技术领域
本发明涉及一种GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置。
背景技术
气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）用于传输大容量的特高压电流，具有占地面积小、受自然环境影响小、有效的电磁屏蔽、运行安全可靠、检修和维护周期长等优点，为长距离输电系统提供了理想的选择，在国内外电力系统中得到了广泛的应用。
GIL管道线路由很多母线单元组成，母线单元中通常配置有一个固定三支柱绝缘子，固定三支柱绝缘子主要起绝缘和机械支撑的作用。如图1和图2所示，固定三支柱绝缘子2通过压接的方式与母线筒体6内的中心导体1固定，微粒捕捉器5从中心导体1的一端装入并与固定三支柱绝缘子2装配。为了保证固定三支柱绝缘子2的稳定支撑作用，固定三支柱绝缘子2上通过高强度的螺钉3固定有三块铝制连接板4，并将三块铝制连接板4与母线筒体6的内壁焊接固定，这样一来，能够承受较大的轴向拉力，可靠性高；而且连接板焊接区域7远离固定三支柱绝缘子2，焊接时对固定支柱绝缘子2的影响较小，便于防护。
为了保证固定三支柱绝缘子2在焊接时，三块连接板4能够与母线筒体6的内壁贴紧，通常采用如图3所示的夹具夹紧连接板的方式，使用时，夹具15具有两个夹爪，其中一个夹爪顶压连接板4，使连接板4贴紧母线筒体6的内壁，另一个夹爪顶压母线筒体6的外壁来实现夹具15自身的固定。这种用于使三块连接板4与母线筒体6的内壁贴紧的方式虽然简单，但是三个夹具15的夹持位置难以保持一致，从而使得各连接板4沿母线筒体6径向的变形量不一致，进而导致固定三支柱绝缘子2与母线筒体6出现同轴度差的问题。而且，现有的夹具一般是靠自身弹性夹紧连接板与母线筒体，或者依靠螺栓将夹具的两个分体相互固定，因此夹紧力难以保证，使用时容易松动，不易保证固定三支柱绝缘子的可靠定位，操作较为不便并且容易影响中心导体与母线筒体的同轴度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置，以解决现有技术中的夹具操作不便以及不易保证GIL母线单元中的中心导体与母线筒体的同轴度的问题。
为实现上述目的，本发明提供的GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置的技术方案是：
GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置，包括用于同轴套设到GIL的中心导体上的固定座，固定座上设有三个完全相同的在使用时沿所述中心导体径向伸缩的顶压件，三个顶压件的顶压端位于同一圆周上，该圆周的圆心位于固定座的轴线上，各所述顶压件沿固定座的周向均匀布置以与固定三支柱绝缘子的各支柱对应，三个顶压件连接有相同的动力源以实现同步伸缩。
本发明的有益效果：该GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置通过三个同步动作的顶压件同时顶压各支柱上对应固定的连接板，进而实现连接板与母线筒体内壁的紧密贴合；并且焊接装置的固定座同轴套设在GIL的中心导体上，首先保证了固定座与GIL的中心导体之间的同轴度，另外，在动力源驱动各顶压件伸展时，由于三个顶压件顶压端位于同一圆周，在同步伸缩时伸缩的长度也保持相等，这样在三个顶压件分别与对应的连接板顶压接触时，相当于三个顶压件同时支撑在母线筒体上，即保证了固定座与母线筒体的同轴度，进而保证了GIL的中心导体与母线筒体的同轴度，整个过程操作简单。
进一步地，所述顶压件为液压缸，各所述液压缸同时与一个液压泵连接。
有益效果：液压缸的体积可以做的较小，不影响整个焊接装置的安装尺寸，并且能提供较大的工作压力使液压缸的活塞杆顶压连接板，保证连接板与母线筒体内壁的紧密接触；液压缸同时与一个液压泵连接，能实现各个液压缸的同步动作。
进一步地，所述GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置还包括具有三个出口的分流块，各所述液压缸通过分流块同时与一个液压泵连接。
有益效果：各个液压缸通过分流块与液压泵连接，一方面，避免了各液压缸直接与液压泵连接时需要在液压泵上设置多个管接头和出口，同时也避免了各液压缸直接与液压泵连接时连接管路的长度不易保证一致而导致无法同步动作。
进一步地，各所述液压缸均通过油管对应与所述分流块的出口连通，各所述液压缸与分流块的各出口之间的管路长度相等。
有益效果：各液压缸与分流块的各出口之间的管路长度相等，保证了各液压缸的同步性。
进一步地，所述固定座为环形座，环形座的中心孔的内壁上设有用于避免损伤所述中心导体的垫层。
有益效果：固定座为环形座，能套设在GIL的中心导体上；环形座的中心孔内壁上的垫层使环形座套在GIL的中心导体上时能够保护GIL的中心导体，避免其磕碰划伤而影响导电性能。
进一步地，所述垫层为聚四氟乙烯环。
有益效果：聚四氟乙烯环的摩擦系数极低，套在GIL的中心导体上能减小与中心导体之间的摩擦，从而避免中心导体划伤。
附图说明
图1为现有技术中固定三支柱绝缘子与连接板、中心导体的装配示意图；
图2为图1所示的结构装配在母线筒体上的示意图；
图3为现有技术中连接板的固定示意图；
图4为本发明提供的GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置的结构示意图；
图5为本发明提供的GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置使用时的示意图。
附图标记说明：1-中心导体，2-固定三支柱绝缘子，3-螺钉，4-连接板，5-微粒捕捉器，6-母线筒体，7-连接板焊接区域，8-液压缸，9-分流块，10-液压泵，11-聚四氟乙烯环，12-主油管，13-分油管，14-固定座，15-夹具。
需要说明的是，图1至图5中结构相同的部件采用相同的标号表示。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明提供的GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置的具体实施例：
如图4和图5所示，GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置包括用于同轴套设在中心导体1上的固定座14，固定座14为环形座，环形座的中心孔的内壁上装有聚四氟乙烯环11，聚四氟乙烯环11的摩擦系数低，在固定座14套设在中心导体1上时，形成用于避免中心导体1发生磕碰划伤的垫层。
GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置还包括沿固定座14的外圆周面上均匀布置的三个完全相同的液压缸8以及用于驱动液压缸8动作的液压泵10。其中，各个液压缸8的顶压端位于同一圆周上，该圆周的圆心位于固定座14的轴线上，三个液压缸8能够沿母线筒体6的径向伸缩以在使用时形成用于顶压连接板4的顶压件，且各个液压缸8均通过紧固螺钉固定在固定座14上，液压泵10为手动液压泵，具有操作手柄，各个液压缸8通过分流块9与液压泵10连接。
分流块9上具有三个出油口和一个进油口，进油口通过主油管12与液压泵10连接，三个出油口分别通过分油管13对应与各个液压缸8连接。每个液压缸8到分流块9对应的出口之间的分油管13的长度相等，即在推动液压泵10的操作手柄使其运行时，液压油通过主油管12分别从每根分油管13进入到各个液压缸8中的量相等，也即液压泵10工作时，三个液压缸8能够同步动作，使活塞杆进行同步伸缩。
该GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置在使用前，先将固定三支柱绝缘子2与中心导体1通过压接的方式固定在一起；然后将微粒捕捉器5从中心导体1的一端穿入，装配在固定三支柱绝缘子2的外周上；之后通过高强度的螺钉3将微粒捕捉器5和三块连接板4分别对应的紧固于固定三支柱绝缘子2的嵌件上，即实现固定三支柱绝缘子2、连接板4和微粒捕捉器5之间的固定；最后将中心导体1、固定三支柱绝缘子2、连接板4和微粒捕捉器5整体装配在母线筒体6中，并调节连接板4的端部与母线筒体6的法兰面的距离。
如图5所示，装配完成后，将GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置中的固定座14同轴套设在中心导体1上，使固定座14上的三个液压缸8分别与固定支柱绝缘子2的各个支柱对应，即使各个液压缸8分别对应各个连接板4。开启液压泵10使各个液压缸8同步动作，各个液压缸8的活塞杆同时伸展顶压对应的连接板4，并通过液压泵10的自锁功能，使活塞杆保持顶推连接板4的状态，从而实现连接板4与母线筒体6的内壁紧密贴合。由于三个液压缸8完全相同，在进行同步动作时，活塞杆伸出的长度也保持一致，而三个液压缸对应的活塞杆同时顶压连接板，也即间接的同时顶压母线筒体6的内壁，此时，固定座14便与母线筒体6同轴。又由于固定座14和中心导体1同轴，所以保证了中心导体1和母线筒体6的同轴度。
上述实施例中，顶压件采用液压缸的形式，在其他实施例中，顶压件也可以采用其他结构形式，例如，采用与三爪卡盘类似的结构，三爪卡盘的三只卡爪向外伸展实现对连接板的顶压；再者，采用三根导向移动的装配在固定座上的顶杆，固定座的中心同轴转动转配有驱动盘，驱动盘与各个顶杆之间分别通过一个连杆铰接而构成曲柄滑块机构，通过驱动盘的转动实现三根顶杆的同步伸缩运动。顶杆的锁紧可以依靠曲柄的死点或棘轮机构等实现。当然，在其他实施例中，顶压件也可以采用气缸。
上述实施例中，各个液压缸通过分流块实现与液压泵的连接，且各个液压缸与分流块的各个出口之间的分油管长度相等，在其他实施例中，各个液压缸也可以同时与液压泵连接，但须保证各个液压缸与液压泵之间的连接管路长度相等，才能实现各液压缸的同步动作。
上述实施例中，固定座的中心孔内壁上装有聚四氟乙烯环形成的垫层，在其他实施例中，垫层也可以采用橡胶环，当然在其他实施例中，垫层也可以采用若干个沿固定座的中心孔的周向间隔布置的由聚四氟乙烯或橡胶材料做成的弧形件构成。
Claims (2)
1.GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置，其特征在于：包括用于同轴套设到GIL的中心导体上的固定座，固定座上设有三个完全相同的在使用时沿所述中心导体径向伸缩的顶压件，三个顶压件的顶压端位于同一圆周上，该圆周的圆心位于固定座的轴线上，各所述顶压件沿固定座的周向均匀布置以与固定三支柱绝缘子的各支柱对应，三个顶压件连接有相同的动力源以实现同步伸缩，所述固定座为环形座，环形座的中心孔的内壁上设有用于避免损伤所述中心导体的垫层，所述顶压件为液压缸，各所述液压缸同时与一个液压泵连接，所述GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置还包括具有三个出口的分流块，各所述液压缸通过分流块同时与一个液压泵连接，各所述液压缸均通过油管对应与所述分流块的出口连通，各所述液压缸与分流块的各出口之间的管路长度相等，使用时，将GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置中的固定座同轴套设在中心导体上，使固定座上的三个液压缸分别与固定支柱绝缘子的各个支柱对应，使各个液压缸分别对应各个连接板，开启液压泵使各个液压缸同步动作，各个液压缸的活塞杆同时伸展顶压对应的连接板，并通过液压泵的自锁功能，使活塞杆保持顶推连接板的状态，从而实现连接板与母线筒体的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的GIL的固定三支柱绝缘子焊接装置，其特征在于：所述垫层为聚四氟乙烯环。
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