CN215658790U - 铝合金管材焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金管材焊接工装，包括壳体，夹持系统、驱动系统；壳体的中心设有通孔；夹持系统成组固定安装在壳体中，夹持系统包括夹爪、滑轨、复位弹簧，夹爪滑动设置连接在滑轨上，滑轨能绕通孔转动，滑轨远离通孔的一端设置有限位块，复位弹簧设置在限位块于夹爪之间以驱动夹爪向通孔方向滑动；驱动系统包括气缸、圆盘、连杆，气缸设置在壳体外部，连杆贯穿通孔将圆盘连接在气缸的伸缩杆上，圆盘与夹爪通过楔形结构配合，通过圆盘的直线运动驱动夹爪的扩张运动。本实用新型的焊接工装可以同时满足圆形铝合金管材和方形铝合金管材的夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材技术领域，特别涉及铝合金管材焊接工装。
背景技术
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，焊接工装主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了多种材料的变革，形状也包括圆形管材、方形管材。
在对铝合金管材焊接前需要对其进行固定，现有的焊接工装都是专用的，如只能固定方形管材、或只能固定圆形管材，鲜少有通用型的工装。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供铝合金管材焊接工装。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
铝合金管材焊接工装，包括壳体，夹持系统、驱动系统；
壳体的中心设有通孔；
夹持系统成组固定安装在壳体中，夹持系统包括夹爪、滑轨、复位弹簧，夹爪滑动设置连接在滑轨上，滑轨能绕通孔转动，滑轨远离通孔的一端设置有限位块，复位弹簧设置在限位块于夹爪之间以驱动夹爪向通孔方向滑动；
驱动系统包括气缸、圆盘、连杆，气缸设置在壳体外部，连杆贯穿通孔将圆盘连接在气缸的伸缩杆上，圆盘与夹爪通过楔形结构配合，通过圆盘的直线运动驱动夹爪的扩张运动。
进一步的，壳体的侧壁上设置有锁紧螺栓，限位块上设置有与锁紧螺栓配合的锁紧孔，锁紧螺栓共有十二枚，且锁紧螺栓绕通孔均匀分布。
进一步的，气缸通过连接件固定安装在壳体的外部。
进一步的，连杆的两端均通过螺纹分别与圆盘和气缸的伸缩杆连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的焊接工装可以同时满足圆形铝合金管材和方形铝合金管材的夹持固定。
附图说明
图1是焊接工装的结构示意图；
图2是夹爪与滑轨的配合示意图；
图3是焊接工装夹持方形管材的示意图；
图4是焊接工装夹持圆形管材的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～4所示，铝合金管材焊接工装，包括壳体1，夹持系统、驱动系统。壳体1的中心设有通孔11；夹持系统成组固定安装在壳体1中，夹持系统包括夹爪21、滑轨22、复位弹簧23，夹爪21滑动设置连接在滑轨22上，滑轨22能绕通孔11转动，滑轨22远离通孔11的一端设置有限位块24，复位弹簧23设置在限位块24于夹爪21之间以驱动夹爪21向通孔11方向滑动；驱动系统包括气缸31、圆盘32、连杆33，气缸31设置在壳体1外部，连杆33贯穿通孔11将圆盘32连接在气缸31的伸缩杆上，圆盘32与夹爪21通过楔形结构配合，通过圆盘32的直线运动驱动夹爪21的扩张运动。
上述结构设定下的焊接工装可以同时满足圆形铝合金管材和方形铝合金管材的夹持固定。使用时，根据夹持需求确定夹爪21的数量，当需要夹持圆形管材的时候，可以从滑轨22上滑动取下多余的夹爪21，控制夹爪21数量为三个，由于滑轨22能绕通孔11转动，故而夹爪21本身就处于一个圆上，根据三点确定一个圆的远离，即使不调整夹爪21成正三角形也能实现夹持，只需要控制气缸31工作收缩伸缩杆，进而使圆盘32向通孔11方向运动，由于圆盘32与夹爪21的楔形面的配合，圆盘32运动的同时夹爪21会扩张并抵住圆形管材的内壁，由此完成圆形管材的夹持固定。当控制圆盘32反向运动，夹爪21失去限制，便会在复位弹簧23的作用下复位，从而解除对圆形管材的夹持固定。
为了保证夹持的稳定性，壳体1的侧壁上设置有锁紧螺栓12，限位块24上设置有与锁紧螺栓12配合的锁紧孔，锁紧螺栓12共有十二枚，且锁紧螺栓12绕通孔11均匀分布。由于紧固管材需要紧固圆形和方形的，二圆形的需要三个夹爪21，方形的需要四个夹爪21，设置十二枚锁紧螺栓12可以同时满足圆形和方形的紧固需求，参见图3和图4。当需要从夹持圆形的状态调整为夹持方形，需要转动滑轨22以使四个夹爪21成正方形并对准锁紧螺栓12，拧动锁紧螺栓12将滑轨22固定。
气缸31通过连接件34固定安装在壳体1的外部。
连杆33的两端均通过螺纹分别与圆盘32和气缸31的伸缩杆连接。便于拆除圆盘32暴露出夹持系统，从而便于维修或拆卸夹持系统中的部件。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.铝合金管材焊接工装，其特征在于，包括壳体(1)，夹持系统、驱动系统；
壳体(1)的中心设有通孔(11)；
夹持系统成组固定安装在壳体(1)中，夹持系统包括夹爪(21)、滑轨(22)、复位弹簧(23)，夹爪(21)滑动设置连接在滑轨(22)上，滑轨(22)能绕通孔(11)转动，滑轨(22)远离通孔(11)的一端设置有限位块(24)，复位弹簧(23)设置在限位块(24)于夹爪(21)之间以驱动夹爪(21)向通孔(11)方向滑动；
驱动系统包括气缸(31)、圆盘(32)、连杆(33)，气缸(31)设置在壳体(1)外部，连杆(33)贯穿通孔(11)将圆盘(32)连接在气缸(31)的伸缩杆上，圆盘(32)与夹爪(21)通过楔形结构配合，通过圆盘(32)的直线运动驱动夹爪(21)的扩张运动。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材焊接工装，其特征在于，壳体(1)的侧壁上设置有锁紧螺栓(12)，限位块(24)上设置有与锁紧螺栓(12)配合的锁紧孔，锁紧螺栓(12)共有十二枚，且锁紧螺栓(12)绕通孔(11)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的铝合金管材焊接工装，其特征在于，气缸(31)通过连接件(34)固定安装在壳体(1)的外部。
4.根据权利要求1所述的铝合金管材焊接工装，其特征在于，连杆(33)的两端均通过螺纹分别与圆盘(32)和气缸(31)的伸缩杆连接。
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