CN213079814U - 一种液压件辊压加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压件辊压加工用夹具，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是包括设置在辊压机下方的工作台，工作台上设置有用于确定油路块位置的定位件，工作台上还设置有用于防止油路块转动的限位组件以及用于防止油路块在被加工过程中发生竖直方向上跳动的夹持组件，达到提高油路块在加工过程中的稳定性的效果。

Description

一种液压件辊压加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种液压件辊压加工用夹具。

背景技术

液压件是包括液压阀、油路块等一切用于液压系统的元件的统称，油路块是液压件中较为常用的一种元件，具有简化液压系统安装检修以及后期维护保养的特点。

现有一种油路块，参照图1，包括立方体状态的油路块本体7，油路块本体7上开设有用于与管路相连接的接管口71，在加工该油路块时，由于油路块对密封性有较高的要求，在利用钻床对油路块进行钻孔后，还需要对接管口71的内壁进行辊压加工，以提高接管口71的加工精度，但是在辊压成型的过程中，油路块本体7会产生较大的振动，从而影响辊压成型的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液压件辊压加工用夹具，达到提高油路块在加工过程中的稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压件辊压加工用夹具，包括设置在辊压机下方的工作台，工作台上设置有用于确定油路块位置的定位件，工作台上还设置有用于防止油路块转动的限位组件以及用于防止油路块在被加工过程中发生竖直方向上跳动的夹持组件。

通过采用上述技术方案，利用该液压件辊压加工用夹具对油路块进行辊压加工时，可将液压件放置在工作台上，通过定位对油路块本体进行定位，在通过限位组件以及夹持组件对油路块的顶部以及四周进行限位夹持固定，从而防止油路块本体在辊压加工过程中位置发生变化，进而提高加工精度。

本实用进一步设置为，所述定位件包括定位凸台，定位凸台与油路块上远离待加工接管口的侧面上的另一个接管口插接配合，定位凸台与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，与接管口插接配合的定位凸台可对油路块本体进行定位，从而防止油路块本体在被加工的过程中在水平面内发生的滑动，从而提高油路块本体的加工精度。

本实用进一步设置为，所述限位组件包括第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱均与工作台的顶面固定连接，第一定位柱与油路块本体长度方向的一端抵接，第二定位柱与第三定位柱与油路块本体长度方向的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一定位柱与第二定位柱配合使用，可对油路块本体长度方向的一个侧面以及油路块本体长度方向一端的侧面进行限制，从而防止油路块本体绕定位凸台的轴线方向转动，从而配合定位凸台一同限制油路块本体在水平面上的偏移，从而提升油路块在加工过程中的稳定性，进而提高油路块本体的加工精度。

本实用进一步设置为，所述限位组件与定位组件均设置有多组，每组限位组件、定位组件均与油路块本体固定连接。

通过采用上述技术方案，限位组件与定位组件均设置有多组，可使工作台上同时夹持多个油路块本体，从而一次装卡多个油路块本体，从而节约加工过程中装卡油路块的时间，提高加工效率。

本实用进一步设置为，所述辊压机底部连接有水平的机座，工作台位于机座上并与机座滑移连接。

通过采用上述技术方案，机座的设置可为工作提供一个可滑移的平面，从而保证工作台在移动的过程中的多个油路块的高度位置不发生改变，使得每次辊压加工的加工量相同，提高油路块本体的加工精度。

本实用进一步设置为，所述工作台上连接有用于驱动工作台在机座上滑移的驱动组件，驱动组件包括驱动电机、驱动丝杠以及导向杆，驱动电机固定连接在机座上，驱动丝杠的一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端与机座转动连接，驱动丝杠贯穿工作台并与工作台螺纹连接，导向杆长度方向的两端与机座固定连接，导向杆贯穿工作台并与工作台滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，从而带动驱动丝杠转动，进而使与驱动丝杠螺纹连接的工作台带动油路块本体在基座上滑移，从而依次将装卡在工作台上的油路块本体送往辊压装置下方进行辊压加工。

本实用进一步设置为，所述夹持组件包括夹持驱动件和夹持板，夹持驱动件与工作台的顶面固定连接，夹持板水平设置，夹持板与夹持驱动件相连接。

通过采用上述技术方案，夹持板的设置，可用于对油路块的顶面进行夹持，从而限制油路块沿竖直方向的运动，进而与定位凸台、限位柱一同对油路块本体进行夹持限位，从而使油路块本体在辊压加工的过程中能够保持稳定，进而提升加工精度。

本实用进一步设置为，所述夹持驱动件为夹持气缸，夹持气缸位于夹持板的中部，夹持气缸两侧设置有导向柱，导向柱与工作台固定连接，导向柱贯穿夹持板并与夹持板滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置，可使夹持板能够在夹持气缸的驱动下能够平稳升降，从而使夹持板能够对放置在工作台上的多个油路块进行均匀夹持，使放置在工作台上的多个油路块能够被稳定的夹持，提高加工进度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定位对油路块本体进行定位，再通过限位组件以及夹持组件对油路块的顶部以及四周进行限位夹持固定，从而防止油路块本体在辊压加工过程中位置发生变化，进而提高加工精度；

2、限位组件与定位组件均设置有多组，可使工作台上同时夹持多个油路块本体，从而一次装卡多个油路块本体，从而节约加工过程中装卡油路块的时间，提高加工效率；

3、夹持板的设置，可用于对油路块的顶面进行夹持，从而限制油路块沿竖直方向的运动，进而与定位凸台、限位柱一同对油路块本体进行夹持限位，从而使油路块本体在辊压加工的过程中能够保持稳定，进而提升加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、工作台；3、定位凸台；4、限位组件；41、第一定位柱；42、第二定位柱；43、第三定位柱；5、夹持组件；51、夹持驱动件；52、夹持板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、驱动丝杠；63、导向杆；7、油路块本体；71、接管口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种液压件辊压加工用夹具，如图1所示，包括水平设置的机座1上滑移连接有工作台2，工作台2上连接有用于驱动工作台2在机座1上滑移的驱动组件6，工作台2上连接有定位件和限位组件4，工作台2顶部还设置有夹持组件5。

用该液压件辊压加工用夹具对油路块进行辊压加工时，可将液压件放置在工作台2上，通过定位对油路块本体7进行定位，在通过限位组件4以及夹持组件5对油路块本体7的顶部以及四周进行限位夹持固定，从而防止油路块本体7在辊压加工过程中位置发生变化，进而提高加工精度，对油路块本体7进行装卡完毕后，可通过驱动组件6移动工作台2，使工作台2带动油路块本体7向辊压装置移动，从而完成上料。

如图1所示，机座1为水平设置的矩形板状结构，工作台2水平设置在机座1的顶面上，工作台2的纵截面呈L型，工作台2的长度方向与机座1的长度方向平行，定位凸台3固定连接在工作台2水平段的顶面上，定位凸台3呈柱状结构，且定位凸台3与接管口71插接配合。

如图1所示，限位组件4包括第一定位柱41、第二定位柱42以及第三定位柱43，第一定位柱41位于定位凸台3靠近工作台2竖直段的一侧，第一定位柱41竖直设置，第一定位柱41的底端与工作台2固定连接，第二定位柱42与第三定位柱43均位于定位凸台3的一侧，且第二定位柱42与第三定位柱43沿垂直于工作台2长度方向的方向排布。

如图1所示，定位凸台3和限位组件4均设置有多组，每组定位凸台3分别与每组限位组件4一一对应且配合使用，多组定位凸台3与多组限位组件4均沿工作台2的长度方向等距排布。

装卡油路块本体7时，将油路块竖直放置在工作台2的水平段上，并将油路块本体7底面的接管口71与定位凸台3插接配合，定位凸台3插入接管口71后，第一定位柱41与油路块本体7长度方向一端的侧壁抵接，第二定位于和第三定位柱43均与油路块本体7长度方向一侧的侧壁抵接，从而完成对油路块本体7的初步定位，与接管口71插接配合的定位凸台3可对油路块本体7进行定位，从而防止油路块本体7在被加工的过程中在水平面内发生的滑动，第一定位柱41、第二定位柱42与第三定位柱43配合使用，可对油路块本体7长度方向的一个侧面以及油路块本体7长度方向一端的侧面进行限制，从而防止油路块本体7绕定位凸台3的轴线方向转动，进而配合定位凸台3一同限制油路块本体7在水平面上的偏移，提升油路块在加工过程中的稳定性，进而提高油路块本体7的加工精度；限位组件4与定位组件均设置有多组，可使工作台2上同时夹持多个油路块本体7，从而一次装卡多个油路块本体7，从而节约加工过程中装卡油路块的时间，提高加工效率。

如图1所示，夹持组件5包括夹持驱动件51和夹持板52，夹持驱动件51为夹持气缸，夹持气缸位于工作台2竖直段的顶面的中心位置，夹持气缸的底部与工作台2固定连接，夹持气缸的活塞杆与夹持杆固定连接，夹持板52为水平设置的矩形板状结构，夹持板52的长度方向与工作台2的长度方向平行，夹持板52的宽度大于工作台2竖直段的宽度，夹持板52的宽度小于工作台2水平段的宽度；夹持气缸的两侧设置有竖直的导向柱，导向柱设置有两个，两个导向柱沿工作台2的长度方向排布，且导向柱固定连接在工作台2竖直段的顶面，导向柱的顶端贯穿夹持板52并与夹持板52滑移连接。

夹持气缸可驱动夹持板52沿导向柱的轴线方向移动，夹持板52的设置，可用于对油路块的顶面进行夹持，从而限制油路块沿竖直方向的运动，进而与定位凸台3、限位柱一同对油路块本体7进行夹持限位，从而使油路块本体7在辊压加工的过程中能够保持稳定，进而提升加工精度。

如图1所示，驱动组件6包括驱动电机61、驱动丝杠62以及导向杆63，驱动电机61固定连接在机座1上，驱动丝杠62的一端与驱动电机61的输出轴固定连接，另一端与机座1转动连接，驱动丝杠62的轴线方向与工作台2的长度方向平行，驱动丝杠62贯穿工作台2并与工作台2螺纹连接，导向杆63设置有两个，两个导向杆63对称分布在驱动丝杠62的两侧，且导向杆63的长度方向与驱动丝杠62的轴线方向平行，导向杆63长度方向的两端与机座1固定连接，导向杆63贯穿工作台2并与工作台2滑移连接。

驱动电机61转动，从而带动驱动丝杠62转动，进而使与驱动丝杠62螺纹连接的工作台2带动油路块本体7在基座上滑移，从而依次将装卡在工作台2上的油路块本体7送往辊压装置下方进行辊压加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：包括设置在辊压机下方的工作台(2)，工作台(2)上设置有用于确定油路块位置的定位件，工作台(2)上还设置有用于防止油路块转动的限位组件(4)以及用于防止油路块在被加工过程中发生竖直方向上跳动的夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述定位件为定位凸台(3)，定位凸台(3)与油路块上远离待加工接管口(71)的侧面上的另一个接管口(71)插接配合，定位凸台(3)与工作台(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述限位组件(4)包括第一定位柱(41)、第二定位柱(42)和第三定位柱(43)，第一定位柱(41)、第二定位柱(42)、第三定位柱(43)均与工作台(2)的顶面固定连接，第一定位柱(41)与油路块本体(7)长度方向的一端抵接，第二定位柱(42)与第三定位柱(43)与油路块本体(7)长度方向的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述限位组件(4)与定位组件均设置有多组，每组限位组件(4)、定位组件均与油路块本体(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述辊压机底部连接有水平的机座(1)，工作台(2)位于机座(1)上并与机座(1)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述工作台(2)上连接有用于驱动工作台(2)在机座(1)上滑移的驱动组件(6)，驱动组件(6)包括驱动电机(61)、驱动丝杠(62)以及导向杆(63)，驱动电机(61)固定连接在机座(1)上，驱动丝杠(62)的一端与驱动电机(61)的输出轴固定连接，另一端与机座(1)转动连接，驱动丝杠(62)贯穿工作台(2)并与工作台(2)螺纹连接，导向杆(63)长度方向的两端与机座(1)固定连接，导向杆(63)贯穿工作台(2)并与工作台(2)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述夹持组件(5)包括夹持驱动件(51)和夹持板(52)，夹持驱动件(51)与工作台(2)的顶面固定连接，夹持板(52)水平设置，夹持板(52)与夹持驱动件(51)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种液压件辊压加工用夹具，其特征在于：所述夹持驱动件(51)为夹持气缸，夹持气缸位于夹持板(52)的中部，夹持气缸两侧设置有导向柱，导向柱与工作台(2)固定连接，导向柱贯穿夹持板(52)并与夹持板(52)滑移连接。

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