CN210188546U - 一种多孔部件的机加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔部件的机加工系统，包括底座和与所述底座连接的工作平台、液压系统、竖直钻孔机、水平钻孔机和斜孔钻孔机；还包括安装在所述工作平台上的升降座、第一夹具和第二夹具；所述第一夹具固定在所述工作平台的左侧，所述第二夹具架在所述工作平台的右侧，所述升降座位于所述第二夹具的正下方；所述第二夹具上设有斜孔位和至少一个过液孔；所述竖直钻孔机位于所述第一夹具的正上方；所述水平钻孔机位于所述第二夹具的侧方且相对于所述工作平台水平安装；所述斜孔钻孔机相对于所述工作平台倾斜设置且钻头可伸入所述斜孔位中。避免多次装夹工件，可节省工序，提高效率，提高良品率。

Description

一种多孔部件的机加工系统

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种多孔部件的机加工系统。

背景技术

对于一些多孔的零部件，需要大批量生产，但用现有的机加工设备来加工，只能一次加工一个位置，加工完成后再调整位置，重新装夹后对另外一个位置进行加工。比如水龙头部件，其在不同的位置上都设有孔，有的是直孔，也就是垂直于加工表面的孔，还有的是斜孔，也就是孔的轴线与加工表面成小于90°的夹角；用现有的钻床来加工水龙头部件，需要分成多个步骤，一个步骤加工一个位置。这样的效率就非常低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：现有的机加工设备加工多孔的零部件，只能一次加工一个位置，加工完成后再调整位置，重新装夹后对另外一个位置进行加工，效率低下。为此，本实用新型提出一种多孔部件的机加工系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多孔部件的机加工系统，包括底座和与所述底座连接的工作平台、液压系统、竖直钻孔机、水平钻孔机和斜孔钻孔机；还包括安装在所述工作平台上的升降座、第一夹具和第二夹具；

所述第一夹具固定在所述工作平台的左侧，所述第二夹具架在所述工作平台的右侧，所述升降座位于所述第二夹具的正下方；

所述第二夹具上设有斜孔位和至少一个过液孔；

所述升降座、所述竖直钻孔机、所述水平钻孔机和所述斜孔钻孔机均与所述液压系统的液压油路连接；

所述竖直钻孔机位于所述第一夹具的正上方；所述水平钻孔机位于所述第二夹具的侧方且相对于所述工作平台水平安装；所述斜孔钻孔机相对于所述工作平台倾斜设置且钻头可伸入所述斜孔位中。

在一些优选的实施方式中，所述斜孔钻孔机的轴线与所述工作平台的平面成60°夹角。

在一些优选的实施方式中，所述斜孔钻孔机的数量为两个，所述斜孔位的数量为两个。

在进一步优选的实施方式中，所述液压系统将两个所述斜孔钻孔机串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

通过液压系统统一为竖直钻孔机、水平钻孔机、斜孔钻孔机和升降座提供动力，使这些设备可集中在一起。升降座安装在第二夹具的正下方，可将工件顶住第二夹具；水平钻孔机位于第二夹具的侧方，第二夹具上设有供斜孔钻孔机伸入的斜孔位；如此，可同时对工件加工水平方向的孔和斜孔。避免多次装夹工件，可节省工序，提高效率，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多孔部件的机加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二夹具的结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图2，以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参考图1，本实用新型实施例的多孔部件的机加工系统包括底座1和与底座1连接的工作平台2、液压系统3、竖直钻孔机4、水平钻孔机5和斜孔钻孔机6。还包括安装在工作平台2上的升降座7、第一夹具8和第二夹具9。

液压系统3用于统一为竖直钻孔机4、水平钻孔机5、斜孔钻孔机6和升降座7提供动力。也就是，竖直钻孔机4、水平钻孔机5、斜孔钻孔机6和升降座7均与液压系统3的液压油路连接。如此，液压系统3可控制各个设备的动作，比如前进或者后退。

第一夹具8和第二夹具9用于夹紧工件。

第一夹具8固定在工作平台2的左侧，竖直钻孔机4位于第一夹具8的正上方。如此，在液压系统3的控制下，竖直钻孔机4可向下运动，对夹紧在第一夹具8上的工件进行钻孔。

第二夹具9具体为钢板，其架在工作平台2的右侧，比如通过支撑柱与工作平台2连接，从而使升降座7可以安装在第二夹具9的正下方。工件固定在升降座7上，在液压系统3的控制下，升降座7向上运动，将工件顶住第二夹具9，以便水平钻孔机5和斜孔钻孔机6对工件进行加工。也就是，升降座7和第二夹具9一起将工件固定。

参考图2，第二夹具9上设有斜孔位91和至少一个过液孔92。斜孔位91用于腾出位置供斜孔钻孔机6对工件进行加工。过液孔92用于供冷却液通过，以便对工件进行冷却。

水平钻孔机5固定在工作平台2上，位于第二夹具9的侧方且相对于工作平台2水平安装。在液压系统3的控制下，水平钻孔机5可向工件靠近，从而在工件上加工出直孔。

斜孔钻孔机6相对于工作平台2倾斜设置且钻头61可伸入斜孔位91中。也就是，斜孔钻孔机6的钻头61与第二夹具9上的斜孔位91对准，如此，斜孔钻孔机6工作时，钻头61就可伸入斜孔位91中。

对于水龙头部件，其大多具有两个以上的斜孔且斜孔的轴线与部件的轴线成60°夹角。因此，斜孔钻孔机6和斜孔位91的数量均为两个，且斜孔钻孔机6的轴线与工作平台的平面成60°夹角，这样的机加工系统具有针对性，可提高加工效率。

通过配电箱对液压系统3、竖直钻孔机4、水平钻孔机5和斜孔钻孔机6的电器件比如液压泵和电机进行控制，从而保证加工有序进行。配电箱主要包括继电器、系统接触器、时间计时器等部件。

对工件进行加工时，将工件固定在第一夹具8上，竖直钻孔机4向下运动靠近工件，在工件上加工出直孔。完成的直孔的加工后，将工件放置在升降座7上，启动液压系统3，升降座7将工件顶住第二夹具9，从而固定工件。水平钻孔机5和斜孔钻孔机6向工件靠近；其中，水平钻孔机5完成直孔比如进水孔的加工；斜孔钻孔机6的钻头61伸入斜孔位91中，在工件上加工出斜孔；液压系统3将两个斜孔钻孔机6串联，使得一个斜孔钻孔机6加工完一个孔之后退出斜孔位91，另一个斜孔钻孔机6伸入一个斜孔位91中对工件进行加工，防止斜孔钻孔机6之间发生干涉。

根据上述可知，通过液压系统3统一为竖直钻孔机4、水平钻孔机5、斜孔钻孔机6和升降座7提供动力，使这些设备可集中在一起。升降座7安装在第二夹具9的正下方，可将工件顶住第二夹具9；水平钻孔机5位于第二夹具9的侧方，第二夹具9上设有供斜孔钻孔机6伸入的斜孔位91；如此，可同时对工件加工水平方向的孔和斜孔。避免多次装夹工件，可节省工序，提高效率，提高良品率。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多孔部件的机加工系统，其特征在于：包括底座和与所述底座连接的工作平台、液压系统、竖直钻孔机、水平钻孔机和斜孔钻孔机；还包括安装在所述工作平台上的升降座、第一夹具和第二夹具；

所述多孔部件为水龙头部件；

所述第一夹具固定在所述工作平台的左侧，所述第二夹具架在所述工作平台的右侧，所述升降座位于所述第二夹具的正下方；所述第一夹具用于夹紧所述水龙头部件，以使所述竖直钻孔机可对所述水龙头部件进行钻孔；

所述第二夹具为钢板；所述升降座可使所述水龙头部件向上运动顶住所述第二夹具，从而实现所述水龙头部件的固定；所述第二夹具上设有斜孔位和至少一个过液孔；所述斜孔位用于腾出位置供所述斜孔钻孔机对所述水龙头部件进行加工；所述过液孔用于供冷却液通过，以对所述水龙头部件进行冷却；

所述升降座、所述竖直钻孔机、所述水平钻孔机和所述斜孔钻孔机均与所述液压系统的液压油路连接；

所述竖直钻孔机位于所述第一夹具的正上方；所述水平钻孔机位于所述第二夹具的侧方且相对于所述工作平台水平安装；所述斜孔钻孔机相对于所述工作平台倾斜设置且钻头可伸入所述斜孔位中。

2.根据权利要求1所述的机加工系统，其特征在于：所述斜孔钻孔机的轴线与所述工作平台的平面成60°夹角。

3.根据权利要求1所述的机加工系统，其特征在于：所述斜孔钻孔机的数量为两个，所述斜孔位的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的机加工系统，其特征在于：所述液压系统将两个所述斜孔钻孔机串联。

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