CN203030954U - 一种环形三轴钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备中的钻孔设备，具体是一种环形三轴钻孔机，包括基座，基座上设有动力头，所述基座的中心安装有工件夹具，工件夹具为水平安装，所述基座设有三个互成120度的动力头架，动力头架上安装动力头。所述基座为一体铸造构造，基座表面所在平面与水平面垂直，基座中心设安装夹具的中心孔；所述基座上安装的三个动力头轴线的延长线相交于一点，并与过基座工作面中心的垂线垂直相交于同一点。本实用新型一次装夹即可完成三个互呈120°的孔的加工，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。并且工件装夹简单，将工件放在工装上顶紧即可，降低了加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备中的钻孔设备，具体是一种环形三轴钻孔机。
背景技术
在矿用机械领域中，单体液压支柱是矿山开采中必不可少的设备之一。单体液压支柱的主要配件顶盖与活柱，一般采用弹性圆柱销连接。这样顶盖和活柱的柱头或接长筒（图1）圆周面上就需要钻同一平面内的互呈120°的三个孔。
当前在用的钻孔设备是立钻或摇臂钻床，钻一个孔装夹一次，一个工件需要装夹三次，还要利用分度头或其他限位装置保证三个孔互呈120°。这是单体液压支柱生产加工过程中是一个瓶颈工序，效率较低。而且孔稍有偏差，顶盖与活柱三孔不对正就不能安装弹性圆柱销，不能有效连接顶盖和活柱。市场上出现的多轴钻，一般都是在一个平面内钻孔，对于圆周面上的钻孔尚没有设备可一次完成。
发明内容
本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种环形三轴钻孔机，满足一次装夹可同时完成圆周上三个孔的加工要求。
本实用新型的技术方案为：一种环形三轴钻孔机，包括基座，基座上设有动力头，所述基座的中心安装有工件夹具，工件夹具为水平安装，所述基座设有三个互成120度的动力头架，动力头架上安装动力头。
所述基座为一体铸造构造，基座表面所在平面与水平面垂直，基座中心设安装夹具的中心孔；所述基座上安装的三个动力头轴线的延长线相交于一点，并与过基座工作面中心的垂线垂直相交于同一点。
所述工件夹具是包括尾座和顶块，所述顶块与尾座之间安装有用于支撑工件的辅助装置，所述辅助装置包括一水平支杆，支杆上设有圆弧形垫块。
所述动力头由安装在基座工作面背面的电机带动旋转，电机电连接有电控箱，电控箱内设有调整钻头转速的变频器。
所述动力头采用液压装置完成钻头的推进和后退，所述液压装置包括设置在基座下方的油泵、油箱和连接管道。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1）一次装夹即可完成三个互呈120°的孔的加工，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。2）工件装夹简单，将工件放在工装上顶紧即可，降低了加工难度。3）钻头的推进和退出全部自动完成，降低了工人劳动强度。4）三个互呈120°的钻头同时推进，抵消了钻头推进时对工件的推力，使工件更稳定，三孔定位更精确。5）夹具和尾座上加一辅助装置用于托住工件，增加工作时的安全性。6）三个钻头可同时推进作为专用设备，也可单独推进作为普通立钻使用，通用性强。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为单体液压支柱配件；
图2为本实用新型的基座结构示意图；
图3为工件夹具的结构示意图；
图4为本实用新型整体结构示意图。
其中，1为基座，2为动力头，3为电控箱，4为电机，5为工件夹具，6为液箱，7为油箱，8为顶块，9为支杆，10为尾座，11为垫块。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式：如图4所示，一种环形三轴钻孔机，包括基座1、冷却钻头用的液箱6，液箱6连接有液泵和液路管道，还包括控制钻头推进和后退的液压装置，液压装置包括设置在基座1下方的油泵、油箱7和连接管道。基座1上设有动力头2，所述基座1的中心安装有工件夹具5，工件夹具5为水平安装。动力头2由安装在基座1工作面背面的电机4带动旋转，电机4电连接有电控箱3，电控箱3内设有调整钻头转速的变频器。
如图2所示，基座1垂直于水平面的工作面上加工出三个同样的钻孔机安装面，安装面凸出基座1工作面10mm，并在同一平面内，三个面互呈120°，关于基座1中心对称。
如图3所示，工件夹具5包括尾座10和顶块8。所述顶块8与尾座10之间安装有用于支撑工件的辅助装置，所述辅助装置包括一水平支杆9，支杆9上设有圆弧形垫块11。
三个同样的动力头2安装在基座1工作面相应的位置上，钻头方向朝向基座1中心，三个动力头2中轴线的延长线相交于一点，并与过基座1工作面中心点的垂线垂直并相交于同一点，动力头2的钻头伸出长度是通过动力头上的限位装置调整的，钻头顶端距离工件表面10mm前为快进，10mm后直到碰触钻头后退限位期间为工进，钻头后退限位设置成钻头顶端距离过基座1中心点的工作面的垂线小于工件内孔半径，并大于5mm期间动作。三个动力头2可通过电控箱3上的选择开关选择集中控制或者单独控制；基座1的中心孔用于安装装夹工件的工件夹具5，工件夹具5包括顶块和尾座及其上焊接上的辅助装置，顶块8用于工件定位，辅助装置托住一端，尾座10上辅助装置托住另一端，尾座10顶紧工件，以便夹装和卸下工件时更安全。钻头的旋转是安装在基座工作面后面的电机4带动钻孔机轴实现的，通过变频器控制钻头转速；油箱7用于钻孔机供油，完成钻头的推进和后退；液箱6用于储存钻孔时冷却钻头的冷却液。
每次工作前先调整限位装置的位置。开机后先启动油泵7，同时给三个动力头2供油，电控箱上动力头2选择开关打在相应动力头2（上、左、右）位置上，操作电控箱3面板上的“启动”控制按钮，动力头2将钻头推出，调整限位装置（在动力头2上），使钻头伸出速度在达到工件表面10mm前为快进，10mm后为工进，并设置限位使钻头伸出最长时钻头顶点与基座1中心垂线的距离小于工件的内孔半径，并大于5mm处碰触限位装置，碰触限位装置后钻头后退，直到碰到另一限位，钻头停止轴向运动。然后调整另外两个钻孔机，使三个钻头能够钻透工件，并不相交。将钻孔机选择开关打在“总”位置，装夹工件，操作尾座顶紧，启动变频器，启动水泵供水，操作电控箱面板上的 “启动” 按钮，三个钻头同时快进，碰触限位后工进，钻三个互呈120°的孔，钻透工件后，动力头2上的限位装置碰触限位开关，开启后退电磁阀，油液控制钻头后退，钻头从工件中退出直到碰触限位装置，停止后退，松开尾座，卸下工件，完成一棵工件的钻孔工作。然后直接夹装另一工件，操作电控箱面板上的 “启动” 按钮，三个钻头同时快进、工进、后退，松开尾座，卸下工件，完成第二件工件的加工。若有一个动力头出现故障或需要更换钻头，可单独操作一个动力头前进和后退。该设备由油路和电路控制，除夹装需要人工完成外，钻孔工作全部实现自动化，降低工人劳动强度，三个钻头同时工作，大大提高工作效率。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种环形三轴钻孔机，包括基座，基座上设有动力头，其特征在于：所述基座的中心安装有工件夹具，工件夹具为水平安装，所述基座设有三个互成120度的动力头架，动力头架上安装动力头。
2.如权利要求1所述的环形三轴钻孔机，其特征在于：所述基座为一体铸造结构，基座表面所在平面与水平面垂直，基座中心设安装夹具的中心孔；所述基座上安装的三个动力头轴线的延长线相交于一点，并与过基座工作面中心的垂线垂直相交于同一点。
3.如权利要求2所述的环形三轴钻孔机，其特征在于：所述工件夹具是包括尾座和顶块，所述顶块与尾座之间安装有用于支撑工件的辅助装置，所述辅助装置包括一水平支杆，支杆上设有圆弧形垫块。
4.如权利要求2所述的环形三轴钻孔机，其特征在于：所述动力头由安装在基座工作面背面的电机带动旋转，电机电连接有电控箱，电控箱内设有调整钻头转速的变频器。
5.如权利要求2所述的环形三轴钻孔机，其特征在于：所述动力头采用液压装置完成钻头的推进和后退，所述液压装置包括设置在基座下方的油泵、油箱和连接管道。
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