CN213079805U

CN213079805U - 全自动盖子铆压机

Info

Publication number: CN213079805U
Application number: CN202021223177.5U
Authority: CN
Inventors: 叶佳吉; 陶利敏; 叶丽忠
Original assignee: Shanghai Jinshan District New Starting Point Vocational And Technical Training Center
Current assignee: Shanghai Jinshan District New Starting Point Vocational And Technical Training Center
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-06-28

Abstract

本实用新型属于生产制造技术领域，尤其为全自动盖子铆压机，包括工作台、第一凳子与第二凳子，工作台的上端面设置有旋转轴、支撑柱、支撑杆、安装柱、废料盒、原料盒与液压泵，工作台的内侧面设置有柜子，柜子的前端面设置有柜门，支撑杆的上端面设置有上料机构，安装柱的一侧设置有下料机构，液压泵的上端面设置有铆压机构。本实用新型通过设置上料机构与下料机构，使装置能够自动完成上料与下料，减小工厂人力的浪费与工作人员的劳动强度，为工作人员的使用提供便利，通过设置液压泵与铆压机构，使装置能够自动进行铆压工作，避免因人工操作而产生的误差，且装置能够长时间的连续操作，提高产品的质量合格率。

Description

全自动盖子铆压机

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为全自动盖子铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

存在以下问题：

1、传统铆压机需要人工进行上料与下料，导致工厂浪费较多的人力，且工作人员的劳动强度较大，不利于工作人员的使用。

2、传统铆压机需要人工进行铆压工作，而人工操作容易出现误差，且不能长时间连续操作，导致产品的质量合格率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动盖子铆压机，解决了传统铆压机需要人工进行上料、下料与需要人工进行铆压工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动盖子铆压机，包括工作台、第一凳子与第二凳子，所述工作台的上端面设置有旋转轴、支撑柱、支撑杆、安装柱、废料盒、原料盒与液压泵，所述工作台的内侧面设置有柜子，所述柜子的前端面设置有柜门，所述工作台的下端面设置有支撑脚，所述第一凳子的上端面设置有端子盒，所述第二凳子的上端面设置有垫片盒，所述原料盒的一侧、端子盒的一侧与垫片盒的一侧均设置有传动带，所述旋转轴的外表面设置有转动盘，所述转动盘的上端面设置有放置座，所述支撑柱的上端面设置有操作台，所述支撑杆的上端面设置有上料机构，所述安装柱的一侧设置有下料机构，所述下料机构的上端面设置有挡板，所述液压泵的上端面设置有铆压机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与原料盒均活动连接于工作台的上端面，所述支撑柱、支撑杆、安装柱、废料盒与液压泵均固定连接于工作台的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜子固定连接于工作台的内侧面，所述柜门活动连接于柜子的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚固定连接于工作台的下端面，所述端子盒活动连接于第一凳子的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片盒活动连接于第二凳子的上端面，所述传动带分别活动连接于原料盒的一侧、端子盒的一侧与垫片盒的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘固定连接于旋转轴的外表面，所述放置座固定连接于转动盘的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台固定连接于支撑柱的上端面，所述上料机构活动连接于支撑杆的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构固定连接于安装柱的一侧，所述铆压机构活动连接于液压泵的上端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动盖子铆压机，具备以下有益效果：

1、该全自动盖子铆压机，通过设置上料机构与下料机构，使装置能够自动完成上料与下料，减小工厂人力的浪费与工作人员的劳动强度，为工作人员的使用提供便利。

2、该全自动盖子铆压机，通过设置液压泵与铆压机构，使装置能够自动进行铆压工作，避免因人工操作而产生的误差，且装置能够长时间的连续操作，提高产品的质量合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动盘的剖面图；

图3为本实用新型下料机构的结构图。

图中：1、工作台；2、第一凳子；3、第二凳子；4、旋转轴；5、支撑柱；6、支撑杆；7、安装柱；8、废料盒；9、柜子；10、柜门；11、支撑脚；12、原料盒；13、端子盒；14、垫片盒；15、传动带；16、转动盘；17、放置座；18、操作台；19、上料机构；20、下料机构；21、挡板；22、液压泵；23、铆压机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：全自动盖子铆压机，包括工作台1、第一凳子2与第二凳子3，工作台1的上端面设置有旋转轴4、支撑柱5、支撑杆6、安装柱7、废料盒8、原料盒12与液压泵22，工作台1的内侧面设置有柜子9，柜子9的前端面设置有柜门10，工作台1的下端面设置有支撑脚11，第一凳子2的上端面设置有端子盒13，第二凳子3的上端面设置有垫片盒14，原料盒12的一侧、端子盒13的一侧与垫片盒14的一侧均设置有传动带15，旋转轴4的外表面设置有转动盘16，转动盘16的上端面设置有放置座17，支撑柱5的上端面设置有操作台18，支撑杆6的上端面设置有上料机构19，安装柱7的一侧设置有下料机构20，下料机构20的上端面设置有挡板21，液压泵22的上端面设置有铆压机构23。

本实施方案中，工作台1为旋转轴4、支撑柱5、支撑杆6、安装柱7、废料盒8与原料盒12提供安装位置，支撑柱5为操作台18作支撑，液压泵22为铆压机构23提供动力，第一凳子2为端子盒13作支撑，第二凳子3为垫片盒14作支撑。

具体的，旋转轴4与原料盒12均活动连接于工作台1的上端面，支撑柱5、支撑杆6、安装柱7、废料盒8与液压泵22均固定连接于工作台1的上端面。

本实施例中，旋转轴4能带动转动盘16进行转动，支撑柱5为操作台18提供安装位置。

具体的，柜子9固定连接于工作台1的内侧面，柜门10活动连接于柜子9的前端面。

本实施例中，柜子9用于放置工作人员所需使用的工具，柜门10对柜子9进行密封工作。

具体的，支撑脚11固定连接于工作台1的下端面，端子盒13活动连接于第一凳子2的上端面。

本实施例中，支撑脚11为工作台1作支撑，端子盒13用于存放装置所需使用的端子。

具体的，垫片盒14活动连接于第二凳子3的上端面，传动带15分别活动连接于原料盒12的一侧、端子盒13的一侧与垫片盒14的一侧。

本实施例中，垫片盒14用于存放装置所需使用的垫片，传动带15能将垫片盒14中的垫片传送到装置中。

具体的，转动盘16固定连接于旋转轴4的外表面，放置座17固定连接于转动盘16的上端面。

本实施例中，转动盘16为放置座17提供安装位置，放置座17用于放置代加工的盖子。

具体的，操作台18固定连接于支撑柱5的上端面，上料机构19活动连接于支撑杆6的上端面。

本实施例中，操作台18能控制装置的运行，上料机构19能将端子盒13中的端子拿到装置中进行使用。

具体的，下料机构20固定连接于安装柱7的一侧，铆压机构23活动连接于液压泵22的上端面。

本实施例中，下料机构20能将加工完成的盖子从装置中引出，铆压机构23能对盖子进行铆压工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员使用时，先将端子、垫片与代加工的盖子分别倒入端子盒13、垫片盒14与原料盒12中，按动操作台18启动装置，传动带15能将端子盒13、垫片盒14与原料盒12中的材料引流到装置中，再经过上料机构19拿放到放置座17上进行加工工作，加工过程中，液压泵22为铆压机构23提供动力，使铆压机构23向下移动，对盖子进行自动铆压工作，避免因人工操作而产生的误差，提高产品的质量合格率，盖子加工完毕后，上料机构19将加工完成的盖子拿放到下料机构20中，再由下料机构20引流到装置外进行收集，使装置自动完成上料与下料，减轻工作人员的劳动强度，为工作人员的使用提供便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.全自动盖子铆压机，包括工作台（1）、第一凳子（2）与第二凳子（3），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有旋转轴（4）、支撑柱（5）、支撑杆（6）、安装柱（7）、废料盒（8）、原料盒（12）与液压泵（22），所述工作台（1）的内侧面设置有柜子（9），所述柜子（9）的前端面设置有柜门（10），所述工作台（1）的下端面设置有支撑脚（11），所述第一凳子（2）的上端面设置有端子盒（13），所述第二凳子（3）的上端面设置有垫片盒（14），所述原料盒（12）的一侧、端子盒（13）的一侧与垫片盒（14）的一侧均设置有传动带（15），所述旋转轴（4）的外表面设置有转动盘（16），所述转动盘（16）的上端面设置有放置座（17），所述支撑柱（5）的上端面设置有操作台（18），所述支撑杆（6）的上端面设置有上料机构（19），所述安装柱（7）的一侧设置有下料机构（20），所述下料机构（20）的上端面设置有挡板（21），所述液压泵（22）的上端面设置有铆压机构（23）。

2.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述旋转轴（4）与原料盒（12）均活动连接于工作台（1）的上端面，所述支撑柱（5）、支撑杆（6）、安装柱（7）、废料盒（8）与液压泵（22）均固定连接于工作台（1）的上端面。

3.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述柜子（9）固定连接于工作台（1）的内侧面，所述柜门（10）活动连接于柜子（9）的前端面。

4.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述支撑脚（11）固定连接于工作台（1）的下端面，所述端子盒（13）活动连接于第一凳子（2）的上端面。

5.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述垫片盒（14）活动连接于第二凳子（3）的上端面，所述传动带（15）分别活动连接于原料盒（12）的一侧、端子盒（13）的一侧与垫片盒（14）的一侧。

6.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述转动盘（16）固定连接于旋转轴（4）的外表面，所述放置座（17）固定连接于转动盘（16）的上端面。

7.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述操作台（18）固定连接于支撑柱（5）的上端面，所述上料机构（19）活动连接于支撑杆（6）的上端面。

8.根据权利要求1所述的全自动盖子铆压机，其特征在于：所述下料机构（20）固定连接于安装柱（7）的一侧，所述铆压机构（23）活动连接于液压泵（22）的上端面。