CN213079768U - 一种空调边板冲压用连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调边板冲压用连续冲压模具，包括模具框和高压气源输入阀，所述模具框顶部设置有上模具槽，所述模具框底部设置有下模具槽，所述模具框外部两侧壁上设置有所述高压气源输入阀，所述模具框外部另两侧壁上设置有多角度固定座。有益效果在于：本实用新型通过在传统的冲压模具上增加上模具槽、下模具槽和两个冲压加工的模具腔，又通过高压气源来作为辅助的退模动力，辅助传统的顶退的退模形式，有利于模具框的使用更加灵活，退模更加高效便捷，实现了连续高效的冲压加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种空调边板冲压用连续冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的空调边板冲压用的冲压模具，大多都是使用单个模具槽来冲压生产，生产效率较低，且常用的退模方式为顶退的工艺，使得模具不能够连续冲压加工。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种空调边板冲压用连续冲压模具，解决现有的空调边板冲压用的冲压模具，大多都是使用单个模具槽来冲压生产，生产效率较低，且常用的退模方式为顶退的工艺，使得模具不能够连续冲压加工的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种空调边板冲压用连续冲压模具，包括模具框和高压气源输入阀，所述模具框顶部设置有上模具槽，所述模具框底部设置有下模具槽，所述模具框外部两侧壁上设置有所述高压气源输入阀，所述模具框外部另两侧壁上设置有多角度固定座。
通过采用上述技术方案，所述多角度固定座能够使所述模具框的固定位置更加的灵活，不受限制。
进一步的，所述上模具槽和所述下模具槽均成型于所述模具框内部，所述上模具槽和所述下模具槽内四角处均开设有第一脱模孔。
进一步的，所述第一脱模孔内卡压有弹簧，所述弹簧顶端焊接有顶板，所述上模具槽和所述下模具槽上位于所述第一脱模孔之间均开设有第二脱模孔，所述第二脱模孔底部在所述上模具槽和所述下模具槽内部成型有内通道。
通过采用上述技术方案，所述顶板为冷冲压退模的顶出板，不干预材料的加工，所述内通道细窄，具有二次升压的作用，提高气体的推动力。
进一步的，所述高压气源输入阀与所述模具框插接，所述内通道与所述高压气源输入阀连通，所述多角度固定座与所述模具框焊接。
进一步的，所述多角度固定座四周壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接固定有延长固定杆，所述延长固定杆有四组，所述延长固定杆的另一端焊接有螺纹帽。
通过采用上述技术方案，所述延长固定杆可沿着所述多角度固定座灵活固定安装，且能够牢固支撑所述模具框，在其冲压加工时，不会晃动和位移。
进一步的，所述第二脱模孔内安装有灵活拆卸的密封塞，密封塞具有较好的密封作用。
通过采用上述技术方案，所述密封塞在所述上模具槽或下模具槽单独使用的时候，密封其中的第二脱模孔，避免高压气体泄压，失去效果。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的空调边板冲压用的冲压模具，大多都是使用单个模具槽来冲压生产，生产效率较低，且常用的退模方式为顶退的工艺，使得模具不能够连续冲压加工的问题，本实用新型通过在传统的模具上增加上模具槽、下模具槽和两个冲压加工的模具腔，又通过高压气源来作为辅助的退模动力，辅助传统的顶退的退模形式，有利于模具框的使用更加灵活，退模更加高效便捷，实现了连续高效的冲压加工。
附图说明
图1是本实用新型所述一种空调边板冲压用连续冲压模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种空调边板冲压用连续冲压模具中模具框的正剖面图。
附图标记说明如下：
1、模具框；2、上模具槽；3、第一脱模孔；4、高压气源输入阀；5、内通道；6、弹簧；7、密封塞；8、多角度固定座；9、延长固定杆；10、顶板；11、第二脱模孔；12、下模具槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实施例中的一种空调边板冲压用连续冲压模具，包括模具框1和高压气源输入阀4，模具框1顶部设置有上模具槽2，模具框1底部设置有下模具槽12，模具框1外部两侧壁上设置有高压气源输入阀4，模具框1 外部另两侧壁上设置有多角度固定座8，多角度固定座8能够使模具框1的固定位置更加的灵活，不受限制。
上模具槽2和下模具槽12均成型于模具框1内部，上模具槽2和下模具槽12内四角处均开设有第一脱模孔3，第一脱模孔3内卡压有弹簧6，弹簧6顶端焊接有顶板10，上模具槽2和下模具槽12上位于第一脱模孔3之间均开设有第二脱模孔11，第二脱模孔11底部在上模具槽2和下模具槽12内部成型有内通道5，顶板10为冷冲压退模的顶出板，不干预材料的加工，内通道5细窄，具有二次升压的作用，提高气体的推动力。
高压气源输入阀4与模具框1插接，内通道5与高压气源输入阀4连通，多角度固定座8与模具框1焊接，多角度固定座8四周壁上开设有螺纹孔，延长固定杆9有四组，延长固定杆9的另一端焊接有螺纹帽，延长固定杆9可沿着多角度固定座8灵活固定安装，且能够牢固支撑模具框1，在其冲压加工时，不会晃动和位移。
第二脱模孔11内安装有灵活拆卸的密封塞7，密封塞7具有较好的密封作用，密封塞7在上模具槽2或下模具槽12单独使用的时候，密封其中的第二脱模孔11，避免高压气体泄压，失去效果。
本实施例的具体实施过程如下：在使用本装置的时候，可选择使用单组冲压设备或者双组冲压设备，然后根据使用需求将延长固定杆9安装在多角度固定座8合适方向上的螺纹孔内，保障模具框1能够将加工材料与冲压机构吻合，在使用双组冲压设备的时候，模具框1的固定处于悬空位置，上下两个冲压机构通过自身的工装携带原料，以一定的压力压入到上模具槽2和下模具槽12内，材料压成空调边板的样式后，顶板10和弹簧6回复形变形成一定的退模力，然后高压气源输入阀4通入高压气体，经过内通道5的二次加压后，从第二脱模孔11内对成型后的产品形成第二个推力，致使产品能够快速有效的退模，此设计的出现，实现两个冲压加工模具腔的同时工作，又有高压气源来作为辅助的退模动力，辅助传统的顶退的退模形式，使得模具框1的使用更加灵活，退模更加高效便捷，实现了连续高效的冲压加工，在使用单组冲压设备的时候，使用密封塞7堵住上模具槽2或者下模具槽12内的第二脱模孔11，保障另外一个模具槽能够正常使用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种空调边板冲压用连续冲压模具，其特征在于：包括模具框(1)和高压气源输入阀(4)，所述模具框(1)顶部设置有上模具槽(2)，所述模具框(1)底部设置有下模具槽(12)，所述模具框(1)外部两侧壁上设置有所述高压气源输入阀(4)，所述模具框(1)外部另两侧壁上设置有多角度固定座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种空调边板冲压用连续冲压模具，其特征在于：所述上模具槽(2)和所述下模具槽(12)均成型于所述模具框(1)内部，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(12)内四角处均开设有第一脱模孔(3)。
3.根据权利要求2所述的一种空调边板冲压用连续冲压模具，其特征在于：所述第一脱模孔(3)内卡压有弹簧(6)，所述弹簧(6)顶端焊接有顶板(10)，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(12)上位于所述第一脱模孔(3)之间均开设有第二脱模孔(11)，所述第二脱模孔(11)底部在所述上模具槽(2)和所述下模具槽(12)内部成型有内通道(5)。
4.根据权利要求3所述的一种空调边板冲压用连续冲压模具，其特征在于：所述高压气源输入阀(4)与所述模具框(1)插接，所述内通道(5)与所述高压气源输入阀(4)连通，所述多角度固定座(8)与所述模具框(1)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种空调边板冲压用连续冲压模具，其特征在于：所述多角度固定座(8)四周壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接固定有延长固定杆(9)，所述延长固定杆(9)有四组，所述延长固定杆(9)的另一端焊接有螺纹帽。
6.根据权利要求3所述的一种空调边板冲压用连续冲压模具，其特征在于：所述第二脱模孔(11)内安装有灵活拆卸的密封塞(7)，所述密封塞(7)具有较好的密封作用。
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