CN212442806U - 用于安装支架总成的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了用于安装支架总成的冲孔模具，包括冲孔底座和冲孔顶座，冲孔底座上设有基架承载型块、及用于对立壁上孔道成型的若干冲孔机构，基架承载型块上设有用于对基架体进行辅助限位的辅助限位机构、用于孔洞成型的孔洞成型槽、用于沉槽成型的型槽位、及用于镂空部成型的镂空型槽，冲孔顶座上设有压紧块，压紧块上设有用于与孔洞成型槽相配合的孔洞冲压柱、用于与型槽位相配合的沉槽冲压部、用于与镂空型槽相配合的镂空冲切部。本实用新型能实现在基架体上进行各工位的冲压冲切需求，满足安装支架总成的成型需求，具备加工可靠高效等特点。基架体装载位置度精确稳定，提高了产品成型精度，合格率得到较大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于安装支架总成的冲孔模具，属于冲孔模具的技术领域。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
汽车仪表板具备中通道，需要设计安装支架总成进行支撑装配，而安装支架总成包括具备曲度的底板，该底板的两侧分别设有立壁，并且其中一个立壁上具备翻折沿，其结构较为复杂，传统方式是采用浇铸成型的方式，考虑到脱模设计等，导致成本较为昂贵。
另外，该底板上具备镂空部、孔洞及若干沉槽，而立壁及翻折沿上均具备孔道，因此无法采用一次冲压成型的设备，本案即致力于在安装支架总的成型基体上满足镂空部、沉槽、孔道等的成型需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对安装支撑总成上存在较多孔位沉槽等结构无法一次冲压成型的问题，提出用于安装支架总成的冲孔模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
用于安装支架总成的冲孔模具，所述安装支架总成包括基架体，所述基架体包括具备曲度的底板，所述底板的两侧分别设有立壁，并且其中一个所述立壁上具备翻折沿；所述底板上具备镂空部、若干孔洞及若干沉槽，任意所述立壁上具备孔道，
所述冲孔模具包括冲孔底座和冲孔顶座，
所述冲孔底座上设有用于限位承载所述基架体的基架承载型块、及用于对所述立壁上孔道成型的若干冲孔机构，所述基架承载型块上设有用于对所述基架体进行辅助限位的辅助限位机构、用于所述孔洞成型的孔洞成型槽、用于所述沉槽成型的型槽位、及用于所述镂空部成型的镂空型槽，
所述冲孔顶座上设有用于与所述基架承载型块配合夹紧所述基架体的压紧块、及用于与所述冲孔机构相一一对应配合的冲孔机构驱动端，所述压紧块上设有用于与孔洞成型槽相配合的孔洞冲压柱、用于与型槽位相配合的沉槽冲压部、用于与所述镂空型槽相配合的镂空冲切部。
优选地，所述冲孔机构包括冲孔基座、及滑动设置在所述冲孔基座上的冲孔滑块，所述冲孔滑块上设有冲孔端，所述基架承载型块上设有用于冲孔避让的避让镂空部，
所述冲孔机构驱动端与所述冲孔滑块相对设置。
优选地，所述辅助限位机构包括围绕在所述基架承载型块外周的若干辅助限位柱。
优选地，所述辅助限位机构包括用于对所述翻折沿进行辅助支承的支承块。
优选地，所述翻折沿上设有翻折沿孔道，所述支承块上设有用于所述翻折沿孔道成型的翻折沿孔道型槽，所述压紧块上设有用于与所述翻折沿孔道型槽相配合的翻折沿冲压柱。
优选地，所述镂空部的外周设有环凹，所述镂空型槽的外周设有用于所述环凹成型的环凹型槽，所述镂空冲切部的外周设有用于与所述环凹型槽相匹配的环凹型部。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现在基架体上进行各工位的冲压冲切需求，满足安装支架总成的成型需求，具备加工可靠高效等特点。
2.基架体装载位置度精确稳定，提高了产品成型精度，合格率得到较大提升。
附图说明
图1是本实用新型用于安装支架总成的冲孔模具的结构示意图。
图2是本实用新型中冲孔底座的结构示意图。
图3是本实用新型中冲孔顶座的结构示意图。
图4是本实用新型中安装支架总成的结构示意图。
图5是本实用新型中基架体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于安装支架总成的冲孔模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于安装支架总成的冲孔模具，如图4和图5所示，安装支架总成包括基架体1，基架体1包括具备曲度的底板11，底板11的两侧分别设有立壁12，并且其中一个立壁12上具备翻折沿13；底板11上具备镂空部111、若干孔洞112及若干沉槽113，任意立壁12上具备孔道121。
冲孔模具包括冲孔底座2和冲孔顶座3。
冲孔底座2上设有用于限位承载基架体1的基架承载型块21、及用于对立壁12上孔道成型的若干冲孔机构4，基架承载型块21上设有用于对基架体1进行辅助限位的辅助限位机构5、用于孔洞成型的孔洞成型槽22、用于沉槽成型的型槽位23、及用于镂空部成型的镂空型槽24。
冲孔顶座3上设有用于与基架承载型块21配合夹紧基架体1的压紧块31、及用于与冲孔机构4相一一对应配合的冲孔机构驱动端6，压紧块31上设有用于与孔洞成型槽相配合的孔洞冲压柱32、用于与型槽位相配合的沉槽冲压部33、用于与镂空型槽相配合的镂空冲切部34。
具体地实现过程及原理说明：
首先将基架体1装载在加急承载型块21上，通过辅助限位机构5进行辅助限位，然后进行合模作业，合模作业过程中，孔洞成型槽22与孔洞冲压柱32相配合实现孔洞112的成型、型槽位23与沉槽冲压部33相配合实现沉槽113的成型、镂空型槽24与镂空冲切部34相配合实现镂空部111的成型。
而通过冲孔机构驱动端6与冲孔机构4相配合，实现立壁12上的孔道121成型。
具体实施例中，冲孔机构4包括冲孔基座41、及滑动设置在冲孔基座41上的冲孔滑块42，冲孔滑块42上设有冲孔端，基架承载型块21上设有用于冲孔避让的避让镂空部，冲孔机构驱动端6与冲孔滑块42相对设置。
具体地实现说明，冲孔滑块42相对冲孔基座41具备倾斜位移，其冲孔端具备朝向基架承载型块21的冲压位移，在合模过程中，冲孔机构驱动端6对冲孔滑块42进行施压，冲孔滑块42产生冲孔位移进行孔道121成型作业。
需要说明的是，本案中冲孔端为具备线性位移的冲孔配接体，而冲孔滑块42能将其倾斜位移转换为冲孔配接体的线性位移，此结构属于现有技术，在此不再赘述，需要说明的是，冲孔滑块42和冲孔端均具备弹性回复位移。
以上是机械冲孔结构的举例，本案中的冲孔机构4还可采用气缸的驱动方式，只要满足线性冲压位移的冲孔的机构均可。
在一个具体实施例中，辅助限位机构5包括围绕在基架承载型块21外周的若干辅助限位柱51。辅助限位机构包括用于对翻折沿进行辅助支承的支承块52。
通过辅助限位柱51和支承块52的设计，能满足对基架体1的承载稳定性及位置精度需求。
在一个具体实施例中，翻折沿13上设有翻折沿孔道131，支承块52上设有用于翻折沿孔道成型的翻折沿孔道型槽521，压紧块31上设有用于与翻折沿孔道型槽相配合的翻折沿冲压柱。
即能实现在翻折沿上冲孔成型需求。
在一个具体实施例中，镂空部111的外周设有环凹，镂空型槽的外周设有用于环凹成型的环凹型槽，镂空冲切部的外周设有用于与环凹型槽相匹配的环凹型部。
即通过该设计，能满足特定镂空部111的成型需求。
通过以上描述可以发现，本实用新型用于安装支架总成的冲孔模具，能实现在基架体上进行各工位的冲压冲切需求，满足安装支架总成的成型需求，具备加工可靠高效等特点。基架体装载位置度精确稳定，提高了产品成型精度，合格率得到较大提升。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于安装支架总成的冲孔模具，所述安装支架总成包括基架体，所述基架体包括具备曲度的底板，所述底板的两侧分别设有立壁，并且其中一个所述立壁上具备翻折沿；所述底板上具备镂空部、若干孔洞及若干沉槽，任意所述立壁上具备孔道，
其特征在于：所述冲孔模具包括冲孔底座和冲孔顶座，
所述冲孔底座上设有用于限位承载所述基架体的基架承载型块、及用于对所述立壁上孔道成型的若干冲孔机构，所述基架承载型块上设有用于对所述基架体进行辅助限位的辅助限位机构、用于所述孔洞成型的孔洞成型槽、用于所述沉槽成型的型槽位、及用于所述镂空部成型的镂空型槽，
所述冲孔顶座上设有用于与所述基架承载型块配合夹紧所述基架体的压紧块、及用于与所述冲孔机构相一一对应配合的冲孔机构驱动端，所述压紧块上设有用于与孔洞成型槽相配合的孔洞冲压柱、用于与型槽位相配合的沉槽冲压部、用于与所述镂空型槽相配合的镂空冲切部。
2.根据权利要求1所述用于安装支架总成的冲孔模具，其特征在于：
所述冲孔机构包括冲孔基座、及滑动设置在所述冲孔基座上的冲孔滑块，所述冲孔滑块上设有冲孔端，所述基架承载型块上设有用于冲孔避让的避让镂空部，
所述冲孔机构驱动端与所述冲孔滑块相对设置。
3.根据权利要求1所述用于安装支架总成的冲孔模具，其特征在于：
所述辅助限位机构包括围绕在所述基架承载型块外周的若干辅助限位柱。
4.根据权利要求3所述用于安装支架总成的冲孔模具，其特征在于：
所述辅助限位机构包括用于对所述翻折沿进行辅助支承的支承块。
5.根据权利要求4所述用于安装支架总成的冲孔模具，其特征在于：
所述翻折沿上设有翻折沿孔道，所述支承块上设有用于所述翻折沿孔道成型的翻折沿孔道型槽，所述压紧块上设有用于与所述翻折沿孔道型槽相配合的翻折沿冲压柱。
6.根据权利要求1所述用于安装支架总成的冲孔模具，其特征在于：
所述镂空部的外周设有环凹，所述镂空型槽的外周设有用于所述环凹成型的环凹型槽，所述镂空冲切部的外周设有用于与所述环凹型槽相匹配的环凹型部。
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