CN213060640U - 一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其包括支撑架，还包括从上到下依次设于支撑架内用于将软化的玻璃压成褶皱盆状的上模组、下模组,所述下模组包括对称设置的第一下模和第二下模，第一下模和第二下模内侧表面设有褶皱纹路，当第一下模和第二下模抵接时共同组成一个半球形下模。上模组将软化的玻璃原片压入下模组中，一使软化的玻璃原片表面变成褶皱状纹路，二使软化的玻璃变成盆状。当成型完成后，打开第一下模和第二下模，取下成型好的褶皱钢化玻璃盆。本申请具有使形成褶皱和热弯成盆状同时完成，节省了工艺步骤，减少浪费的效果。

Description

一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置

技术领域

本申请涉及钢化玻璃的领域，尤其是涉及一种具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置。

背景技术

目前具有褶皱钢化玻璃盆制作一般是：1、将玻璃原片切割成一定形状，2、将玻璃原片放置在褶皱模具上进行烘烤软化，使玻璃原片贴合在褶皱模具上，形成褶皱，在进行自然降温，3、将带有褶皱的玻璃原片放置到盆形模具上，烘烤软化，进行热弯成型，4、将玻璃盆降温，进行钢化处理，形成带有褶皱的钢化玻璃盆。

上述工艺在制作钢化玻璃盆时需要两幅模具，进行两次成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有褶皱钢化玻璃成型时需要两幅模具并要进行两次成型的缺陷。

实用新型内容

为了使褶皱钢化玻璃盆制作过程简单、所需成型次数只需一次。本申请提供的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置采用如下的技术方案：

一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：包括支撑架，还包括从上到下依次设于支撑架内用于将软化的玻璃压成褶皱盆状的上模组、下模组,所述下模组包括对称设置的第一下模和第二下模，第一下模和第二下模内侧表面设有褶皱纹路，当第一下模和第二下模抵接时共同组成一个半球形下模。

通过采用上述技术方案，上模组将软化的玻璃原片压入下模组中，一使软化的玻璃原片表面变成褶皱状纹路，二使软化的玻璃变成盆状。当成型完成后，打开第一下模和第二下模，取下成型好的褶皱钢化玻璃盆。使形成褶皱和热弯成盆状同时完成，节省了工艺步骤，减少浪费。

优选的，所述上模组包括上模、设于上模上用于连接上模与支撑架的第一驱动缸，第一驱动缸带动上模沿竖直方向运动，上模外表面设有褶皱纹路。

通过采用上述技术方案，第一驱动缸带动上模将玻璃原片压向下模，使玻璃原片内侧面形成褶皱纹路。

优选的，所述上模上表面还设有用于调节上模和下模之间距离的限位组件，限位组件与第一驱动缸活塞杆滑动连接，当第一驱动缸带动下模沿竖直方向下降到限位组件抵接于下模时，上模和下模之间存在一定距离。

通过采用上述技术方案，当上模压向下模时，限位组件与下模抵接，可通过限位组件调节限位组件与上模上表面之间的距离，调节当限位组件抵接下模时上模下表面与下模内侧表面之间的距离，进而调节成型时褶皱钢化玻璃盆厚度。

优选的，所述限位组件包括与第一驱动缸滑动连接的滑套、设于滑套上固定滑套相对第一驱动缸活塞杆位置的固定螺栓、固定连接于滑套外侧的连接杆、固定于连接杆远离滑套一侧的限位板，当所述上模和合模时，所述限位板抵接于下模上端面。

通过采用上述技术方案，只需要调节固定螺栓的松紧，就可调节限位板与上模上表面的距离，当限位板与下模组抵接时，限位板与上模上表面的距离大，褶皱钢化玻璃盆厚度就小。调节方便，更便于操作。

优选的，所述下模组还包括第二驱动缸、第三驱动缸，第一下模远离第二下模的一侧通过第二驱动缸与支撑架连接，第二驱动缸带动第一下模沿水平方向做直线运动，第二下模远离第一下模的一侧通过第三驱动缸与支撑架连接。第三驱动缸带动第二下模沿水平方向做直线运动。

通过采用上述技术方案，当褶皱钢化玻璃盆成型后，第二驱动缸带动第一下模沿水平远离第二下模的方向做直线运动，第三驱动缸带动第二下模沿水平远离第一下模的方向做直线运动。

通过第二驱动缸和第三驱动缸打开第一下模和第二下模，便于操作人员继续操作钢化玻璃盆。

优选的，所述第一下模和第二下模上表面边缘均设有圆弧导板，当第一下模和第二下模合模时，两块圆弧导板拼接成用于导向玻璃原片进入下模的半环形导向板。

通过采用上述技术方案，当玻璃原片进入到下模上方时，两块圆弧导板拼接成的半环形导向板会将玻璃原片导向到下模中进行成型。使褶皱钢化玻璃盆成型更准确。

优选的，所述第一下模与第二下模接触的一侧设有配合凸台，所述第二下模在与第—下模接触的一侧开设有与配合凸台紧密配合的配合凹槽。

通过采用上述技术部方案，当第一下模与第二下模接触时，配合凸台与配合凹槽紧密配合，使第一下模和第二下模的相对位置固定，提高褶皱钢化玻璃盆的成型精度。

优选的，所述下模组下方设有用于装载成型后的褶皱钢化玻璃盆的支撑台。

通过采用上述技术方案，当第一下模和第二下模打开时，成型后的褶皱钢化玻璃盆会进入到支撑台上，便于将钢化玻璃盆取出，送入到下一步工序中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上模组将软化的玻璃原片压入下模组中，一使软化的玻璃原片表面变成褶皱状纹路，二使软化的玻璃变成盆状。使形成褶皱和热弯成盆状同时完成，节省了工艺步骤；

2.将下模分为第一下模和第二下模，成型后第一下模和第二下模打开，便于褶皱钢化玻璃盆掉入到支撑台上，进行取出，便于成型连续作业，提高成型效率。

附图说明

图1是一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置整体结构示意图。

图2是上模、限位组件、第一下模和第二下模的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、上模组；21、上模；22、限位组件；221、固定螺栓；222、滑套；223、连接杆；224、限位板；23、第一驱动缸；3、下模组；31、下模；311、第一下模；3111、配合凸台；312、第二下模；3121、配合凹槽；32、第二驱动缸；33、第三驱动缸；34、圆弧导板；4、支撑台；41、接料盒；42、台柱；43、台座。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置。

参照图1，一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置包括支撑架1，还包括从上到下依次设于支撑架1内的上模组2、下模组3和支撑台4。

上模组2将软化的玻璃原片压入下模组3中，一使软化的玻璃原片表面变成褶皱状纹路，二使软化的玻璃原片变成盆状。使形成褶皱和热弯成盆状同时完成。然后成型后的褶皱钢化玻璃盆进入到支撑台4上，便于操作人员拿取。

参考图1、2，上模组2包括上模21、限位组件22、第一驱动缸23。上模21上表面通过螺栓与第一驱动缸23的导向板固定连接，第一驱动缸23本体通过螺栓固定连接于支撑架1上，第一驱动缸23可为气缸，上模21外侧表面设有褶皱纹路。

限位组件22包括固定螺栓221、滑套222、连接杆223、限位板224。滑套222与第一驱动缸23的缸杆滑动连接，固定螺栓221设于滑套222上，连接杆223设有3个，连接杆223一端与滑套222焊接固定连接，连接杆223远离滑套222的一端与限位板224焊接固定连接。

下模组3包括下模31、第二驱动缸32、第三驱动缸33、导向块34。下模31包括第一下模311和第二下模312，第一下模311和第二下模312内侧表面均设有褶皱纹路。第一下模311与第二下模312接触的一侧设有配合凸台3111，所述第二下模312在与第—下模311接触的一侧设有与配合凸台3111紧密配合的配合凹槽3121。所述第一下模311和第二下模312上表面边缘均焊接固定有圆弧导板34。

第一下模311远离第二下模312的一侧与第二驱动缸32的导向板固定连接，第二驱动缸32本体通过螺栓与支撑架1固定连接。第二下模312远离第一下模311的一侧与第三驱动缸33的导向板固定连接，第三驱动缸33本体通过螺栓与支撑架1固定连接。

第一下模311和第二下模312合模后，两块圆弧导板34拼接成半环形导向板。当软化的玻璃原片被圆弧导板34拼接成的半环形导向板导入到下模组3中的正确位置时，第一驱动缸23动作带动上模21向下运动，直到限位板224抵接于下模组3的圆弧导板34，上模21将软化的玻璃原片压向下模31，成型成褶皱钢化玻璃盆。通过滑套222调节限位板224与上模21上表面的距离，限位板224与上模21上表面的距离越大，上模21下表面与下模31内侧表面的距离越小，成型的褶皱钢化玻璃盆厚度越小。通过调节限位板224与上模21上表面的距离，调节褶皱钢化玻璃盆的厚度。

当褶皱钢化玻璃盆成型后，第一驱动缸23 动作带动上模21向上运动，第二驱动缸32动作带动第一下模311远离第二下模312方向运动，第三驱动缸33动作带动第二下模312远离第一下模311方向运动。打开第一下模311和第二下模312，将褶皱钢化玻璃盆从第一下模311和第二下模312中取下。

为使成型好的褶皱钢化玻璃盆能被更好的承接，在下模组3下方设有支撑台4。支撑台4包括接料盒41、台柱42、台座43，接料盒41位于第一下模311和第二下模312中心下方，台柱42一端与接料盒41下表面固定连接，台柱42远离接料盒41的一端与台座43固定连接。

当褶皱钢化玻璃盆成型后，第一下模311和第二下模312打开，褶皱钢化玻璃盆掉落到接料盒41中，便于操作人员将褶皱钢化玻璃盆移动到下一工序进行钢化处理。

本申请实施例一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置的实施原理为：

在进行对软化的玻璃成型前，调节限位组件22的限位板224与上模21上表面的距离到所需的距离。然后将软化的玻璃原片的导入到下模组3中下模31内。第一驱动缸23动作带动上模21向下运动，直到限位板224抵接于下模组3的圆弧导板34，上模21将软化的玻璃原片压向下模31，成型成褶皱钢化玻璃盆。当褶皱钢化玻璃盆成型后，上模21复位，第一下模311和第二下模312打开，褶皱钢化玻璃盆掉落到接料盒41中。操作人员将褶皱钢化玻璃盆移动到下一工序进行钢化处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：包括支撑架（1），还包括从上到下依次设于支撑架（1）内用于将软化的玻璃压成褶皱盆状的上模组（2）、下模组（3）,所述下模组（3）包括对称设置的第一下模（311）和第二下模（312），第一下模（311）和第二下模（312）内侧表面设有褶皱纹路，当第一下模（311）和第二下模（312）抵接时共同组成一个半球形下模（31）。

2.根据权利要求1所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述上模组（2）包括上模（21）、设于上模（21）上用于连接上模（21）与支撑架（1）的第一驱动缸（23），第一驱动缸（23）带动上模（21）沿竖直方向运动，上模（21）外表面设有褶皱纹路。

3.根据权利要求2所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述上模（21）上表面还设有用于调节上模（21）和下模（31）之间距离的限位组件（22），限位组件（22）与第一驱动缸（23）活塞杆滑动连接，当第一驱动缸（23）带动下模（31）沿竖直方向下降到限位组件（22）抵接于下模（31）时，上模（21）和下模（31）之间存在一定距离。

4.根据权利要求3所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述限位组件（22）包括与第一驱动缸（23）滑动连接的滑套（222）、设于滑套（222）上固定滑套（222）相对第一驱动缸（23）活塞杆位置的固定螺栓（221）、固定连接于滑套（222）外侧的连接杆（223）、固定于连接杆（223）远离滑套（222）一侧的限位板（224），当所述上模（21）和下模（31）合模时，所述限位板（224）抵接于下模（31）上端面。

5.根据权利要求1所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述下模组（3）还包括第二驱动缸（32）、第三驱动缸（33），第一下模（311）远离第二下模（312）的一侧通过第二驱动缸（32）与支撑架（1）连接，第二驱动缸（32）带动第一下模（311）沿水平方向做直线运动，第二下模（312）远离第一下模（311）的一侧通过第三驱动缸（33）与支撑架（1）连接，第三驱动缸（33）带动第二下模（312）沿水平方向做直线运动。

6.根据权利要求5所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述第一下模（311）和第二下模（312）上表面边缘均设有圆弧导板（34），当第一下模（311）和第二下模（312）合模时，两块圆弧导板（34）拼接成用于导向玻璃原片进入下模（31）的半环形导向板。

7.根据权利要求5所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述第一下模（311）与第二下模（312）接触的一侧设有配合凸台（3111），所述第二下模（312）在与第—下模（311）接触的一侧开设有与配合凸台（3111）紧密配合的配合凹槽（3121）。

8.根据权利要求1所述的一种制备具有褶皱钢化玻璃盆的成型装置，其特征在于：所述下模组（3）下方设有用于装载成型后的褶皱钢化玻璃盆的支撑台（4）。

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