CN213059388U - 一种覆铜板的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆铜板的上料装置，属于覆铜板生产设备技术领域。本覆铜板的上料装置，包括主体板，所述主体板的一端连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有第一连接辊。本实用新型设置了旋转电机、第一连接辊、加料板、传送带、覆铜板槽和转动辊，当旋转电机通过第一连接辊带动主动齿轮轴转动时，主动齿轮轴通过传送带带动从动齿轮轴转动，将待加工的覆铜板放入加料板上，从而掉落到传送带上的覆铜板槽中缓缓向上移动，在此过程中，覆铜板向上移动的过程中通过摩擦力带动转动辊进行转动，从而避免覆铜板与限位板进行摩擦，防止覆铜板因为摩擦而造成损坏，覆铜板到顶端进入出料口进行收集。

Description

一种覆铜板的上料装置

技术领域

本实用新型属于覆铜板生产设备技术领域，涉及一种覆铜板的上料装置。

背景技术

覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，覆铜板在生产出来之后需要进行刮边打磨，使覆铜板边缘光滑。

现在大多采用自动打磨机进行磨边，取代了以往效率较低的手工磨边方式。现有打磨机的上料装置通常采用输送带将覆铜板输送到打磨机的工作台上，实现了上料的自动化，然后采用相应的磨削机构对覆铜板进行磨边处理，但是覆铜板在输送带上容易发生摩擦，导致覆铜板表面摩擦受损，影响覆铜板的质量。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够实现覆铜板自动上料的装置，同时保证覆铜板的表面不会因摩擦而影响覆铜板的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种覆铜板的上料装置，为了解决覆铜板在自动上料过程中会因表面摩擦受损而影响覆铜板质量的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种覆铜板的上料装置，包括主体板，所述主体板的一端连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有第一连接辊，所述第一连接辊的外侧设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的外侧连接有传送带，所述传送带的内侧位于主动齿轮轴的一侧设置有从动齿轮轴，所述主体板的一端位于传送带的上方固定有限位板，所述传送带的顶端设置有覆铜板槽，所述限位板的内部固定有第二连接辊，所述第二连接辊的外侧连接有转动辊，所述主体板的一侧设置有加料板，所述主体板的另一侧设置有出料口，所述限位板的一侧连接有第一连接柱，所述主体板的内侧连接有第二连接柱。

优选地，所述主动齿轮轴、从动齿轮轴的外侧与传送带的内侧设置有相契合的齿轮。

优选地，所述第二连接辊与限位板通过轴承转动连接。

优选地，所述第一连接辊与主体板通过轴承转动连接。

优选地，所述主体板底端的四角连接有支撑柱。

优选地，所述主体板的一端设置有控制面板和外接电源，且上述的旋转电机通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过通过设置了旋转电机、第一连接辊、主动齿轮轴、从动齿轮轴、加料板、传送带、覆铜板槽和转动辊，当旋转电机通过第一连接辊带动主动齿轮轴转动时，主动齿轮轴通过传送带带动从动齿轮轴转动，将待加工的覆铜板放入加料板上，从而掉落到传送带上的覆铜板槽中缓缓向上移动，在此过程中，覆铜板向上移动的过程中通过摩擦力带动转动辊进行转动，从而避免覆铜板与限位板进行摩擦，防止覆铜板因为摩擦而造成损坏，覆铜板到顶端进入出料口进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、主体板；2、电机箱；3、旋转电机；4、第一连接辊；5、主动齿轮轴；6、从动齿轮轴；7、传送带；8、限位板；9、覆铜板槽；10、第二连接辊；11、转动辊；12、加料板；13、出料口；14、第一连接柱；15、第二连接柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为TC7122)可在市场或者私人订购所得，属于现有技术。

如图1-4所示，一种覆铜板的上料装置，包括主体板1，主体板1的一端连接有电机箱2，电机箱2的内部设置有旋转电机3，旋转电机3的一端连接有第一连接辊4，第一连接辊4的外侧设置有主动齿轮轴5，主动齿轮轴5的外侧连接有传送带7，传送带7的内侧位于主动齿轮轴5的一侧设置有从动齿轮轴6，主体板1的一端位于传送带7的上方固定有限位板8，传送带7的顶端设置有覆铜板槽9，限位板8的内部固定有第二连接辊10，第二连接辊10的外侧连接有转动辊11，主体板1的一侧设置有加料板12，主体板1的另一侧设置有出料口13，限位板8的一侧连接有第一连接柱14，主体板1的内侧连接有第二连接柱15。

请着重参阅图1，主动齿轮轴5、从动齿轮轴6的外侧与传送带7的内侧设置有相契合的齿轮，当旋转电机3通过第一连接辊4带动主动齿轮轴5转动时，主动齿轮轴5通过传送带7带动从动齿轮轴6转动。

请着重参阅图2和图4，第二连接辊10与限位板8通过轴承转动连接，且第一连接辊4与主体板1通过轴承转动连接，使转动辊11、主动齿轮轴5和从动齿轮轴6在转动的过程中，结构更加牢固。

请着重参阅图1和图2，主体板1底端的四角连接有支撑柱，使本装置结构稳定。

请着重参阅图2和图3，主体板1的一端连接有外接电源，使本装置通电并正常工作，主体板1的一端设置有控制面板，且旋转电机3通过控制面板与外接电源电性连接，使旋转电机3通过控制面板控制正常工作。

工作原理：连接本装置的外接电源，通过控制面板使旋转电机3工作，当旋转电机3通过第一连接辊4带动主动齿轮轴5转动时，主动齿轮轴5通过传送带7带动从动齿轮轴6转动，将待加工的覆铜板放入加料板12上，从而掉落到传送带7上的覆铜板槽9中缓缓向上移动，在此过程中，覆铜板向上移动的过程中通过摩擦力带动转动辊11进行转动，从而避免覆铜板与限位板进行摩擦，防止覆铜板因为摩擦而造成损坏，覆铜板到顶端进入出料口13进行收集。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、主体板；2、电机箱；3、旋转电机；4、第一连接辊；5、主动齿轮轴；6、从动齿轮轴；7、传送带；8、限位板；9、覆铜板槽；10、第二连接辊；11、转动辊；12、加料板；13、出料口；14、第一连接柱；15、第二连接柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种覆铜板的上料装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的一端连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的一端连接有第一连接辊(4)，所述第一连接辊(4)的外侧设置有主动齿轮轴(5)，所述主动齿轮轴(5)的外侧连接有传送带(7)，所述传送带(7)的内侧位于主动齿轮轴(5)的一侧设置有从动齿轮轴(6)；所述主体板(1)的一端位于传送带(7)的上方固定有限位板(8)，所述传送带(7)的顶端设置有覆铜板槽(9)，所述限位板(8)的内部固定有第二连接辊(10)，所述第二连接辊(10)的外侧连接有转动辊(11)，所述主体板(1)的一侧设置有加料板(12)，所述主体板(1)的另一侧设置有出料口(13)，所述限位板(8)的一侧连接有第一连接柱(14)，所述主体板(1)的内侧连接有第二连接柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的上料装置，其特征在于，所述主动齿轮轴(5)、从动齿轮轴(6)的外侧与传送带(7)的内侧设置有相契合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板的上料装置，其特征在于，所述第二连接辊(10)与限位板(8)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板的上料装置，其特征在于，所述的第一连接辊(4)与主体板(1)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板的上料装置，其特征在于，所述主体板(1)底端的四角连接有支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板的上料装置，其特征在于，所述主体板(1)的一端设置有控制面板和外接电源，且上述的旋转电机(3)通过控制面板与外接电源电性连接。

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