CN213058752U - 一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架、线体、固定支撑板、固定螺杆和滚筒；固定螺杆的两端分别设置有线体，线体的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板，线体设置于支撑架的顶面的两端；固定支撑板沿线体的长度方向的一端设有凸起部，其另一端设有对应的凹陷部，相邻的两块固定支撑板通过凸起部和凹陷部相连接；固定支撑板设有开口向上的卡槽，位于固定螺杆的两端的线体内侧的固定支撑板的卡槽一一对应；每两个相对应的卡槽之间安放有滚筒。所述快速组装、快速拆卸滚筒流水线，能快速确认滚筒安装的位置，使安装的滚筒在水平上严格平行，且其间隔保持一致。

Description

一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，特别是一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线。

背景技术

现有的滚筒流水线的结构是在滚筒两平行的线体上逐一安装滚筒的固定支架块，然后把滚筒固定于固定支架块上，由于每个固定支架块只能支撑滚筒的一端，还要对滚筒进行调平调正，因此支架块的安装耗费人工，安装时间长、费用高。另外，由于每个支架块对应一条滚筒，在流水线上需要安装多个滚筒，因此支架块需要一个一个地安装，难以保证滚筒之间的间距是一致，同时也难以保证滚筒的轴心线在一个平面内，拆装、搬迁重新组装时也面临同样的难题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，能快速确认滚筒安装的位置，使安装的滚筒在水平上严格平行，且其间隔保持一致。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架、线体、固定支撑板、固定螺杆和滚筒；

所述固定螺杆的两端分别设置有所述线体，所述线体的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板，所述线体设置于所述支撑架的顶面的两端；

所述固定支撑板沿所述线体的长度方向的一端设有凸起部，其另一端设有对应的凹陷部，相邻的两块所述固定支撑板通过所述凸起部和所述凹陷部相连接；

所述固定支撑板设有开口向上的卡槽，位于所述固定螺杆的两端的所述线体内侧的固定支撑板的卡槽一一对应；

每两个相对应的所述卡槽之间安放有所述滚筒。

优选的，所述固定支撑板以垂直于其长度方向的中轴线为对称轴对称设有过丝孔，所述线体的侧壁设有与所述过丝孔相对应的通孔，所述固定螺杆贯穿所述过丝孔和所述通孔。

优选的，所述固定支撑板的长度为L，所述过丝孔分别设于所述固定支撑板的沿其长度方向的两端，两个所述过丝孔的距离为2L/3。

优选的，所述线体和所述固定支撑板滑动套设于所述固定螺杆，所述线体和所述固定支撑板于所述固定螺杆沿所述固定螺杆的长度方向滑动。

优选的，所述固定螺杆的两端均螺纹连接有间距调节螺母和压紧螺母，所述间距调节螺母设于所述线体的内侧，所述压紧螺母设于所述固定支撑板的外侧。

优选的，所述线体为空心方管。

优选的，所述固定支撑板的凸出部和凹陷部为相对应的梯形结构。

优选的，所述固定支撑板的凸出部和凹陷部为相对应的圆形结构。

本实用新型的有益效果：所述快速组装、快速拆卸滚筒的流水线通过所述固定螺杆使连接所述滚筒两端的所述卡槽的位置保持一致，保证所述滚筒的两端的高度一致，从而减少后续对滚筒进行调整调平的工序，另外每块所述固定支撑板通过所述凸起部和所述凹陷部连接在一起呈一直线，从而保证同一侧的所述卡槽的间距和水平高度保持一致，进而保证安装于所述卡槽内的每个所述滚筒的间隔和水平高度保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图2是本实用新型的一个实施例的左视剖面图；

图3是本实用新型的一个实施例的正视图；

图4是本实用新型的一个实施例中固定支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中相邻两块固定支撑板的结构示意图。

其中：1支撑架；2线体；3固定支撑板；4固定螺杆；5滚筒；31凸起部；32凹陷部；33卡槽；34过丝孔；41压紧螺母；42间距调节螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架1、线体2、固定支撑板3、固定螺杆4和滚筒5；

所述固定螺杆4的两端分别设置有所述线体2，所述线体2的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板3，所述线体2设置于所述支撑架1的顶面的两端；

所述固定支撑板3沿所述线体2的长度方向的一端设有凸起部31，其另一端设有对应的凹陷部32，相邻的两块所述固定支撑板3通过所述凸起部31和所述凹陷部32相连接；

所述固定支撑板3设有开口向上的卡槽33，位于所述固定螺杆4的两端的所述线体2内侧的固定支撑板3的卡槽33一一对应；

每两个相对应的所述卡槽33之间安放有所述滚筒5。

所述快速组装、快速拆卸滚筒的流水线通过所述固定螺杆4使连接所述滚筒5两端的所述卡槽33的位置保持一致，保证所述滚筒5的两端的高度一致，从而减少后续对滚筒5进行调整调平的工序，另外每块所述固定支撑板3通过所述凸起部31和所述凹陷部32连接在一起呈一直线，从而保证同一侧的所述卡槽33的间距和水平高度保持一致，进而保证安装于所述卡槽33内的每个所述滚筒5的间隔和水平高度保持一致。

如图1-2所示，内侧为靠近所述滚筒5的一侧，外侧为远离所述滚筒5的一侧。使用时，根据生产线的长度选择所述固定支撑板3的数量，每块所述固定支撑板3通过所述凸起部31和所述凹陷部32相连接，根据所用的滚筒5的外径大小和客户的要求，选用拥有不同卡槽33间距的固定支撑板3；将所述线体2和所述固定支撑板3固定连接，所述固定螺杆4穿过所述线体2和所述固定支撑板3，将所述线体2分别固定于所述固定螺杆4的两端；然后再将所述线体2分别固定于所述支撑架1的顶部的两端，此时位于所述线体2两端的固定支撑板3的卡槽33一一对应且其中心位于同一直线；最后将所述滚筒5放置于相对应的两块固定支撑板3的卡槽33之间。如图3所示，所述卡槽33的直径比所述滚筒5的安装轴的直径大0.1～0.15mm，确保了所述滚筒5安装于所述卡槽33后有适当的裕度转动。

每块所述固定支撑板3采用A3钢板，使用等离子切割或激光切割,其加工快,并且加工出来板的卡槽33精度高、间距一致。

优选的，所述固定支撑板3以垂直于其长度方向的中轴线为对称轴对称设有过丝孔34，所述线体2的侧壁设有与所述过丝孔34相对应的通孔，所述固定螺杆4贯穿所述过丝孔34和所述通孔。

将所述固定支撑板3的过丝孔34对准所述线体2的通孔，然后通过焊接或螺栓固定连接，最后所述固定螺杆4穿过所述过丝孔34和通孔，从而使位于所述固定螺杆4两端的所述固定支撑板3的卡槽33一一对应且其中心位于同一直线。

如图4所示，所述固定支撑板3的长度为L，所述过丝孔34分别设于所述固定支撑板3的沿其长度方向的两端，两个所述过丝孔34的距离为2L/3。

上述过丝孔34的设计，使所述固定支撑板3能与所述固定螺杆4稳定连接的同时，还保证了所述固定支撑板3的坚固度，避免在使用的过程中所述固定支撑板3断裂而造成事故发生。

优选的，所述线体2和所述固定支撑板3滑动套设于所述固定螺杆4，所述线体2和所述固定支撑板3于所述固定螺杆4沿所述固定螺杆4的长度方向滑动。

通过滑动所述线体2和所述固定支撑板3，达到调节位于所述固定螺杆4两端的所述固定支撑板3的卡槽33间距的目的，从而使所述滚筒5与所述卡槽33 之间的连接更加紧密；根据客户需求使用不同长度的所述滚筒5时，通过调节所述间距从而适应不同所述滚筒5的长度的需求。

优选的，所述固定螺杆4的两端均螺纹连接有间距调节螺母42和压紧螺母 41，所述间距调节螺母42设于所述固定支撑板3的内侧，所述压紧螺母41设于所述线体2的外侧。

通过旋转所述压紧螺母41和所述间距调节螺母42调节位于所述固定螺杆4 两端的所述固定支撑板3的间距。缩短位于所述固定螺杆4两端的所述固定支撑板3的间距时，旋转所述间距调节螺母42使所述间距调节螺母42往所述固定螺杆4的中点方向移动，再旋转所述压紧螺母41推动所述线体2和所述固定支撑板3往所述固定螺杆4的中点方向移动，最后利用所述压紧螺母41和所述间距调节螺母42锁紧所述线体2和所述固定支撑板3；增大位于所述固定螺杆 4两端的所述固定支撑板3的间距时，旋转所述压紧螺母41使所述压紧螺母41 往所述固定螺杆4的端部方向移动，再旋转所述间距调节螺母42推动所述线体 2和所述固定支撑板3往所述固定螺杆4的端部方向移动，最后利用所述压紧螺母41和所述间距调节螺母42锁紧所述线体2和所述固定支撑板3。

优选的，所述线体2为空心方管。

空心方管易于加工且强度大，为现有的固定和支撑结构，内部具体结构在此不阐述，只要可实现通过固定和支撑功能即可。

优选的，所述固定支撑板3的凸出部31和凹陷部32为相对应的梯形结构。

如图4所示，正向梯形的所述凸出部31卡合于倒向梯形的所述凹陷部32 后，能有效避免两块所述固定支撑板3的位置偏移。

优选的，所述固定支撑板3的凸出部31和凹陷部32为相对应的圆形结构。

如图5所示，圆形结构的所述凸出部31卡合于圆形结构的所述凹陷部32 后，能有效避免两块所述固定支撑板3的位置偏移。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，包括支撑架、线体、固定支撑板、固定螺杆和滚筒，其特征在于：

所述固定螺杆的两端分别设置有所述线体，所述线体的内侧沿其长度方向固定有多块固定支撑板，所述线体设置于所述支撑架的顶面的两端；

所述固定支撑板沿所述线体的长度方向的一端设有凸起部，其另一端设有对应的凹陷部，相邻的两块所述固定支撑板通过所述凸起部和所述凹陷部相连接；

所述固定支撑板设有开口向上的卡槽，位于所述固定螺杆的两端的所述线体内侧的固定支撑板的卡槽一一对应；

每两个相对应的所述卡槽之间安放有所述滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定支撑板以垂直于其长度方向的中轴线为对称轴对称设有过丝孔，所述线体的侧壁设有与所述过丝孔相对应的通孔，所述固定螺杆贯穿所述过丝孔和所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定支撑板的长度为L，所述过丝孔分别设于所述固定支撑板的沿其长度方向的两端，两个所述过丝孔的距离为2L/3。

4.根据权利要求3所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述线体和所述固定支撑板滑动套设于所述固定螺杆，所述线体和所述固定支撑板于所述固定螺杆沿所述固定螺杆的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定螺杆的两端均螺纹连接有间距调节螺母和压紧螺母，所述间距调节螺母设于所述线体的内侧，所述压紧螺母设于所述固定支撑板的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述线体为空心方管。

7.根据权利要求6所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定支撑板的凸出部和凹陷部为相对应的梯形结构。

8.根据权利要求6所述的一种快速组装、快速拆卸滚筒的流水线，其特征在于：所述固定支撑板的凸出部和凹陷部为相对应的圆形结构。

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