CN213163874U - 一种边腿焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边腿焊接夹具，包括筒柱，筒柱垂直安装在底座上，筒柱一侧连接垂直移动机构，垂直移动机构远离筒柱的一侧连接滑动板，滑动板顶部垂直连接滑动横梁，滑动横梁远离滑动板的一端连接固定柱，固定柱顶部水平连接套筒，滑动板上开设有圆孔。本实用新型一种边腿焊接夹具，将一根待焊接边腿插设筒柱内，通过轴承可以自由调整其方向，将另一根边腿穿设在套筒内，通过固定螺栓固定，通过垂直移动机构完成其在齿条间的垂直位移功能，当移动至定位位置时，推动推板，令卡齿传动圆孔插设在齿轮的空槽中进行停位，便于多角度焊接，结构简单，操作方便，节省人工。

Description

一种边腿焊接夹具

技术领域

本实用新型属于金属件加工技术领域，尤其涉及一种边腿焊接夹具。

背景技术

在现代展示架生产中为了保证效率和质量，往往会使用与产品相适配的夹具，但是在边腿焊接的过程中，往往会因为客户的需要而在边腿的多个角度进行焊接；传统的边腿夹具是将边腿固定在平面夹具上，需要对边腿的其他面进行焊接操作时，需要解开固定夹具调换方向，这样不仅需要浪费生产时间，而且会因为更换了方向导致定位失效，影响产品质量，增加操作人员的劳动难度。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以自由调整边腿方向和高度的边腿焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种边腿焊接夹具，其特征在于，筒柱，所述筒柱垂直安装在底座上，所述筒柱一侧连接垂直移动机构，所述垂直移动机构远离所述筒柱的一侧连接滑动板，所述滑动板顶部垂直连接滑动横梁，所述滑动横梁远离所述滑动板的一端连接固定柱，所述固定柱顶部水平连接套筒，所述滑动板上开设有圆孔。

在一个示例中，所述滑动板与所述滑动横梁间设置有支撑柱。

在一个示例中，所述筒柱内设置有轴承，所述底座内设置有排气通道，所述排气通道与所述筒柱底部连接。

在一个示例中，所述套筒顶部垂直设置有固定螺栓。

在一个示例中，所述垂直移动机构包括导向柱、齿轮和停位单元，所述导向柱朝向所述滑动板的一设置有凹槽，所述凹槽内设置有隔板，所述隔板与所述滑动板平行，所述隔板上开设有导向槽，所述凹槽一侧内壁上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮上开设有空槽，所述齿轮内穿设有连接轴，所述连接轴一端穿过所述导向槽连接限位螺栓，另一端穿过所述滑动板连接调节旋钮，所述停位单元活动套合在所述连接轴上，位于所述齿轮和所述调节旋钮间。

在一个示例中，所述停位单元包括滑动套和卡齿，所述滑动套水平套合在所述连接轴上，所述滑动套远离所述齿轮的一侧连接推板，所述推板朝向所述齿轮的一侧水平连接卡齿，所述推板的直径大于所述圆孔，推动所述推板，所述滑动套带动所述推板向右位移，使所述推板贴合所述滑动板，令所述卡齿通过所述圆孔插设在所述齿轮的所述空槽内，完成停位功能。

通过本实用新型提出的一种边腿焊接夹具能够带来如下有益效果：将一根待焊接边腿插设筒柱内，通过轴承可以自由调整其方向，将另一根边腿穿设在套筒内，通过固定螺栓固定，通过垂直移动机构完成其在齿条间的垂直位移功能，当移动至定位位置时，推动推板，令卡齿传动圆孔插设在齿轮的空槽中进行停位，便于多角度焊接，结构简单，操作方便，节省人工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种边腿焊接夹具的俯视图；

图2为本实用新型的一种边腿焊接夹具的左视图；

图3为本实用新型垂直移动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种边腿焊接夹具，其包括筒柱1，筒柱1垂直安装在底座2上，筒柱1一侧连接垂直移动机构3，垂直移动机构3远离筒柱1的一侧连接滑动板4，滑动板4顶部垂直连接滑动横梁41，滑动横梁41远离滑动板4的一端连接固定柱42，固定柱42顶部水平连接套筒43，滑动板4上开设有圆孔44。

具体地，滑动板4与滑动横梁41间设置有支撑柱45。

具体地，筒柱1内设置有轴承11，底座2内设置有排气通道21，排气通道21与筒柱1底部连接。

具体地，套筒43顶部垂直设置有固定螺栓46。

具体地，垂直移动机构3包括导向柱31、齿轮32和停位单元33，导向柱31朝向滑动板4的一设置有凹槽34，凹槽34内设置有隔板35，隔板35与滑动板4平行，隔板35上开设有导向槽351，凹槽34一侧内壁上设置有齿条341，齿轮32与齿条341啮合，齿轮32上开设有空槽321，齿轮32内穿设有连接轴322，连接轴322一端穿过导向槽351连接限位螺栓36，另一端穿过滑动板4连接调节旋钮37，停位单元3活动套合在连接轴322上，位于齿轮32和调节旋钮37间。

具体地，停位单元33包括滑动套331和卡齿332，滑动套331水平套合在连接轴322上，滑动套331远离齿轮32的一侧连接推板333，推板333朝向齿轮32的一侧水平连接卡齿332，推板333的直径大于圆孔44，推动推板333，滑动套331带动推板333向右位移，使推板333贴合滑动板4，令卡齿332通过圆孔44插设在齿轮32的空槽321内，完成停位功能。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种边腿焊接夹具，其特征在于，包括筒柱，所述筒柱垂直安装在底座上，所述筒柱一侧连接垂直移动机构，所述垂直移动机构远离所述筒柱的一侧连接滑动板，所述滑动板顶部垂直连接滑动横梁，所述滑动横梁远离所述滑动板的一端连接固定柱，所述固定柱顶部水平连接套筒，所述滑动板上开设有圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种边腿焊接夹具，其特征在于，所述滑动板与所述滑动横梁间设置有支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种边腿焊接夹具，其特征在于，所述筒柱内设置有轴承，所述底座内设置有排气通道，所述排气通道与所述筒柱底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种边腿焊接夹具，其特征在于，所述套筒顶部垂直设置有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种边腿焊接夹具，其特征在于，所述垂直移动机构包括导向柱、齿轮和停位单元，所述导向柱朝向所述滑动板的一设置有凹槽，所述凹槽内设置有隔板，所述隔板与所述滑动板平行，所述隔板上开设有导向槽，所述凹槽一侧内壁上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮上开设有空槽，所述齿轮内穿设有连接轴，所述连接轴一端穿过所述导向槽连接限位螺栓，另一端穿过所述滑动板连接调节旋钮，所述停位单元活动套合在所述连接轴上，位于所述齿轮和所述调节旋钮间。

6.根据权利要求5所述的一种边腿焊接夹具，其特征在于，所述停位单元包括滑动套和卡齿，所述滑动套水平套合在所述连接轴上，所述滑动套远离所述齿轮的一侧连接推板，所述推板朝向所述齿轮的一侧水平连接卡齿，所述推板的直径大于所述圆孔，推动所述推板，所述滑动套带动所述推板向右位移，使所述推板贴合所述滑动板，令所述卡齿通过所述圆孔插设在所述齿轮的所述空槽内，完成停位功能。

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