CN221236251U - 一种拼接式穿孔铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式穿孔铝板幕墙，包括两个穿孔铝板幕墙和两个匚形板，两个所述穿孔铝板幕墙相对的一侧均设置有匚形板，两个所述匚形板的内部均设置有夹紧机构，所述匚形板通过所述夹紧机构固定连接有所述穿孔铝板幕墙，两个所述匚形板之间设置有连接机构，本实用新型涉及幕墙技术领域；该拼接式穿孔铝板幕墙，通过设置夹紧机构，提高了穿孔铝板幕墙之间连接的稳定性，使得穿孔铝板幕墙可以快速的进行拆装，操作简单，同时无需提前在穿孔铝板幕墙上开设预留孔，避免对穿孔铝板幕墙的机械强度造成影响。

Description

一种拼接式穿孔铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体是一种拼接式穿孔铝板幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的装饰性墙体。由墙板和支承结构体系组成的，可相对主体有一定的位移能力或自身有承受一定变形的能力。

在公告号为CN211172597U的专利中公开了一种穿孔铝板幕墙的连接结构，包括幕墙骨架和穿孔铝板，所述幕墙骨架上通过第一螺栓连接有铝合金挂件，所述铝合金挂件的顶部设有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽内均挂接有铝合金钩件，两个所述铝合金钩件的底部与穿孔铝板通过第二螺栓连接。

但是上述结构之中存在不足之处，穿孔铝板幕墙在进行安装时，通过螺栓螺母等方式进行位置上的固定，拆装步骤复杂，同时需要提前在穿孔铝板幕墙上开设预留孔，可能会影响穿孔铝板幕墙的机械强度，为此，本实用新型提供了一种拼接式穿孔铝板幕墙，通过夹紧机构和连接机构等结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式穿孔铝板幕墙，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拼接式穿孔铝板幕墙，包括两个穿孔铝板幕墙和两个匚形板，两个所述穿孔铝板幕墙相对的一侧均设置有匚形板，两个所述匚形板的内部均设置有夹紧机构，所述匚形板通过所述夹紧机构固定连接有所述穿孔铝板幕墙，两个所述匚形板之间设置有连接机构。

优选的，所述夹紧机构包括凹槽、转盘、转轴、双向螺杆、移动块和连接弯杆，所述匚形板的内部上下对称开设有凹槽，所述匚形板的顶端设置有转盘，所述转盘的底端固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿过所述匚形板并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面上下对称设置有移动块，两个所述移动块靠近所述穿孔铝板幕墙的一侧均固定设置有连接弯杆。

优选的，所述夹紧机构还包括夹板和第一锯齿面，所述连接弯杆的另一端固定连接有夹板，两个所述夹板分别位于所述穿孔铝板幕墙的上下侧，所述夹板远离所述连接弯杆的一侧固定设置有第一锯齿面。

优选的，所述连接机构包括固定板、电机、螺纹杆、连接杆，所述匚形板的底端固定设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在另一个所述匚形板的底端。

优选的，所述固定板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定设置有挡板，所述挡板的一侧通过轴承转动连接有所述螺纹杆。

优选的，所述匚形板的内部上下对称开设有通孔，所述通孔的一端与所述凹槽相连通，所述通孔的内部转动连接有所述转轴。

优选的，所述凹槽的内部前后对称开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的另一端固定连接在所述移动块上。

优选的，所述穿孔铝板幕墙靠近所述夹板的一侧设置有第二锯齿面，所述第二锯齿面与所述第一锯齿面相互啮合。

优选的，所述第二锯齿面的面积略大于所述第一锯齿面的面积。

有益效果

本实用新型提供了一种拼接式穿孔铝板幕墙。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该拼接式穿孔铝板幕墙，通过设置夹紧机构，提高了穿孔铝板幕墙之间连接的稳定性，使得穿孔铝板幕墙可以快速的进行拆装，操作简单，同时无需提前在穿孔铝板幕墙上开设预留孔，避免对穿孔铝板幕墙的机械强度造成影响。

(2)、该拼接式穿孔铝板幕墙，通过设置连接机构，对两个匚形板进行连接，同时可以调节两个匚形板之间的距离，从而调节两个穿孔铝板幕墙之间的距离，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的外部结构正视图；

图3是本实用新型的内部结构剖视图；

图4是本实用新型的凹槽内部结构示意图；

图5是本实用新型的第一锯齿面与第二锯齿面结构示意图。

图中1、穿孔铝板幕墙；2、匚形板；3、夹紧机构；31、凹槽；32、转盘；33、转轴；34、双向螺杆；35、移动块；36、连接弯杆；37、夹板；38、第一锯齿面；4、连接机构；41、固定板；42、电机；43、螺纹杆；44、连接杆；5、支撑板；6、挡板；7、通孔；8、定位槽；9、定位杆；10、第二锯齿面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种拼接式穿孔铝板幕墙，包括两个穿孔铝板幕墙1和两个匚形板2，两个穿孔铝板幕墙1相对的一侧均设置有匚形板2，两个匚形板2的内部均设置有夹紧机构3，通过设置夹紧机构3，提高了穿孔铝板幕墙1之间连接的稳定性，使得穿孔铝板幕墙1可以快速的进行拆装，操作简单，同时无需提前在穿孔铝板幕墙1上开设预留孔，避免对穿孔铝板幕墙1的机械强度造成影响；匚形板2通过夹紧机构3固定连接有穿孔铝板幕墙1，两个匚形板2之间设置有连接机构4，通过设置连接机构4，对两个匚形板2进行连接，同时可以调节两个匚形板2之间的距离，从而调节两个穿孔铝板幕墙1之间的距离，提高了装置的实用性。

具体的，夹紧机构3包括凹槽31、转盘32、转轴33、双向螺杆34、移动块35和连接弯杆36，匚形板2的内部上下对称开设有凹槽31，匚形板2的顶端设置有转盘32，转盘32的底端固定连接有转轴33，转轴33的另一端穿过匚形板2并固定连接有双向螺杆34，双向螺杆34的表面上下对称设置有移动块35，两个移动块35靠近穿孔铝板幕墙1的一侧均固定设置有连接弯杆36。

本实施例中，双向螺杆34上设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹方向相反且螺距相同，第一螺纹和第二螺纹上均螺纹连接有移动块35。

在其中一个实施例中，当对两个穿孔铝板幕墙1进行连接时，将匚形板2放置在穿孔铝板幕墙1的一侧，转动转盘32，转盘32带动转轴33进行转动，转轴33带动双向螺杆34进行转动，从而带动两个移动块35相互靠近，从而带动两个连接弯杆36相互靠近。

具体的，夹紧机构还包括夹板37和第一锯齿面38，连接弯杆36的另一端固定连接有夹板37，两个夹板37分别位于穿孔铝板幕墙1的上下侧，夹板37远离连接弯杆36的一侧固定设置有第一锯齿面38。

本实施例中，通过两个夹板37对穿孔铝板幕墙1的上下侧进行夹持固定，从而将穿孔铝板幕墙1连接起来，提高了穿孔铝板幕墙1之间连接的稳定性，安装方便快捷，节省了人力和时间。

在其中一个实施例中，通过连接弯杆36带动夹板37向穿孔铝板幕墙1靠近，从而将穿孔铝板幕墙1夹持固定住。

具体的，连接机构4包括固定板41、电机42、螺纹杆43、连接杆44，匚形板2的底端固定设置有固定板41，固定板41的一侧固定连接有电机42，电机42的输出端通过联轴器连接有螺纹杆43，螺纹杆43的表面螺纹连接有连接杆44，连接杆44的顶端固定连接在另一个匚形板2的底端。

本实施例中，通过连接机构4将两个匚形板2连接起来，同时可以调节两个匚形板2之间的距离，提高了装置的实用性。

在其中一个实施例中，启动电机42，电机42带动螺纹杆43进行转动，螺纹杆43带动连接杆44进行移动，从而带动一个匚形板2向另一个匚形板2靠近或者远离，从而可以调节两个匚形板2之间的距离，从而可以根据实际需求来调节两个穿孔铝板幕墙1之间的距离。

具体的，固定板41的底端固定连接有支撑板5，支撑板5的另一端固定设置有挡板6，挡板6的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆43。

本实施例中，通过挡板6对螺纹杆43的另一端进行连接固定，同时还能起到阻挡效果，防止连接杆44在移动过程中与螺纹杆43脱离，提高了装置的使用效果。

在其中一个实施例中，支撑板5的上端固定设置有电机42，从而通过支撑板5对电机42进行支撑固定。

具体的，匚形板2的内部上下对称开设有通孔7，通孔7的一端与凹槽31相连通，通孔7的内部转动连接有转轴33。

本实施例中，通过设置通孔7，减小了转轴33转动时与匚形板2之间的摩擦力，提高了装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，通孔7的内径与转轴33的外径相等。

具体的，凹槽31的内部前后对称开设有定位槽8，定位槽8的内部滑动连接有定位杆9，定位杆9的另一端固定连接在移动块35上。

本实施例中，通过设置定位槽8和定位杆9，对移动块35起到定位的效果，防止移动块35移动时发生偏移，提高了装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，当双向螺杆34带动移动块35进行移动时，移动块35带动定位杆9沿着定位槽8进行移动，从而对移动块35进行定位。

具体的，穿孔铝板幕墙1靠近夹板37的一侧设置有第二锯齿面10，第二锯齿面10与第一锯齿面38相互啮合。

本实施例中，通过设置第一锯齿面38和第二锯齿面10，提高了夹板37与穿孔铝板幕墙1之间的摩擦力，从而提高了夹板37对穿孔铝板幕墙1的连接效果。

在其中一个实施例中，第一锯齿面38与第二锯齿面10相互啮合，使得夹板37不易与穿孔铝板幕墙1脱离。

具体的，第二锯齿面10的面积略大于第一锯齿面38的面积。

本实施例中，使得在进行夹持固定时，无需将第一锯齿面38与第二锯齿面10对齐，提高了安装的简便性。

在其中一个实施例中，第二锯齿面10的面积略大于匚形板2横截面的面积。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种拼接式穿孔铝板幕墙，包括两个穿孔铝板幕墙（1）和两个匚形板（2），其特征在于：两个所述穿孔铝板幕墙（1）相对的一侧均设置有匚形板（2），两个所述匚形板（2）的内部均设置有夹紧机构（3），所述匚形板（2）通过所述夹紧机构（3）固定连接有所述穿孔铝板幕墙（1），两个所述匚形板（2）之间设置有连接机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括凹槽（31）、转盘（32）、转轴（33）、双向螺杆（34）、移动块（35）和连接弯杆（36），所述匚形板（2）的内部上下对称开设有凹槽（31），所述匚形板（2）的顶端设置有转盘（32），所述转盘（32）的底端固定连接有转轴（33），所述转轴（33）的另一端穿过所述匚形板（2）并固定连接有双向螺杆（34），所述双向螺杆（34）的表面上下对称设置有移动块（35），两个所述移动块（35）靠近所述穿孔铝板幕墙（1）的一侧均固定设置有连接弯杆（36）。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述夹紧机构还包括夹板（37）和第一锯齿面（38），所述连接弯杆（36）的另一端固定连接有夹板（37），两个所述夹板（37）分别位于所述穿孔铝板幕墙（1）的上下侧，所述夹板（37）远离所述连接弯杆（36）的一侧固定设置有第一锯齿面（38）。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述连接机构（4）包括固定板（41）、电机（42）、螺纹杆（43）、连接杆（44），所述匚形板（2）的底端固定设置有固定板（41），所述固定板（41）的一侧固定连接有电机（42），所述电机（42）的输出端通过联轴器连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）的表面螺纹连接有连接杆（44），所述连接杆（44）的顶端固定连接在另一个所述匚形板（2）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述固定板（41）的底端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的另一端固定设置有挡板（6），所述挡板（6）的一侧通过轴承转动连接有所述螺纹杆（43）。

6.根据权利要求2所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述匚形板（2）的内部上下对称开设有通孔（7），所述通孔（7）的一端与所述凹槽（31）相连通，所述通孔（7）的内部转动连接有所述转轴（33）。

7.根据权利要求3所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述凹槽（31）的内部前后对称开设有定位槽（8），所述定位槽（8）的内部滑动连接有定位杆（9），所述定位杆（9）的另一端固定连接在所述移动块（35）上。

8.根据权利要求3所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述穿孔铝板幕墙（1）靠近所述夹板（37）的一侧设置有第二锯齿面（10），所述第二锯齿面（10）与所述第一锯齿面（38）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种拼接式穿孔铝板幕墙，其特征在于：所述第二锯齿面（10）的面积略大于所述第一锯齿面（38）的面积。