CN210126162U - 切割丝支撑机构及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割丝支撑机构及切割机，涉及建筑机械技术领域，本实用新型提供的切割丝支撑机构包括：机架和切割丝支撑件，切割丝支撑件与机架连接，并沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，切割丝支撑件用于支撑切割丝，并使切割丝的延伸方向与切割丝支撑件的设置方向相同。本实用新型提供的切割丝支撑机构缓解了相关技术中的支撑将切割丝挡住，造成切割丝调节精度较低和更换切割丝需要更多时间的技术问题。

Description

切割丝支撑机构及切割机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种切割丝支撑机构及切割机。

背景技术

ALC(蒸压轻质混凝土，英文全称：Autoclaved Lightweight Concrete)加气混凝土砌块与板材生产过程中，需要专用切割机将毛坯切割成所需要的尺寸。切割机是ALC加气混凝土成品生产线上的核心装备，其切割效率与质量直接影响到成品产量与成品合格率。切割机包含通过式切割模块与主动切割模块，通过切割丝与坯体的相对运动切割坯体。

当前切割机的通过式切割模块，采用切割机构不动，坯体在轨道上运动的方式进行切割。切割丝需要在机体上固定，切割丝两端固定，或者一端固定，另一端采用气缸或弹簧拉紧，中间采用辅助支撑。相关技术中的支撑往往会将切割丝挡住，造成切割丝调节精度较低和更换切割丝需要更多时间的影响。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种切割丝支撑机构，以缓解相关技术中支撑将切割丝挡住，造成切割丝调节精度较低和更换切割丝需要更多时间的技术问题。

本实用新型提供的切割丝支撑机构包括：机架和切割丝支撑件，所述切割丝支撑件与所述机架连接，并沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，所述切割丝支撑件用于支撑切割丝，并使所述切割丝的延伸方向与所述切割丝支撑件的设置方向相同。

进一步的，切割丝支撑机构包括调节连接件，所述调节连接件分别与机架和所述切割丝连接；

或者，所述调节连接件分别与所述切割丝支撑件和所述切割丝连接。

进一步的，所述调节连接件包括气缸，所述气缸的固定端与所述机架或所述切割丝支撑件连接，所述气缸的运动端与所述切割丝连接。

进一步的，所述切割丝支撑机构包括安装座，所述安装座设于所述机架或所述切割丝支撑件，所述气缸的固定端与所述安装座活动连接。

进一步的，所述安装座包括底座和导向杆，所述底座与所述机架或所述切割丝支撑件连接；

所述导向杆的轴线与被切割件的切割面垂直，所述导向杆安装于所述底座，所述气缸的固定端与所述导向杆滑动连接。

进一步的，所述切割丝支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆与所述切割丝支撑件连接，所述支撑杆上设有用于容纳切割丝的支撑槽。

进一步的，所述支撑杆与所述切割丝支撑件活动连接，以调节所述支撑槽与所述切割丝支撑件之间的距离。

进一步的，所述切割丝支撑件的数量为多个，多个所述切割丝支撑件分布为两排，两排所述切割丝支撑件沿垂直于被切割件的切割面的方向分布，且两排中的所述切割丝支撑件一一相对设置。

进一步的，所述切割丝支撑件的第一端与所述机架转动连接，所述切割丝支撑件的第二端设有第一连接结构，所述机架设有多个第二连接结构，多个所述第二连接结构间隔设置，所述第一连接结构与不同的所述第二连接结构连接，以调节所述切割丝支撑件的倾斜角度。

本实用新型第二方面提供一种切割机，以缓解相关技术中支撑将切割丝挡住，造成切割丝调节精度较低和更换切割丝需要更多时间的技术问题。

本实用新型提供的切割机包括上述的切割丝支撑机构。

本实用新型提供的切割丝支撑机构及切割机，切割丝支撑机构包括：机架和切割丝支撑件，切割丝支撑件与机架连接，并沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，切割丝支撑件用于支撑切割丝，并使切割丝的延伸方向与切割丝支撑件的设置方向相同。机架用于支撑切割丝支撑件，切割丝可安装于切割丝支撑件上，切割过程中，被切割件经过切割丝，切割丝对被切割件进行切割。对切割丝进行调节或更换时，用于支撑切割丝的切割丝支撑件沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，与现有技术中横向设置的支撑相比，避免切割丝支撑件遮挡切割丝和操作人员，方便对切割丝进行调节和更换，从而提高切割丝的调节精度和节约更换切割丝的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割丝支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割丝支撑机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的切割丝支撑机构的切割丝支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割丝支撑机构的气缸与切割丝支撑件的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切割丝支撑机构的气缸与机架的连接示意图。

图标：001-切割丝；100-机架；110-架体；120-第一连接杆；130-第二连接杆；200-切割丝支撑件；310-气缸；311-连接套；400-安装座；410-底座；420-导向杆；500-支撑杆；510-支撑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的切割丝支撑机构包括：机架100和切割丝支撑件200，切割丝支撑件200与机架100连接，并沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，切割丝支撑件200用于支撑切割丝001，并使切割丝001的延伸方向与切割丝支撑件200的设置方向相同。

具体的，机架100包括架体110、第一连接杆120和第二连接杆130，第一连接杆120和第二连接杆130均沿水平方向设置，且相互平行。第一连接杆120位于架体110的第一端，并与架体110的上端部固定连接，第二连接杆130与架体110的下端部固定连接，并从架体110的第一端延伸出架体110。第一连接杆120和第二连接杆130均可通过螺栓连接或焊接的方式与架体110连接。

切割丝支撑件200设于架体110的第一端，切割丝支撑件200的上端与第一连接杆120可拆卸连接，切割丝支撑件200的下端与第二连接杆130可拆卸连接。具体的，切割丝支撑件200的两端均可通过卡接或螺栓连接的方式对应地与第一连接杆120和第二连接杆130连接，以实现切割丝支撑件200沿竖直方向设置或倾斜设置。

一些实施方式中，在切割丝支撑件200的同一侧的两端均设置连接柱，切割丝001的一端连接于切割丝支撑件200上端的连接柱上，切割丝001的另一端连接于切割丝支撑件200下端的连接柱上，从而实现切割丝支撑件200对切割丝001的支撑。

如图1所示，切割丝支撑件200的数量为多个，多个切割丝支撑件200分布为两排，两排切割丝支撑件200沿垂直于被切割件的切割面的方向分布，且两排中的切割丝支撑件200一一相对设置。

本实施例中，被切割件的切割面是指在切割过程中，被切割件的与切割丝001相对的侧面。具体的，架体110的上端部固定安装有两根第一连接杆120，两根第一连接杆120相互平行且间隔设置；架体110的下端部固定安装有两根第二连接杆130，两根第二连接杆130相互平行且间隔设置。其中，一排中的切割丝支撑件200的上端与一根第一连接杆120连接，下端与同侧的第二连接杆130连接，另一排中的切割丝支撑件200的上端与另一根第一连接杆120的连接，下端与另一根第二连接杆130连接。两排中的切割丝支撑件200的数量相等，且一一相对设置。两排切割丝支撑件200上的切割丝001相对设置。对被切割件切割时，被切割件运动至两排切割丝支撑件200之间时，两侧的切割丝支撑件200上切割丝001同时对被切割件进行切割，提高切割效率。

进一步的，切割丝支撑件200的第一端与机架100转动连接，切割丝支撑件200的第二端设有第一连接结构，机架100设有多个第二连接结构，多个第二连接结构间隔设置，第一连接结构与不同的第二连接结构连接，以调节切割丝支撑件200的倾斜角度。

具体的，切割丝支撑件200的第一端通过螺栓与第一连接杆120转动连接，第一连接结构设于切割丝支撑件200的下端。多个第二连结构均设于第二连接杆130，并沿第二连接杆130的长度方向间隔设置。第一连接结构通过与不同的第二连接结构配合，改变切割丝支撑件200的倾斜角度，实现切割丝001倾斜角度的调节，从而满足不同的切割要求。

一些实施方式中，第一连接结构包括连接凹槽，第二连接结构包括连接凸起，多个连接凸起沿第二连接杆130的长度方向间隔分布，同一切割丝支撑件200上的连接凹槽与不同的连接凸起配合，可实现对切割丝支撑件200倾斜角度的调节。

另一些实施方式中，第一连接结构包括连接凸起，第二连接结构包括连接凹槽，多个连接凹槽沿第二连接杆130的长度方向间隔设置，同一切割丝支撑件200上的连接凸起与不同的连接凹槽配合，实现对切割丝支撑件200倾斜角度的调节。

在另一些实施方式中，第一连接结构包括第一连接通孔，第二连接结构包括第二连接通孔，多个第二连接通孔沿第二连接杆130的长度方向间隔设置。连接螺栓穿过第一连接通孔和第二连接通孔与连接螺母配合，实现切割丝支撑件200与机架100的连接。通过切割丝支撑件200上的连接螺栓与不同的第二连接通孔配合，可实现对切割丝支撑件200倾斜角度的调节。

本实施例中，切割丝支撑机构包括调节连接件，调节连接件分别与机架100和切割丝001连接；或者，调节连接件分别与切割丝支撑件200和切割丝001连接。

一种实施方式中，调节连接件安装于第一连接杆120，调节连接件与第一连接杆120的连接位置，与切割丝支撑件200与第一连接杆120的连接位置相对应；另一种实施方式中，调节连接件和连接柱位于切割丝支撑件200的同一侧。切割丝001的上端与调节连接件连接，切割丝001的下端与下端的连接柱连接。切割丝001的一端通过调节连接件与机架100或切割丝支撑件200连接，将切割丝001固定后，可通过调节连接件调节切割丝001的张紧度，以使切割丝001适应不同的切割需要。

一些实施方式中，调节连接件包括螺旋弹簧。螺旋弹簧连接于切割丝支撑件200时，螺旋弹簧的轴线与切割丝支撑件200的长度方向平行，螺旋弹簧的第一端与切割丝支撑件200的上端部固定连接，螺旋弹簧的第二端与设于切割丝支撑件200下端部的连接柱相对。螺旋弹簧连接于机架100时，螺旋弹簧的第一端固定安装于转轴，转轴与第一连接杆120转动连接，螺旋弹簧的第二端与设于切割丝支撑件200下端部的连接柱相对。螺旋弹簧可绕转轴的轴线转动，以使螺旋弹簧与倾斜角度不同的切割丝支撑件200配合使用。切割丝001的一端与位于下端部的连接柱连接，切割丝001的另一端与螺旋弹簧连接，并使螺旋弹簧处于拉伸状态。通过螺旋弹簧对切割丝001的拉力，使切割丝001处于张紧状态，并可通过调节螺旋弹簧的拉伸长度调节切割丝001的张紧度，以使切割丝001适应不同的切割需要。

另一些实施例中，调节连接件包括气缸310，气缸310的固定端与机架100或切割丝支撑件200连接，气缸310的运动端与切割丝001连接。

气缸310连接于切割丝支撑件200时，如图3和图4所示，气缸310的轴线与切割丝支撑件200的长度方向平行，气缸310的缸体与切割丝支撑件200的上端部固定连接，气缸310的活塞杆与设于切割丝支撑件200下端部的连接柱相对。气缸310连接于机架100时，气缸310的缸体固定安装于转轴，转轴与第一连接杆120转动连接，气缸310的活塞杆与设于切割丝支撑件200下端部的连接柱相对。切割丝001的一端与位于下端部的连接柱连接，切割丝001的另一端与气缸310的活塞杆连接。可通过气缸310调节切割丝001的张紧度，以使切割丝001适应不同的切割需要。

进一步的，切割丝支撑机构包括安装座400，安装座400设于机架100或切割丝支撑件200，气缸310的固定端与安装座400活动连接。

具体的，安装座400通过螺栓安装于切割丝支撑件200的上端，或者，如图5所示，安装座400通过螺栓安装于第一连接杆120，安装座400所在位置与切割丝支撑件200与第一连接杆120的连接位置相对应。气缸310的缸体与安装座400活动连接，使气缸310可在水平面内沿垂直于被切割件运动方向的方向移动，从而对切割丝001的倾斜角度进行调节。

进一步的，安装座400包括底座410和导向杆420，底座410与机架100或切割丝支撑件200连接；导向杆420的轴线与被切割件的切割面垂直，导向杆420安装于底座410，气缸310的固定端与导向杆420滑动连接。

安装座400通过焊接或螺栓连接的方式与切割丝支撑件200的上端或第一连接杆120连接，导向杆420固定插接于安装座400上，导向杆420沿水平方向设置，导向杆420的轴线与被切割件的切割面垂直。气缸310的缸体通过连接套311套设于导向杆420上，并可带动气缸310沿导向杆420的轴向滑动。调节切割丝001时，使连接套311沿导向杆420的轴向滑动，从而调节切割丝001倾斜角度。完成调节后，气缸310将切割丝001拉紧，切割丝001对气缸310的作用力使连接套311与导向杆420的外周壁贴紧，连接套311与导向杆420之间的摩擦力防止气缸310沿导向杆420的轴向移动。

进一步的，切割丝支撑机构包括支撑杆500，支撑杆500与切割丝支撑件200连接，支撑杆500上设有用于容纳切割丝001的支撑槽510。

如图1至图5所示，每个切割丝支撑件200上设有多根支撑杆500，多根支撑杆500与气缸310位于切割丝支撑件200的同一侧，并沿切割丝支撑件200的长度方向间隔设置。支撑槽510设于支撑杆500的远离切割丝支撑件200的端部的外周面，多个支撑杆500上的支撑槽510的开口方向相同，且位于同一直线上。将切割丝001安装于切割丝支撑件200上时，切割丝001位于多个支撑槽510内，多根支撑杆500对一根切割丝001进行支撑，提高切割丝001在切割过程中的稳定性。

进一步的，支撑杆500与切割丝支撑件200活动连接，以调节支撑槽510与切割丝支撑件200之间的距离。

一些实施方式中，切割丝支撑件200上设有安装通孔，支撑杆500的远离支撑槽510的端部设有外螺纹，通过位于切割丝支撑件200两侧的两个螺母将支撑杆500安装于切割丝支撑件200上，通过调节两个螺母在支撑杆500上的位置，实现调节支撑槽510到切割丝支撑件200之间的距离。

另一些实施方式中，切割丝支撑件200上设有安装螺纹孔，支撑杆500的远离支撑槽510的端部设有外螺纹，切割丝支撑件200通过螺纹连接的方式与切割丝支撑件200连接。通过调节支撑杆500旋入切割丝支撑件200的长度，实现调节支撑槽510到切割丝支撑件200之间的距离。

通过调节支撑槽510的位置，使多个支撑槽510与切割丝001的两端位于同一直线上，从而使切切割丝001在切割过程中呈直线状；此外，还可同时调节气缸310沿导向杆420滑动，使切割丝001的与气缸310连接的一端与多个支撑槽510位于同一直线上，提高调节效率。

本实用新型实施例第二方面提供一种切割机，切割机包括上述的切割机支撑机构。进一步的，切割机包括多个上述的切割机支撑机构，多个支撑机构沿被切割物的运动方向间隔分布。

本实用新型实施例提供切割丝支撑机构及切割机，切割丝支撑机构包括：机架100和切割丝支撑件200，切割丝支撑件200与机架100连接，并沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，切割丝支撑件200用于支撑切割丝001，并使切割丝001的延伸方向与切割丝支撑件200的设置方向相同。机架100用于支撑切割丝支撑件200，切割丝001可安装于切割丝支撑件200上，切割过程中，被切割件经过切割丝001，切割丝001对被切割件进行切割。对切割丝001进行调节或更换时，用于支撑切割丝001的切割丝支撑件200沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，且每根切割丝001由一个切割丝支撑件200支撑，与现有技术中横向设置的支撑相比，避免切割丝支撑件200遮挡切割丝001和操作人员，方便对切割丝001进行调节和更换，从而提高切割丝001的调节精度和节约更换切割丝001的时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割丝支撑机构，其特征在于，包括：机架(100)和切割丝支撑件(200)，所述切割丝支撑件(200)与所述机架(100)连接，并沿竖直方向设置或与竖直面呈锐角设置，所述切割丝支撑件(200)用于支撑切割丝(001)，并使所述切割丝(001)的延伸方向与所述切割丝支撑件(200)的设置方向相同。

2.根据权利要求1所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述切割丝支撑机构包括调节连接件，所述调节连接件分别与所述机架(100)和所述切割丝(001)连接；

或者，所述调节连接件分别与所述切割丝支撑件(200)和所述切割丝(001)连接。

3.根据权利要求2所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述调节连接件包括气缸(310)，所述气缸(310)的固定端与所述机架(100)或所述切割丝支撑件(200)连接，所述气缸(310)的运动端与所述切割丝(001)连接。

4.根据权利要求3所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述切割丝支撑机构包括安装座(400)，所述安装座(400)设于所述机架(100)或所述切割丝支撑件(200)，所述气缸(310)的固定端与所述安装座(400)活动连接。

5.根据权利要求4所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述安装座(400)包括底座(410)和导向杆(420)，所述底座(410)与所述机架(100)或所述切割丝支撑件(200)连接；

所述导向杆(420)的轴线与被切割件的切割面垂直，所述导向杆(420)安装于所述底座(410)，所述气缸(310)的固定端与所述导向杆(420)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述切割丝支撑机构包括支撑杆(500)，所述支撑杆(500)与所述切割丝支撑件(200)连接，所述支撑杆(500)上设有用于容纳切割丝(001)的支撑槽(510)。

7.根据权利要求6所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述支撑杆(500)与所述切割丝支撑件(200)活动连接，以调节所述支撑槽(510)与所述切割丝支撑件(200)之间的距离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述切割丝支撑件(200)的数量为多个，多个所述切割丝支撑件(200)分布为两排，两排所述切割丝支撑件(200)沿垂直于被切割件的切割面的方向分布，且两排中的所述切割丝支撑件(200)一一相对设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的切割丝支撑机构，其特征在于，所述切割丝支撑件(200)的第一端与所述机架(100)转动连接，所述切割丝支撑件(200)的第二端设有第一连接结构，所述机架(100)设有多个第二连接结构，多个所述第二连接结构间隔设置，所述第一连接结构与不同的所述第二连接结构连接，以调节所述切割丝支撑件(200)的倾斜角度。

10.一种切割机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的切割丝支撑机构。

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