CN220805929U - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材切割技术领域，具体地说涉及一种管材切割装置，包括机架和设于机架上的切割组件、定位组件和托举组件，所述定位组件设于机架的左侧或右侧，所述切割组件位于托举组件的上方，所述托举组件包括支撑轴和相对设置的支撑臂，所述相对设置的支撑臂转动连接组成X型，所述支撑臂与支撑轴连接，或者通过第一连接件与支撑轴连接；所述支撑臂可沿支撑轴的轴向在支撑轴上移动，相对设置的所述支撑臂的移动方向相反。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，具体地说涉及一种管材切割装置。

背景技术

市场上常见的管材切割装置如切管机大多都是用于切割金属管材，在切割时，需将金属管材的一端设于切管机上，另一端与管材切割装置的支撑装置(如支撑锥、支撑板等)抵接，以挤压夹持的方式实现对金属管材的固定。但是对于石英管来说，由于石英管材较脆，若采用两端挤压夹持的方式容易导致石英管材在切割过程中断裂，不能使用现有的切管机对石英管材进行切割加工。因此，亟需一种新的管材切割装置，能够针对石英管材这种特殊材质进行切割加工。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种管材切割装置，包括机架和设于机架上的切割组件、定位组件和托举组件，

所述定位组件设于机架的左侧或右侧，所述切割组件位于托举组件的上方，

所述托举组件包括支撑轴和相对设置的支撑臂，所述相对设置的支撑臂转动连接组成X型，

所述支撑臂与支撑轴连接，或者通过第一连接件与支撑轴连接；

所述支撑臂可沿支撑轴的轴向在支撑轴上移动，相对设置的所述支撑臂的移动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：相对设置的支撑臂组成X型，待切割管材放置于X型上部的V型口内，从而对管材进行托举支撑，有利于防止石英管材发生断裂。由于待切割的石英管材粗细不一，因此还需根据石英管材的直径适应性地调整托举组件的托举高度，在调整托举高度时，仅需控制相对设置的支撑臂在支撑轴上相对移动(托举高度升高)或相向移动(托举高度降低)即可，由于本管材切割装置的支撑臂在支撑轴上同步移动，在调整托举高度后能够保证管材切割装置的中心(即X型的交叉点)位于管材中心轴的正下方，防止发生偏离，进而有利于保证管材在管材切割装置上的稳定性以及管材的切割精度。

优选的，所述支撑轴的外表面上设有螺纹，所述支撑臂上设有与支撑轴的螺纹相匹配的螺纹孔，所述支撑臂通过螺纹孔与支撑轴转动连接，相对设置的所述支撑臂上的螺纹孔的螺旋方向相反。相对设置的支撑臂通过螺纹孔与支撑轴螺纹连接，当支撑轴转动时，由于螺纹孔的螺旋方向相反，相对设置的支撑臂在支撑轴上的移动方向相反，从而实现托举高度的调节。

或者，所述支撑轴的外表面上设有螺纹，所述支撑臂通过第一连接件与支撑轴连接，相对设置的所述支撑臂与相对设置的第一连接件连接，所述第一连接件上设有与支撑轴的螺纹相匹配的螺纹孔，所述第一连接件与支撑轴转动连接，相对设置的所述第一连接件上的螺纹孔的螺旋方向相反。相对设置的支撑臂通过第一连接件与支撑轴连接，当支撑轴转动时，由于第一连接件的螺纹孔的螺旋方向相反，相对设置的支撑臂在支撑轴上的移动方向相反，从而实现托举高度的调节。

优选的，组成X型的支撑臂形成支撑臂组，

所述支撑轴的两侧均设有支撑臂组，所述支撑臂组相对设置；

所述支撑臂组包括偶数个支撑臂，偶数个支撑臂平均分为相对设置的两组并组成X型。进一步优选的，每个支撑臂组包括两个支撑臂，两个支撑臂转动连接形成X型。

本优选方案的有益效果为：在支撑轴的两侧均设置有支撑臂组，通过两个支撑臂组对管材进行托举支撑，有利于提高托举组件对管材支撑的稳定性。

优选的，所述支撑臂通过第二连接件和与其相对设置的支撑臂转动连接。

优选的，相对设置的两个支撑臂组的第二连接件相连接。进一步优选的，第二连接件为连接杆，相对设置的两个支撑臂组的第二连接件一体成型设置，第二连接件的两端分别与相对设置的两个支撑臂组转动连接。

本优选方案的有益效果为：通过一个第二连接件连接相对设置的两个支撑臂组，当支撑臂在支撑轴上移动时(即调整托举高度时)，能够提高两个支撑臂组的同步性，使两个支撑臂组的托举高度始终保持一致。

优选的，所述支撑臂上设有向上弯曲的弯曲部，所述弯曲部的起点位于X型的交叉点与支撑臂的上端之间，所述弯曲部自起点延伸至支撑臂的上端。

本优选方案的有益效果为：由于管材为圆管，因此在支撑臂上设置弯曲部，使得支撑臂能够与管材的形状相适应，有利于减少或避免管材表面受到磨损。

优选的，托举组件还包括底座以及设于底座上的电机，所述支撑轴与电机的输出端传动连接，所述支撑轴设于底座上，

所述底座上设有相对设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨与支撑轴的轴线平行，第一导轨和第二导轨分别位于支撑轴的两侧。

本优选方案的有益效果为：电机驱动支撑轴旋转，从而使得支撑臂在支撑轴上移动以调整托举高度；设置第一导轨和第二导轨有利于提高托举组件的稳定性。

优选的，所述支撑臂组内的支撑臂呈X型设置，支撑臂组内的其中一组支撑臂平行于另一支撑臂组内的其中一组支撑臂；

所述第一连接件包括连接座和连接杆，所述连接杆与相对设置的支撑臂组内相互平行的两组支撑臂转动连接；所述连接座上设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与连接座连接；

所述连接座上设有与第一导轨相配合的第一导轨槽、与第二导轨相配合的第二导轨槽。

优选的，包括两个第一连接件，所述第一连接件的连接杆分别连接相对设置的支撑臂组内相互平行的两组支撑臂。

本优选方案的有益效果为：通过一个连接杆连接相对平行的两组支撑臂，当支撑臂在支撑轴上移动时(即调整托举高度时)，能够提高两组支撑臂的同步性，使两个支撑臂组的托举高度始终保持一致。

优选的，所述机架上设有第三导轨，所述底座上设有与所述第三导轨相配合的第三导轨槽，所述第三导轨与支撑轴的轴线垂直。

本优选方案的有益效果为：由于待切割的管材长度不一，托举组件在机架上的位置需要根据管材长度进行调整，因此托举组件可通过底座上的第三导轨槽在第三导轨上移动以调整位置。

优选的，所述定位组件包括设于机架上的旋转电机和安装座，所述旋转电机与安装座传动连接；所述安装座上设有至少三个安装爪，所述安装爪环绕安装座的中心均匀设置。

优选的，所述安装座上设有与安装爪一一对应的安装通道，所述安装爪设于安装通道内；所述安装爪可在安装通道内沿朝向或背向安装座中心的方向移动。

本优选方案的有益效果为：管材的一端通过安装爪的夹持固定于安装座上，通过安装座的旋转带动管材转动。安装爪在安装通道内移动可以改变安装爪之间的距离，有利于夹持不同直径的管材。

优选的，所述机架上设有第四导轨，所述第四导轨垂直于管材切割装置的第一导轨；所述切割组件包括支撑座和设于支撑座上的切割头，所述支撑座设于第四导轨上，所述切割头竖直设置，所述切割头可沿竖直方向移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例管材切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例托举组件的立体图；

图3为本实用新型实施例托举组件的俯视图；

图4为本实用新型实施例托举组件的侧视图；

图5为本实用新型实施例第三导轨的俯视图；

图6为本实用新型实施例管材切割装置的侧视图；

图7为本实用新型实施例管材切割装置的俯视图。

图中标记：1-机架，11-第三导轨，12-第四导轨，2-托举组件，21-支撑轴，22-支撑臂，221-弯曲部，23-第一连接件，231-连接座，232-连接杆，235-第一导轨槽，236-第二导轨槽，24-第二连接件，25-底座，251-第三导轨槽，26-电机，27-第一导轨，28-第二导轨，3-切割组件，31-支撑座，32-切割头，4-定位组件，41-旋转电机，42-安装座，43-安装通道，44-安装爪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例提供了一种管材切割装置，能够对石英管材进行加工如切割、打孔等，如图1所示，包括机架1和设于机架1上的切割组件3、定位组件4和托举组件2，所述定位组件4设于机架1的左侧或右侧，所述切割组件3位于托举组件2的上方，需要说明的是，本实施例所述的上方并不代表正上方，只是说明切割组件3高于托举组件2。

如图2-3所示，所述托举组件2包括支撑轴21和相对设置的支撑臂22，所述相对设置的支撑臂22转动连接组成X型。如图4所示，支撑臂22上设有向上弯曲的弯曲部221，所述弯曲部221的起点位于X型的交叉点与支撑臂22的上端之间，所述弯曲部221自起点延伸至支撑臂22的上端。由于管材为圆管，因此在支撑臂22上设置弯曲部221，使得支撑臂22能够与管材的形状相适应，有利于减少或避免管材表面受到磨损。相对设置的支撑臂组成X型，待切割管材放置于X型上部的V型口内，从而对管材进行托举支撑，有利于防止石英管材发生断裂。由于待切割的石英管材粗细不一，因此还需根据石英管材的直径适应性地调整托举组件2的托举高度，在调整托举高度时，仅需控制相对设置的支撑臂22在支撑轴21上相对移动(托举高度升高)或相向移动(托举高度降低)即可，由于本管材切割装置的支撑臂22在支撑轴21上同步移动，在调整托举高度后能够保证管材切割装置的中心(即X型的交叉点)位于管材中心轴的正下方，防止发生偏离，进而有利于保证管材在管材切割装置上的稳定性以及管材的切割精度。

托举组件2还包括底座25以及设于底座25上的电机26，所述支撑轴21与电机26的输出端传动连接，所述支撑轴21设于底座25上，所述底座25上设有相对设置的第一导轨27和第二导轨28，所述第一导轨27和第二导轨28与支撑轴21的轴线平行，第一导轨27和第二导轨28分别位于支撑轴21的两侧。电机26驱动支撑轴21旋转，从而使得支撑臂22在支撑轴21上移动以调整托举高度；设置第一导轨27和第二导轨28有利于提高托举组件2的稳定性。

关于支撑臂22与支撑轴21的具体连接方式，本实施例提供以下两种：(1)支撑臂22直接与支撑轴21连接，支撑轴21的外表面上设有螺纹，所述支撑臂22上设有与支撑轴21的螺纹相匹配的螺纹孔，所述支撑臂22通过螺纹孔与支撑轴21转动连接，相对设置的所述支撑臂22上的螺纹孔的螺旋方向相反。相对设置的支撑臂22通过螺纹孔与支撑轴21螺纹连接，当支撑轴21转动时，由于螺纹孔的螺旋方向相反，相对设置的支撑臂22在支撑轴21上的移动方向相反，从而实现托举高度的调节。(2)如图2-4所示，支撑臂22通过第一连接件23与支撑轴21连接，支撑轴21的外表面上设有螺纹，所述支撑臂22通过第一连接件23与支撑轴21连接，相对设置的所述支撑臂22与相对设置的第一连接件23连接，所述第一连接件23上设有与支撑轴21的螺纹相匹配的螺纹孔，所述第一连接件23与支撑轴21转动连接，相对设置的所述第一连接件23上的螺纹孔的螺旋方向相反。本实施例包括两个第一连接件23，分别与两个支撑臂22的底部转动连接，第一连接件23包括连接座231和连接杆232，螺纹孔设于连接座231上，所述连接杆232与相对设置的支撑臂组内相互平行的两组支撑臂22转动连接；所述连接座231上设有通孔，所述连接杆232穿过所述通孔与连接座231连接。所述连接座231上设有与第一导轨27相配合的第一导轨槽235、与第二导轨28相配合的第二导轨槽236。相对设置的支撑臂22通过第一连接件23与支撑轴21连接，当支撑轴21转动时，由于第一连接件23的螺纹孔的螺旋方向相反，相对设置的支撑臂22在支撑轴21上的移动方向相反，从而实现托举高度的调节。

组成X型的支撑臂22形成支撑臂组，如图2所示，所述支撑轴21的两侧均设有支撑臂组，所述支撑臂组相对设置；所述支撑臂组包括偶数个支撑臂22，偶数个支撑臂22平均分为相对设置的两组并组成X型。本实施例优选的，每个支撑臂组包括两个支撑臂22，两个支撑臂22转动连接组成X型。本实施例两个支撑臂组相对设置且支撑臂组呈X型，则两个支撑臂组内的支撑臂22两两平行。组成X型的两个支撑臂22通过第二连接件24转动连接，其中，第二连接件24为杆状，相对设置的两个支撑臂组的第二连接件24相连接，连接方式具体可以是直接或间接，本实施例优选的，相对设置的两个支撑臂组的第二连接件24一体成型设置，第二连接件24的两端分别与相对设置的两个支撑臂组转动连接。通过一个第二连接件24连接相对设置的两个支撑臂组，当支撑臂22在支撑轴21上移动时(即调整托举高度时)，能够提高两个支撑臂组的同步性，使两个支撑臂组的托举高度始终保持一致。

定位组件4包括设于机架1上的旋转电机41和安装座42，所述旋转电机41与安装座42传动连接，其中，安装座42为圆柱形。安装座42上设有至少三个安装爪44，所述安装爪44环绕安装座42的中心均匀设置。本实施例优选的，安装座42上设有与安装爪44一一对应的安装通道43，所述安装爪44设于安装通道43内；所述安装爪44可在安装通道43内沿朝向或背向安装座42中心的方向移动。管材的一端通过安装爪44的夹持固定于安装座42上，通过安装座42的旋转带动管材转动。安装爪44在安装通道43内移动可以改变安装爪44之间的距离，能够夹持不同直径的管材。

机架1上设有第三导轨11和第四导轨12，如图1、5所示，本实施例的第一导轨27和第二导轨28相互平行且垂直于支撑轴21的轴线，第三导轨11和第四导轨12相互平行且平行于支撑轴21的轴线。托举组件2的底座25上设有与所述第三导轨11相配合的第三导轨槽251，定位组件4和切割组件3位于第三导轨11的上方。由于待切割的管材长度不一，托举组件2在机架1上的位置需要根据管材长度进行调整，因此托举组件2可通过底座25上的第三导轨槽251在第三导轨11上移动以调整位置。如图6-7所示，所述切割组件3包括支撑座31和设于支撑座31上的切割头32，本实施例的切割头32为激光切割头32，所述支撑座31设于第四导轨12上，所述切割头32竖直设置，所述切割头32可沿竖直方向移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括机架和设于机架上的切割组件、定位组件和托举组件，

所述定位组件设于机架的左侧或右侧，所述切割组件位于托举组件的上方，

所述托举组件包括支撑轴和相对设置的支撑臂，所述相对设置的支撑臂转动连接组成X型，

所述支撑臂与支撑轴连接，或者通过第一连接件与支撑轴连接；

所述支撑臂可沿支撑轴的轴向在支撑轴上移动，相对设置的所述支撑臂的移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述支撑轴的外表面上设有螺纹，

所述支撑臂上设有与支撑轴的螺纹相匹配的螺纹孔，所述支撑臂通过螺纹孔与支撑轴转动连接，相对设置的所述支撑臂上的螺纹孔的螺旋方向相反；

或者，所述支撑臂通过第一连接件与支撑轴连接，相对设置的所述支撑臂与相对设置的第一连接件连接，所述第一连接件上设有与支撑轴的螺纹相匹配的螺纹孔，所述第一连接件与支撑轴转动连接，相对设置的所述第一连接件上的螺纹孔的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，组成X型的支撑臂形成支撑臂组，

所述支撑轴的两侧均设有支撑臂组，所述支撑臂组相对设置；

所述支撑臂组包括偶数个支撑臂，偶数个支撑臂平均分为相对设置的两组并组成X型。

4.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，所述支撑臂通过第二连接件和与其相对设置的支撑臂转动连接。

5.根据权利要求4所述的管材切割装置，其特征在于，相对设置的两个支撑臂组的第二连接件相连接；

和/或，

所述支撑臂上设有向上弯曲的弯曲部，所述弯曲部的起点位于X型的交叉点与支撑臂的上端之间，所述弯曲部自起点延伸至支撑臂的上端。

6.根据权利要求3所述的管材切割装置，其特征在于，托举组件还包括底座以及设于底座上的电机，所述支撑轴与电机的输出端传动连接，所述支撑轴设于底座上，

所述底座上设有相对设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨与支撑轴的轴线平行，第一导轨和第二导轨分别位于支撑轴的两侧。

7.根据权利要求6所述的管材切割装置，其特征在于，所述支撑臂组内的支撑臂呈X型设置，支撑臂组内的其中一组支撑臂平行于另一支撑臂组内的其中一组支撑臂；

所述第一连接件包括连接座和连接杆，所述连接杆与相对设置的支撑臂组内相互平行的两组支撑臂转动连接；所述连接座上设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔与连接座连接；

所述连接座上设有与第一导轨相配合的第一导轨槽、与第二导轨相配合的第二导轨槽。

8.根据权利要求7所述的管材切割装置，其特征在于，包括两个第一连接件，所述第一连接件的连接杆分别连接相对设置的支撑臂组内相互平行的两组支撑臂。

9.根据权利要求6所述的管材切割装置，其特征在于，所述机架上设有第三导轨，所述底座上设有与所述第三导轨相配合的第三导轨槽，所述第三导轨与支撑轴的轴线垂直。

10.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述定位组件包括设于机架上的旋转电机和安装座，所述旋转电机与安装座传动连接；

所述安装座上设有至少三个安装爪，所述安装爪环绕安装座的中心均匀设置。

11.根据权利要求10所述的管材切割装置，其特征在于，所述安装座上设有与安装爪一一对应的安装通道，所述安装爪设于安装通道内；所述安装爪可在安装通道内沿朝向或背向安装座中心的方向移动。

12.根据权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述机架上设有第四导轨，所述第四导轨垂直于管材切割装置的第一导轨；

所述切割组件包括支撑座和设于支撑座上的切割头，所述支撑座设于第四导轨上，所述切割头竖直设置，所述切割头可沿竖直方向移动。