CN213056028U - 一种输送带热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带热合机，其包括机架，机架上装有热合平台，所述机架上连接有位于热合平台上方且由动力机构驱动上下滑移的热合架，热合架的底部连接有热合模，热合模的底部设有向上凹进的成型腔，热合模上设有位于成型腔两侧的贯穿孔，贯穿孔中装有电加热装置。本实用新型具有结构简单、易在输送带上形成牢固的立挡板以及制作后的输送带使用寿命长的优点。

Description

一种输送带热合机

技术领域

本实用新型涉及一种输送带热合机。

背景技术

输送带为用于输送各种物料的工具。现有的输送带按照制造材料主要有塑料输送带、橡胶输送带以及钢制输送带，按功能区别主要有颗粒输送带、部件输送带等。现在市面上大量的输送带为橡胶输送带，橡胶的耐磨、耐腐蚀能力强且使用寿命长，因而广泛应用于各种领域。输送带大多为环形带体，其基本成型工艺主要有两种，一种是闭环式输送带，即输送带成型过程中，其环形的尺寸也确定了，这种定尺寸的环形的输送带，其规格较多，需要生产的品种就较多，工厂生产时需要较多的工装以及设备；另一种是开环式输送带，即先生产成条状的输送带体，根据产品要求裁切定长的输送带体，再将输送带体的两个端部通过连接部件连接，从而入形成环形的输送带，这种结构的好处在于，可以根据实际需要进行产品生产，大大节约了生产设备的投入，并且也便于输送带的使用安装。

在上述输送带的结构中，在矿料输送的过程中，需要在输送带的上表面设置相间隔的立挡板，可以更简便的推动物料前进（不再完全依靠摩擦力进行输送），现在立挡板皆采用在输送带表面粘接橡胶条的结构，其容易脱落，因而缩短了整个输送带的使用寿命，现在还没有一种设备能实现牢固的将橡胶条固定在输送带上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送带热合机，可以实现在输送带的表面上热合橡胶条，从而形成与输送带热合为一体的立挡板，大大延长了输送带的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的输送带热合机，包括机架，机架上装有热合平台，其结构特点是：所述机架上连接有位于热合平台上方且由动力机构驱动上下滑移的热合架，热合架的底部连接有热合模，热合模的底部设有向上凹进的成型腔，热合模上设有位于成型腔两侧的贯穿孔，贯穿孔中装有电加热装置。

所述热合架的后部装有导向臂，所述机架上装有竖向设置的导轨，导轨上开设有竖向设置的导轨槽，所述导向臂上装有位于导轨槽中且能沿导轨滑移的横向顶轮和纵向顶轮。

所述热合架上装有竖向设置的两排夹装耳，所述热合模安装在两排夹装耳之间，所述热合模的前后端部装有连接板，所述连接板与热合架之间通过螺栓连接。

所述成型腔为贯通热合模前后的槽型腔，机架上装有位于热合模两侧且分别用于将输送带压住的顶压板。

所述机架上装有顶压架，所述顶压架上装有至少一只顶压油缸，所述顶压板连接在顶压油缸的下伸的活塞杆下端且顶压板前后延伸设置。

所述机架装有输送带输送装置。所述输送带输送装置包括连接在机架上的输送架，输送架装有间隔设置的多根输送辊且其中一根输送辊由动力机动力驱动，机架上还装有至少一组上压辊且上压辊与其中一根输送辊上下相对设置，上压辊与其相对的输送辊之间的空间为输送带的通过空间。

采用上述结构后，先将输送带打磨，输送带上表面使用生胶贴附有橡胶块，再将贴附有橡胶块的输送带运送至热合架下方，热合架向下移动，从而通过热合模的作用将橡胶块完全与输送带进行熔合（利用橡胶的硫化工艺），从而形成与输送带热合为一体的立挡板，大大延长了输送带的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构简单、易在输送带上形成牢固的立挡板以及制作后的输送带使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A区的结构示意图；

图3是沿图2中B-B线剖视的结构示意图；

图4是沿图3中C-C线剖视的结构示意图。

具体实施方式

参考图1、图2，本实用新型提供了一种输送带热合机，为方便描述，以图1中的左右方向为该机的左右方向，以图1中垂直于纸面的方向为前后方向，其包括机架1，机架1上装有热合平台2，所述机架1上连接有位于热合平台上方且由动力机构驱动上下滑移的热合架3，动力机构为连接在机架1上的驱动油缸12，驱动油缸12的活塞杆连接在热合架上，为了保证热合架上下滑移的稳定性，热合架3的后部装有导向臂6，所述机架1上装有竖向设置的导轨，导轨上开设有竖向设置的导轨槽，所述导向臂6上装有位于导轨槽中且能沿导轨滑移的横向顶轮和纵向顶轮。热合架3的底部连接有热合模4，热合模4的底部设有向上凹进的成型腔，热合模4上设有位于成型腔两侧的贯穿孔5，贯穿孔5中装有电加热装置，电加热装置为现有技术中的电加热丝，其具体的连接结构为现有技术，在此不再赘述。

参考图3和图4所示，所述热合架3上装有竖向设置的两排夹装耳7，所述热合模安装在两排夹装耳之间，所述热合模的前后端部装有连接板8，所述连接板与热合架3之间通过螺栓连接，这种结构的好处在于，热合模受热后，温度较高，其直接与热合架3连接容易出现松动问题，最大程度的实现两者牢固连接以及热合成型稳定性。

参考图1所示，所述成型腔为贯通热合模前后的槽型腔，机架1上装有位于热合模4两侧且分别用于将输送带压住的顶压板11。具体来说，所述机架1上装有顶压架9，所述顶压架9上装有至少一只顶压油缸10，所述顶压板11连接在顶压油缸10的下伸的活塞杆下端且顶压板前后延伸设置。这种结构可以保证在热合成型时，输送带不会出现攒动，从而保证热合成型质量。

参考图1所示，所述机架1装有输送带输送装置。所述输送带输送装置包括连接在机架1上的输送架，输送架装有间隔设置的多根输送辊14且其中一根输送辊由动力机动力驱动，动力机可以为伺服电机，多根输送辊通过链轮链条进行动力传递，机架1上还装有至少一组上压辊且上压辊与其中一根输送辊上下相对设置，上压辊与其相对的输送辊之间的空间为输送带的通过空间，在本实施例中，上压辊13设置在机架1的右侧（图1中的右侧），即输送带的进入端，进入时，输送带上方不设置上述橡胶条，输送过程中，可以人工贴附上述橡胶条，然后进入热合模下方进行热合。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种输送带热合机，包括机架（1），机架（1）上装有热合平台（2），其特征是：所述机架（1）上连接有位于热合平台上方且由动力机构驱动上下滑移的热合架（3），热合架（3）的底部连接有热合模（4），热合模（4）的底部设有向上凹进的成型腔，热合模（4）上设有位于成型腔两侧的贯穿孔（5），贯穿孔（5）中装有电加热装置。

2.如权利要求1所述的输送带热合机，其特征在于：所述热合架（3）的后部装有导向臂（6），所述机架（1）上装有竖向设置的导轨，导轨上开设有竖向设置的导轨槽，所述导向臂（6）上装有位于导轨槽中且能沿导轨滑移的横向顶轮和纵向顶轮。

3.如权利要求1所述的输送带热合机，其特征在于：所述热合架（3）上装有竖向设置的两排夹装耳（7），所述热合模安装在两排夹装耳之间，所述热合模的前后端部装有连接板（8），所述连接板与热合架（3）之间通过螺栓连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的输送带热合机，其特征在于：所述成型腔为贯通热合模前后的槽型腔，机架（1）上装有位于热合模（4）两侧且分别用于将输送带压住的顶压板（11）。

5.如权利要求4所述的输送带热合机，其特征在于：所述机架（1）上装有顶压架（9），所述顶压架（9）上装有至少一只顶压油缸（10），所述顶压板（11）连接在顶压油缸（10）的下伸的活塞杆下端且顶压板前后延伸设置。

6.如权利要求1-3中任一项所述的输送带热合机，其特征在于：所述机架（1）装有输送带输送装置。

7.如权利要求5所述的输送带热合机，其特征在于：所述输送带输送装置包括连接在机架（1）上的输送架，输送架装有间隔设置的多根输送辊且其中一根输送辊由动力机动力驱动，机架（1）上还装有至少一组上压辊且上压辊与其中一根输送辊上下相对设置，上压辊与其相对的输送辊之间的空间为输送带的通过空间。

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