CN214494591U - 一种物料牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料牵引机构，包括有上牵引部件和下牵引部件，所述上牵引部件包括有上辊，所述上辊与驱动其转动的动力源连接；所述下牵引部件包括有若干组被动牵引组件，且横向均匀排列，相邻被动牵引组件之间的间距，所述被动牵引组件包括有安装座、相对安装座可以上下移动的升降板、传动轮及弹簧，所述安装座安装在机架上，所述传动轮转动安装在升降板上，所述传动轮与上辊压合，所述弹簧设置在升降板的下方且与升降板的底部接触。本实用新型采用上辊与传动轮压合对物料进行牵引，牵引的距离长短则由上辊决定，因上辊和传动轮不会位移，因而不受前方工位的影响，可以进行长距离牵引，而且上辊随时可以进行牵引作业，无需考虑复位时间。

Description

一种物料牵引机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种物料牵引机构，用于塑料片材等物料的输送。

背景技术

现有的物料牵引机构主要有两种结构，一种是辊辊压合牵引，即上辊和下辊压合对物料进行牵引，但是不适合成型泡壳的牵引，上、下辊会压到成型泡壳，而且上下辊之间的间隙固定，为避免对物料造成磨损，一般采用橡胶辊，橡胶容易磨损，继而导致上下辊的间距会有误差，因此需要经常更换，使用寿命较短；另一种是上下夹板将物料的左右两侧夹持，上下夹板向前移动实现牵引，这种牵引为间歇式，向前输送后需要后退复位，因此需要足够的复位时间，影响生产效率，而且牵引的行程受前方工位的限制，因此牵引距离受限，不适合长距离牵引。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种物料牵引机构，其特征在于包括有

上牵引部件，包括有上辊，所述上辊安装在机架上，所述上辊与驱动其转动的动力源连接；

和下牵引部件，包括有若干组被动牵引组件，且横向均匀排列，所述被动牵引组件包括有

安装座，安装在机架上，

相对安装座可以上下移动的升降板，

传动轮，转动安装在升降板上，所述传动轮与上辊压合，

及弹簧，设置在升降板的下方且与升降板的底部接触。

本实用新型采用上辊与传动轮压合对物料进行牵引，牵引的距离长短则由上辊决定，因上辊和传动轮不会位移，因而不受前方工位的影响，可以进行长距离牵引，而且上辊随时可以进行牵引作业，无需考虑复位时间，因此，相对于夹持牵引实用性更佳。压合时，传动轮根据物料厚度自动调节其与上辊之间的间距，物料较厚时，传动轮受压下移，此时弹簧受压较大，物料较薄时，则弹簧的弹力推动传动轮上移，保证传动轮与物料及上辊与物料之间的摩擦力；因上辊与传动轮之间的间距可以自动调节，因此上辊可以采用钢辊，钢辊不易变形，通过弹力自动调节传动轮与上辊的间距，而且上辊与传动轮对物料的压力是弹簧的弹力，弹簧的弹力只要满足牵引需求即可，相对来说压力较小，因而物料的损伤较小，钢辊则使用寿命更长久；另外，若干组被动牵引组件组合成下牵引部件，成型泡壳置于相邻的被动牵引组件之间，传动轮则设置在相邻的成型泡壳之间，因此本实用新型不仅适用于塑料片材的牵引，同样适用于成型泡壳的牵引，使用范围更广。

作为优选，所述下牵引部件还包括有若干条托板，且相邻托板之间的间距与相邻被动牵引组之间的间距一致，所述托板设置在被动牵引组件的前方和后方，所述托板提高牵引的稳定性，避免在牵引过程中，物料下垂。

作为优选，所述安装座上设有竖向设置的导槽，所述升降板的前后两侧置于导槽内，所述导槽起到导向作用，使升降板上下移动稳定。

作为优选，所述上辊的两端安装在安装板上，所述机架上安装有驱动安装板升降的动力组件，所述动力组件驱动安装板上移，使上辊与传动轮之间产生较大距离，这样利于穿料。

作为优选，所述安装板上设有直线导轨，所述机架上设有滑座，所述滑座滑动设置在直线导轨上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型沿图2B-B方向的剖视图。

图4为本实用新型下牵引部件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种物料牵引机构，包括有上牵引部件和下牵引部件，所述上牵引部件包括有上辊9，所述上辊安装在机架10上，所述上辊与驱动其转动的动力源11连接，动力源一般采用伺服电机；所述下牵引部件包括有若干组被动牵引组件12，且横向均匀排列，相邻被动牵引组件之间的间距，所述被动牵引组件包括有安装座3、相对安装座可以上下移动的升降板6、传动轮5及弹簧2，所述安装座安装在机架10上，所述传动轮转动安装在升降板6上，所述传动轮5与上辊9压合，所述弹簧2设置在升降板的下方且与升降板的底部接触，弹簧的弹力作用于升降板6，使升降板上的传动轮与上辊压合，当牵引的物料较厚时，传动轮5受压相对安装座下移，当牵引的物料较薄时，弹簧2的弹力推动传动轮上移，保证传动轮与物料及上辊与物料之间的摩擦力。所述上辊9可以采用钢辊，钢辊不易变形，使用寿命长，而且钢辊与传动轮5压合时，通过传动轮上下浮动自动调节与上辊之间的间距，因此不会对物料造成损伤。塑料片材压塑或吸塑成若干泡壳，泡壳的上表面相连，且相邻的泡壳之间具有间隙，若干组被动牵引组件12组合成下牵引部件，相邻被动牵引组件之间的间距可以容纳成型泡壳，传动轮5则设置在相邻的成型泡壳之间，因此本实用新型不仅适用于塑料片材的牵引，同样适用于成型泡壳的牵引，使用范围更广。

所述下牵引部件还包括有若干条托板1，且相邻托板之间的间距与相邻被动牵引组之间的间距一致，这样不仅减少摩擦，而且适用于成型后的泡壳，泡壳置于两托板之间，所述托板1设置在被动牵引组件的前方和后方，所述托板将被牵引中的物料托住，避免物料下垂，提高牵引的稳定性。所述安装座3上设有竖向设置的导槽4，所述升降板6的前后两侧置于导槽内，见附图3，本实施例中，所述安装座具有安装腔，安装腔的前后两侧为即安装座导槽，安装座的顶部敞开，所述升降板从上插入安装座的安装腔内，所述升降板的前后两侧置于导槽内，且与导槽匹配，所述导槽起到导向作用，所述升降板上下移动时则沿导槽移动，提高移动的稳定性。所述上辊的两端安装在安装板8上，所述机架10上安装有驱动安装板升降的动力组件，所述动力组件可以采用气缸或丝杠机构等，所述动力组件驱动安装板8上移，使上辊与传动轮之间产生较大距离，这样利于穿料，穿料文成后，所述动力组件驱动上辊下移；为使安装板移动稳定，所述安装板上设有直线导轨13，所述机架上设有滑座14，所述滑座滑动设置在直线导轨上。

工作时，先将物料从上辊和传动轮之间穿过，通过电气控制器设定牵引的距离，电气控制器发送指令给电机，电机根据设定的速度及运行时间驱动上辊转动，上辊与传动轮压合将物料向前输送。

Claims (5)

1.一种物料牵引机构，其特征在于包括有

上牵引部件，包括有上辊，所述上辊安装在机架上，所述上辊与驱动其转动的动力源连接；和下牵引部件，包括有若干组被动牵引组件，且横向均匀排列，所述被动牵引组件包括有安装座，安装在机架上，

相对安装座可以上下移动的升降板，

传动轮，转动安装在升降板上，所述传动轮与上辊压合，

及弹簧，设置在升降板的下方且与升降板的底部接触。

2.根据权利要求1所述的物料牵引机构，其特征在于所述下牵引部件还包括有若干条托板，且相邻托板之间的间距与相邻被动牵引组之间的间距一致，所述托板设置在被动牵引组件的前方和后方。

3.根据权利要求1所述的物料牵引机构，其特征在于所述安装座上设有竖向设置的导槽，所述升降板的前后两侧置于导槽内。

4.根据权利要求1所述的物料牵引机构，其特征在于所述上辊的两端安装在安装板上，所述机架上安装有驱动安装板升降的动力组件。

5.根据权利要求4所述的物料牵引机构，其特征在于所述安装板上设有直线导轨，所述机架上设有滑座，所述滑座滑动设置在直线导轨上。

Images