CN213055200U - 板材加工边缘定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材加工边缘定位机构。它解决了现有技术中板材对齐装置结构复杂且联动性不佳的问题。它包括气缸安装座，气缸安装座通过气缸支撑组件设有驱动气缸，驱动气缸端部通过连接装置设有定位面板组件，且定位面板组件下端转动设有当驱动气缸进行伸缩时可使定位面板组件底部进行转动的转动安装组件，转动安装组件一侧设有感应器模块，且感应器模块与外部的MCU模块相连，定位面板组件远离连接装置的一侧设有压力传感器，且压力传感器、驱动气缸分别与MCU模块相连。本实用新型的优点在于：结构简单，成本低廉，而且联动效果好。

Description

板材加工边缘定位机构

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体涉及一种板材加工边缘定位机构。

背景技术

木工加工中心在生产板材过程中，需要对板材进行对齐、切割等操作，以使木工板材规格满足要求。目前，在进行切割操作之前有一个重要的对齐步骤，传统的做法是需要人工把板材抬上加工台面，然后手动推板材，使板材靠齐加工基准，采用人工对齐的方式不仅劳动强度大、效率低，而且对操作人员来说也比较危险，同时，现有的板材对齐装置不仅结构复杂，成本高昂，难以得到广泛应用，同时，在对较薄板材进行对齐操作时，联动性不佳，导致对齐效果不够理想，容易出现切割不齐的情况。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种木工加工中心板材对齐机构[CN201821724342.8]，它由机体、横梁以及安装在横梁上的对齐组件，机体上设置有龙门型导轨，横梁设置在龙门型导轨上；所述对齐组件包括U型框架和板材吸附装置，所述板材吸附装置包括吸盘座以及沿吸盘座均匀设置的多个真空吸盘，真空吸盘用以吸附板材，在连接板上设置有升降气缸。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中的在对板材进行对齐时，人工方式效率低且劳动强度大，容易产生危险的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：结构复杂，成本高昂，维修不便，而且联动性不佳，对较薄板材进行对齐操作时，对齐效果不够理想，容易出现切割不齐的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且联动效果好的板材加工边缘定位机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本板材加工边缘定位机构，包括气缸安装座，气缸安装座通过气缸支撑组件设有驱动气缸，驱动气缸端部通过连接装置设有定位面板组件，且定位面板组件下端转动设有当驱动气缸进行伸缩时可使定位面板组件底部进行转动的转动安装组件，转动安装组件一侧设有感应器模块，且感应器模块与外部的MCU模块相连，定位面板组件远离连接装置的一侧设有压力传感器，且压力传感器、驱动气缸分别与MCU模块相连。通过驱动气缸的伸缩使定位面板组件底部沿转动安装组件进行转动从而实现对板材边缘进行定位并压紧，而且感应器模块、压力传感器、MCU模块的相互配合，使定位面板组件能够进行准确移动，不仅结构简单，成本低廉，易于维修，而且联动效果好。

在上述的板材加工边缘定位机构中，转动安装组件包括固定底座，固定底座一端设有U形限位凹槽，且U形限位凹槽两侧位于固定底座上端设有呈弧形的转动安装结构，转动安装结构上设有安装孔，且安装孔之间设有转动螺杆。转动安装结构和转动螺杆的相互配合使定位面板组件能够实现对板材边缘的定位压紧和自由收放，灵活性好。

在上述的板材加工边缘定位机构中，固定底座远离U形限位凹槽的一端设有底座固定孔，且U形限位凹槽前端设有若干底座定位孔。通过底座固定孔和底座定位孔可以使固定底座紧密固定于外部，稳定性好。

在上述的板材加工边缘定位机构中，定位面板组件包括矩形定位板，矩形定位板下端两侧设有与安装孔一一对应设置的转动定位孔，且矩形定位板远离连接装置的一侧设有柔性橡胶垫，压力传感器设置在柔性橡胶垫与矩形定位板下端之间。柔性橡胶垫的设置可以对板材边缘进行有效防护，避免压紧后产生形变的情况，而且对压力传感器也形成了保护。

在上述的板材加工边缘定位机构中，柔性橡胶垫的长宽尺寸小于矩形定位板的长宽尺寸，且压力传感器的长度小于柔性橡胶垫的宽度。

在上述的板材加工边缘定位机构中，连接装置包括呈U形的联动件，联动件两侧设有联动件定位孔，且矩形定位板两侧设有与联动件定位孔呈对应设置的联动件固定孔，矩形定位板与联动件之间通过穿设在联动件定位孔和联动件固定孔内的固定螺母相连。通过联动件能够使矩形定位板与驱动气缸的伸缩轴之间保持联动。

在上述的板材加工边缘定位机构中，联动件端部设有连接孔，驱动气缸一端通过伸缩轴与连接孔固定相连。

在上述的板材加工边缘定位机构中，气缸支撑组件包括支撑底座，支撑底座通过周向设置的连接柱连接有气缸定位部，且连接柱、支撑底座气缸定位部之间形成气缸固定空间，驱动气缸设置在气缸固定空间内。气缸支撑组件的设置可以使驱动气缸保持固定的倾斜角度，而且可以防止驱动气缸在伸缩的过程中产生移动。

在上述的板材加工边缘定位机构中，支撑底座底部设有环形安装件。通过环形安装件与调节螺杆的相互配合能够根据实际情况自由调节驱动气缸的倾斜角度，灵活性好。

在上述的板材加工边缘定位机构中，气缸安装座上端通过安装结构设有调节螺杆，调节螺杆与环形安装件之间螺纹相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、成本低廉，维修便捷，通过倾斜设置的驱动气缸的伸缩使定位面板组件底部沿转动安装组件进行转动实现对板材边缘的定位压紧和自由收放，灵活性好，同时。利用感应器模块、MCU模块、压力传感器的相互配合，能够使定位面板组件进行准确收放，联动效果好且自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型的转动安装组件结构示意图；

图3是本实用新型中的定位面板组件结构示意图；

图4是本实用新型中的气缸支撑组件结构示意图；

图5是本实用新型中的连接装置结构示意图；

图6是本实用新型中的局部结构连接框图。

图中，气缸安装座1、安装结构11、调节螺杆12、气缸支撑组件2、支撑底座21、连接柱22、气缸定位部23、气缸固定空间24、环形安装件25、驱动气缸3、伸缩轴31、连接装置4、联动件41、联动件定位孔42、联动件固定孔43、固定螺母44、连接孔45、定位面板组件5、矩形定位板51、转动定位孔52、柔性橡胶垫53、转动安装组件6、固定底座61、U形限位凹槽62、转动安装结构63、安装孔64、转动螺杆65、底座固定孔66、底座定位孔67、感应器模块7、MCU模块8、压力传感器9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本板材加工边缘定位机构，包括气缸安装座1，气缸安装座1通过气缸支撑组件2设有驱动气缸3，驱动气缸3端部通过连接装置4设有定位面板组件5，且定位面板组件5下端转动设有当驱动气缸3进行伸缩时可使定位面板组件5底部进行转动的转动安装组件6，转动安装组件6一侧设有感应器模块7，且感应器模块7与外部的MCU模块8相连，定位面板组件5远离连接装置4的一侧设有压力传感器9，且压力传感器9、驱动气缸3分别与MCU模块8相连。通过在定位面板组件5底部设置转动安装组件6，并在定位面板组件5背部倾斜设置驱动气缸3，利用驱动气缸3的收缩使定位面板组件5实现转动收放从而对板材边缘进行定位压紧，不仅联动效果好，而且结构简单、成本低廉，易于维修。

其中，转动安装组件6包括固定底座61，固定底座61一端设有U形限位凹槽62，且U形限位凹槽62两侧位于固定底座61上端设有呈弧形的转动安装结构63，转动安装结构63上设有安装孔64，且安装孔64之间设有转动螺杆65。这里的转动安装结构63一端与固定底座61一端保持齐平设置。

可见地，固定底座61远离U形限位凹槽62的一端设有底座固定孔66，且U形限位凹槽62前端设有若干底座定位孔67。固定底座61通过穿设在底座固定孔66和底座定位孔67的安装螺丝固定。

进一步地，定位面板组件5包括矩形定位板51，矩形定位板51下端两侧设有与安装孔64一一对应设置的转动定位孔52，且矩形定位板51远离连接装置4的一侧设有柔性橡胶垫53，压力传感器9设置在柔性橡胶垫53与矩形定位板51下端之间。这里的转动定位孔52之间相互贯通，可供转动螺杆65进行穿插。

显然地，柔性橡胶垫53的长宽尺寸小于矩形定位板51的长宽尺寸，且压力传感器9的长度小于柔性橡胶垫53的宽度。

具体地，连接装置4包括呈U形的联动件41，联动件41两侧设有联动件定位孔42，且矩形定位板51两侧设有与联动件定位孔42呈对应设置的联动件固定孔43，矩形定位板51与联动件41之间通过穿设在联动件定位孔42和联动件固定孔43内的固定螺母44相连。

详细地，联动件41端部设有连接孔45，驱动气缸3一端通过伸缩轴31与连接孔45固定相连。伸缩轴31固定设置在连接孔45内。

更进一步地，气缸支撑组件2包括支撑底座21，支撑底座21通过周向设置的连接柱22连接有气缸定位部23，且连接柱22、支撑底座21气缸定位部23之间形成气缸固定空间24，驱动气缸3设置在气缸固定空间24内。这里的气缸定位部23周向内壁与驱动气缸3外壁紧密贴合。

优选地，支撑底座21底部设有环形安装件25。

更具体地，气缸安装座1上端通过安装结构11设有调节螺杆12，调节螺杆12与环形安装件25之间螺纹相连。利用调节螺杆12与环形安装件25可以自由调节驱动气缸3的倾斜角度，这样设置可以根据板材的厚度更换定位面板组件5自由调节驱动气缸3的倾斜度。

本实施例的原理在于：当感应器模块7感应到板材入位时，向MCU模块8发出信号，MCU模块8使驱动气缸3工作，驱动气缸3利用伸缩轴31带动定位面板组件5沿转动安装组件6转动使定位面板组件5保持竖直状态对板材边缘进行定位压紧，当压力传感器9感应到压力达到设定值时，伸缩轴31停止延伸；当感应器模块7感应到板材已经离开后，向MCU模块8发出信号，MCU模块8使驱动气缸3控制伸缩轴31带动定位面板组件5沿转动安装组件6转动并倾斜复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了气缸安装座1、安装结构11、调节螺杆12、气缸支撑组件2、支撑底座21、连接柱22、气缸定位部23、气缸固定空间24、环形安装件25、驱动气缸3、伸缩轴31、连接装置4、联动件41、联动件定位孔42、联动件固定孔43、固定螺母44、连接孔45、定位面板组件5、矩形定位板51、转动定位孔52、柔性橡胶垫53、转动安装组件6、固定底座61、U形限位凹槽62、转动安装结构63、安装孔64、转动螺杆65、底座固定孔66、底座定位孔67、感应器模块7、MCU模块8、压力传感器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种板材加工边缘定位机构，包括气缸安装座(1)，所述的气缸安装座(1)通过气缸支撑组件(2)设有驱动气缸(3)，其特征在于，所述的驱动气缸(3)端部通过连接装置(4)设有定位面板组件(5)，且定位面板组件(5)下端转动设有当驱动气缸(3)进行伸缩时可使定位面板组件(5)底部进行转动的转动安装组件(6)，所述的转动安装组件(6)一侧设有感应器模块(7)，且感应器模块(7)与外部的MCU模块(8)相连，所述的定位面板组件(5)远离连接装置(4)的一侧设有压力传感器(9)，且压力传感器(9)、驱动气缸(3)分别与MCU模块(8)相连。

2.根据权利要求1所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的转动安装组件(6)包括固定底座(61)，所述的固定底座(61)一端设有U形限位凹槽(62)，且U形限位凹槽(62)两侧位于固定底座(61)上端设有呈弧形的转动安装结构(63)，所述的转动安装结构(63)上设有安装孔(64)，且安装孔(64)之间设有转动螺杆(65)。

3.根据权利要求2所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的固定底座(61)远离U形限位凹槽(62)的一端设有底座固定孔(66)，且U形限位凹槽(62)前端设有若干底座定位孔(67)。

4.根据权利要求2所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的定位面板组件(5)包括矩形定位板(51)，所述的矩形定位板(51)下端两侧设有与安装孔(64)一一对应设置的转动定位孔(52)，且所述的矩形定位板(51)远离连接装置(4)的一侧设有柔性橡胶垫(53)，所述的压力传感器(9)设置在柔性橡胶垫(53)与矩形定位板(51)下端之间。

5.根据权利要求4所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的柔性橡胶垫(53)的长宽尺寸小于矩形定位板(51)的长宽尺寸，且压力传感器(9)的长度小于柔性橡胶垫(53)的宽度。

6.根据权利要求5所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的连接装置(4)包括呈U形的联动件(41)，所述的联动件(41)两侧设有联动件定位孔(42)，且矩形定位板(51)两侧设有与联动件定位孔(42)呈对应设置的联动件固定孔(43)，所述的矩形定位板(51)与联动件(41)之间通过穿设在联动件定位孔(42)和联动件固定孔(43)内的固定螺母(44)相连。

7.根据权利要求6所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的联动件(41)端部设有连接孔(45)，所述的驱动气缸(3)一端通过伸缩轴(31)与连接孔(45)固定相连。

8.根据权利要求1所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的气缸支撑组件(2)包括支撑底座(21)，所述的支撑底座(21)通过周向设置的连接柱(22)连接有气缸定位部(23)，且连接柱(22)、支撑底座(21)气缸定位部(23)之间形成气缸固定空间(24)，所述的驱动气缸(3)设置在气缸固定空间(24)内。

9.根据权利要求8所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的支撑底座(21)底部设有环形安装件(25)。

10.根据权利要求9所述的板材加工边缘定位机构，其特征在于，所述的气缸安装座(1)上端通过安装结构(11)设有调节螺杆(12)，所述的调节螺杆(12)与环形安装件(25)之间螺纹相连。

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