CN219130941U - 一种钛合金毛坯管切割装置 - Google Patents

Abstract

一种钛合金毛坯管切割装置，所属管材切割技术领域，包括底座，底座顶端后侧安装有定位板，底座顶端中部设置有升降调节机构，升降调节机构包括分别安装于底座外壁顶端左右两侧的支撑柱，每个支撑柱内腔插接有升降柱，两个升降柱外壁底端连接有连接板，底座顶端中部安装有气缸，且气缸输出端与连接板外壁底端相连接。本实用新型在保证切刀位置不变的前提下，能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求，避免切刀反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，而且能够驱动毛坯管进行周向转动，操作简单便捷，适配于不同管径毛坯管的周向定位以及切割需求。

Description

一种钛合金毛坯管切割装置

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，具体涉及一种钛合金毛坯管切割装置。

背景技术

毛坯管材在使用前，通常需要借助切割装置将其切割成所需长度方可应用。

现有的钛合金毛坯管在进行切割加工时，由于管材的直径各不相同，因此夹具将不同管径的钛合金毛坯管进行定位后，需要调整切刀的高度以适配不同管径管材的切割需求，尤其对多种不同管径的管材进行切割加工时，反复调整切刀位置来靠近不同管径管材的方式稳定性较差，需要反复调试切刀与管材外壁距离的操作步骤较为繁琐，因此基于上述缺陷，现提出一种钛合金毛坯管切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的夹具将不同管径的钛合金毛坯管进行定位后，需要调整切刀的高度以适配不同管径管材的切割需求，反复调整切刀位置来靠近不同管径管材的方式稳定性较差，步骤较为繁琐的问题，本实用新型提供一种钛合金毛坯管切割装置，在保证切刀位置不变的前提下，能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求。其具体技术方案如下：

一种钛合金毛坯管切割装置，包括底座，所述底座顶端后侧安装有定位板，所述底座顶端中部设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括分别安装于所述底座外壁顶端左右两侧的支撑柱，每个所述支撑柱内腔插接有升降柱，两个所述升降柱外壁底端连接有连接板，所述底座顶端中部安装有气缸，且所述气缸输出端与所述连接板外壁底端相连接，两个所述升降柱外壁顶端安装有承接板，所述承接板顶端前后两侧设置有多组限位组件，所述限位组件每两个为一组分别设置于所述承接板外壁前后两侧，所述限位组件包括安装于所述承接板外壁顶端的安装座，所述安装座外壁顶端转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁内侧放置有毛坯管。

上述技术方案中，所述毛坯管的外壁设置有周向转动机构，所述周向转动机构包括驱动组件和夹紧组件。

上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述承接板外壁顶端边缘的支撑座，所述支撑座外壁外侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有驱动杆，且所述驱动杆向内侧延伸进所述支撑座的内腔，所述驱动杆与所述夹紧组件相连接。

上述技术方案中，所述夹紧组件包括安装于所述驱动杆外壁的转动座，且所述转动座与所述支撑座的内壁转动连接，所述转动座内腔转动连接有螺杆，所述螺杆外壁两侧分别螺纹连接有移动杆，且所述移动杆滑动内嵌于所述转动座的内腔，所述移动杆的外壁安装有夹紧块，且所述夹紧块与所述毛坯管的外壁相贴合，所述螺杆外壁外侧安装有调节块，且所述调节块内嵌于所述转动座的外壁内侧。

上述技术方案中，所述螺杆外壁两侧的螺纹设置呈相反方向。

上述技术方案中，所述夹紧块外壁内侧设置为弧形。

上述技术方案中，所述定位板外壁前侧顶端设置有切割机构，所述切割机构包括安装于所述定位板外壁前侧的第二电机和固定座，所述第二电机输出端连接有连接杆，且所述连接杆转动连接于所述固定座的外壁内侧，所述连接杆外壁安装有切刀。

上述技术方案中，所述底座底端安装有万向轮。

本实用新型的一种钛合金毛坯管切割装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有切割装置需要调整切刀的高度以适配不同管径管材的切割需求，反复调整切刀位置来靠近不同管径管材的方式稳定性较差且步骤较为繁琐的缺陷，本实用新型在保证切刀位置不变的前提下能够满足不同管径的毛坯管的切割需求，避免切刀反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，通过气缸、连接板和升降柱的设置能够驱动升降柱沿着支撑柱的内腔进行升降移动，借助升降柱、承接板、安装座和滚轮的配合能够促使毛坯管位置进行升降，位置上升的滚轮能够促使较小管径的毛坯管靠近切刀实现切割，位置下降的滚轮能够促使较大管径的毛坯管在滚轮顶端的放置并借助切刀实现切割，即能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求；

2、本实用新型能够驱动毛坯管进行周向转动，配合切刀能够实现毛坯管的周向切割，通过调节块、螺杆、移动杆、夹紧块的配合，能够促使夹紧块对毛坯管的外壁进行夹紧定位，通过支撑座、第一电机、驱动杆、转动座的配合，能够驱动夹紧块夹紧的毛坯管进行周向转动，配合切刀实现毛坯管周向切割需求，操作简单便捷，且能够适配于不同管径毛坯管的周向定位以及切割需求；

综上，本实用新型在保证切刀位置不变的前提下，能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求，避免切刀反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，而且能够驱动毛坯管进行周向转动，操作简单便捷，适配于不同管径毛坯管的周向定位以及切割需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种钛合金毛坯管切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种钛合金毛坯管切割装置的支撑座的主视剖面图；

图3为本实用新型实施例的一种钛合金毛坯管切割装置的毛坯管的左视剖面图；

图1-3中，1、底座，2、万向轮，3、定位板，4、支撑柱，5、升降柱，6、连接板，7、气缸，8、承接板，9、安装座，10、滚轮，11、毛坯管，12、支撑座，13、第一电机，14、驱动杆，15、转动座，16、螺杆，17、移动杆，18、夹紧块，19、调节块，20、第二电机，21、固定座，22、连接杆，23、切刀。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，在本实施例中，本实用新型用于钛合金毛坯管切割的加工需求，一种钛合金毛坯管切割装置，包括底座1，底座1底端安装有万向轮2，万向轮2为现有设备，其能够满足将底座1进行移动或定位的需求即可，该处不对万向轮2的型号进行限定；底座1顶端后侧安装有定位板3，定位板3用于其他部件的定位需求，底座1顶端中部设置有升降调节机构，通过升降调节机构能够实现管材的升降位置调节，升降调节机构包括分别安装于底座1外壁顶端左右两侧的支撑柱4，每个支撑柱4内腔插接有升降柱5，即升降柱5在外力作用下能够沿着支撑柱4的内腔进行升降，两个升降柱5外壁底端连接有连接板6，借助连接板6能够实现两个升降柱5之间的连接，即能够通过连接板6的升降实现两个升降柱5的同步升降，底座1顶端中部安装有气缸7，气缸7为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，且气缸7输出端与连接板6外壁底端相连接，开启的气缸7能够驱动连接板6的移动，通过移动的连接板6能够驱动升降柱5进行升降，两个升降柱5外壁顶端安装有承接板8，升降移动的升降柱5能够带动承接板8进行升降，承接板8顶端前后两侧设置有两组限位组件，限位组件每两个为一组分别设置于承接板8外壁前后两侧，限位组件包括安装于承接板8外壁顶端的安装座9，安装座9外壁顶端通过销轴转动连接有滚轮10，滚轮10能够沿着安装座9的内壁进行转动，滚轮10的外壁内侧放置有毛坯管11，当毛坯管11进行周向转动时，能够促使滚轮10沿着安装座9的外壁进行转动，以对毛坯管11的转动进行辅助作用，避免对毛闭关11的周向转动产生干涉；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现毛坯管11位置升降以满足切割需求的操作步骤为：使用时将毛坯管11放置于滚轮10的外壁顶端处，借助左右两组前后对称的滚轮10实现毛坯管11在承接板8顶端的限位，开启气缸7的控制按钮，开启的气缸7驱动连接板6向上移动，并促使连接板6两端连接的升降柱5带动顶端的承接板8一同向上移动，借助承接板8向上移动带动安装座9、滚轮10以及滚轮10顶端放置后的毛坯管11一同向上移动。

毛坯管11的外壁设置有周向转动机构，周向转动机构包括驱动组件和夹紧组件，通过驱动组件能够驱动夹紧组件进行转动；驱动组件包括安装于承接板8外壁顶端边缘的支撑座12，支撑座12外壁外侧安装有第一电机13，第一电机13为现有设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第一电机13输出端通过联轴器安装有驱动杆14，第一电机13的转动能够带动驱动杆14一同主动，且驱动杆14向内侧延伸进支撑座12的内腔，驱动杆14与夹紧组件相连接，转动的驱动杆14能够驱动夹紧组件一同转动；夹紧组件包括安装于驱动杆14外壁的转动座15，借助转动的驱动杆14能够带动转动座15进行转动，且转动座15与支撑座12的内壁通过轴承转动连接，转动座15内腔转动连接有螺杆16，螺杆16外壁两侧的螺纹设置呈相反方向；螺杆16外壁两侧分别螺纹连接有移动杆17，且移动杆17滑动内嵌于转动座15的内腔，借助螺纹方向相反设置的螺杆16能够带动移动杆17沿着螺杆16的外壁一同向内侧移动，移动杆17的外壁安装有夹紧块18，且夹紧块18与毛坯管11的外壁相贴合，向内侧移动的移动杆17能够驱动夹紧块18一同向内侧移动，以实现对毛坯管11的夹紧，螺杆16外壁外侧安装有调节块19，且调节块19内嵌于转动座15的外壁内侧，通过驱动调节块19能够促使螺杆16进行转动，进而促使移动杆17沿着螺杆16的外壁进行移动；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现夹紧块18对毛坯管11外壁进行夹紧定位的步骤为：借助工具驱动调节块19转动，通过转动的调节块19驱动螺杆16进行转动，转动的螺杆16能够驱动其外壁螺纹连接的两个移动杆17同时向内侧移动，进而带动两个夹紧块18一同向内侧移动，借助两个逐渐向内侧移动的夹紧块18实现对毛坯管11外壁的夹紧定位；开启第一电机13的外接控制电源，开启的第一电机13带动驱动杆14和转动座15一同转动，进而实现螺杆16、移动杆17、夹紧块18以及定位于两个夹紧块18内侧的毛坯管11一同进行周向转动。

具体的，为保证夹紧块18能够更好的贴合毛坯管11外壁，夹紧块18外壁内侧设置为弧形，从而能够促使毛坯管11外壁与夹紧块18的内壁贴合度更好，更能保证毛坯管11的稳定性。

定位板3外壁前侧顶端设置有切割机构，切割机构包括安装于定位板3外壁前侧的第二电机20和固定座21，第二电机20为现有设备，其能够满足使用需求即可，该处不对型号进行限定，第二电机20输出端通过联轴器连接有连接杆22，且连接杆22通过轴承转动连接于固定座21的外壁内侧，开启的第二电机20能够驱动连接杆22进行转动，连接杆22外壁安装有切刀23，转动的连接杆22能够带动切刀23一同转动，借助转动的切刀以及圆周运动的毛坯管11能够实现毛坯管11周向切割的加工需求。

在本实施例上述优选技术方案中，具体借助切刀23实现对毛坯管11外壁周向切割的具体步骤为：当毛坯管11外壁顶端与切刀23相接触时停止气缸7，以实现毛坯管11与切刀23位置相对应，为后续切刀23对毛坯管11进行切割做准备；配合开启的第二电机20驱动连接杆22和切刀23进行转动，借助原地转动位置不变的切刀23以及周向转动的毛坯管11实现毛坯管11周向切割加工。

本实施例一种钛合金毛坯管切割装置的工作原理为：

使用时将毛坯管11放置于滚轮10的外壁顶端处，借助左右两组前后对称的滚轮10实现毛坯管11在承接板8顶端的限位，开启气缸7的控制按钮，开启的气缸7驱动连接板6向上移动，并促使连接板6两端连接的升降柱5带动顶端的承接板8一同向上移动，借助承接板8向上移动带动安装座9、滚轮10以及滚轮10顶端放置后的毛坯管11一同向上移动，当毛坯管11外壁顶端与切刀23相接触时停止气缸7，以实现毛坯管11与切刀23位置相对应，为后续切刀23对毛坯管11进行切割做准备；

借助工具驱动调节块19转动，通过转动的调节块19驱动螺杆16进行转动，由于螺杆16外壁两侧的螺纹方向相反，因此转动的螺杆16能够驱动其外壁螺纹连接的两个移动杆17同时向内侧移动，进而带动两个夹紧块18一同向内侧移动，借助两个逐渐向内侧移动的夹紧块18实现对毛坯管11外壁的夹紧定位；开启第一电机13的外接控制电源，开启的第一电机13带动驱动杆14和转动座15一同转动，进而实现螺杆16、移动杆17、夹紧块18以及定位于两个夹紧块18内侧的毛坯管11一同进行周向转动；配合开启的第二电机20驱动连接杆22和切刀23进行转动，借助原地转动位置不变的切刀23以及周向转动的毛坯管11实现毛坯管11周向切割加工；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型在保证切刀23位置不变的前提下，能够通过调节滚轮10的位置来实现毛坯管11位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管11外壁顶端始终能够与切刀23外壁贴合实现切割加工需求，避免切刀23反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，而且能够驱动毛坯管11进行周向转动，操作简单便捷，适配于不同管径毛坯管11的周向定位以及切割需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛合金毛坯管切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端后侧安装有定位板(3)，所述底座(1)顶端中部设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括分别安装于所述底座(1)外壁顶端左右两侧的支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)内腔插接有升降柱(5)，两个所述升降柱(5)外壁底端连接有连接板(6)，所述底座(1)顶端中部安装有气缸(7)，且所述气缸(7)输出端与所述连接板(6)外壁底端相连接，两个所述升降柱(5)外壁顶端安装有承接板(8)，所述承接板(8)顶端前后两侧设置有多组限位组件，所述限位组件每两个为一组分别设置于所述承接板(8)外壁前后两侧，所述限位组件包括安装于所述承接板(8)外壁顶端的安装座(9)，所述安装座(9)外壁顶端转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的外壁内侧放置有毛坯管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述毛坯管(11)的外壁设置有周向转动机构，所述周向转动机构包括驱动组件和夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述承接板(8)外壁顶端边缘的支撑座(12)，所述支撑座(12)外壁外侧安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端安装有驱动杆(14)，且所述驱动杆(14)向内侧延伸进所述支撑座(12)的内腔，所述驱动杆(14)与所述夹紧组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装于所述驱动杆(14)外壁的转动座(15)，且所述转动座(15)与所述支撑座(12)的内壁转动连接，所述转动座(15)内腔转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)外壁两侧分别螺纹连接有移动杆(17)，且所述移动杆(17)滑动内嵌于所述转动座(15)的内腔，所述移动杆(17)的外壁安装有夹紧块(18)，且所述夹紧块(18)与所述毛坯管(11)的外壁相贴合，所述螺杆(16)外壁外侧安装有调节块(19)，且所述调节块(19)内嵌于所述转动座(15)的外壁内侧。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述螺杆(16)外壁两侧的螺纹设置呈相反方向。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述夹紧块(18)外壁内侧设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述定位板(3)外壁前侧顶端设置有切割机构，所述切割机构包括安装于所述定位板(3)外壁前侧的第二电机(20)和固定座(21)，所述第二电机(20)输出端连接有连接杆(22)，且所述连接杆(22)转动连接于所述固定座(21)的外壁内侧，所述连接杆(22)外壁安装有切刀(23)。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述底座(1)底端安装有万向轮(2)。

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