CN220347741U - 一种机电管道切割机 - Google Patents

Abstract

一种机电管道切割机，所属管道切割技术领域，包括机箱，机箱上表面通过调向组件设置有切割机构，调向组件包括转动安装于机箱上表面的转轴，转轴外壁中部安装有转盘，机箱上表面沿周向开设有若干个定位孔，转轴外壁顶端安装有连接座，连接座外壁由上至下可插拔的贯穿有定位杆，定位杆顶端安装有拉环，定位杆底端贯穿转盘的外壁并内嵌于定位孔的内腔。本实用新型能够对切割机构的角度进行调节，促使切割机构与管道相互垂直或相对倾斜，以满足对管道切割成平切口或倾斜口的不同加工需求，省去管道二次加工的工序，切割机的适用范围更加广泛，更能满足切割机不同加工需求。

Description

一种机电管道切割机

技术领域

本实用新型属于管道切割技术领域，具体涉及一种机电管道切割机。

背景技术

机电管道(管路)是指用于输送流体、气体、固体等媒介的管道系统，主要包括机械设备管道和电气设备管道两大类。管道在应用时，常需借助切割机将管道切割成不同的长度，以用于不同位置和用途；

现有机电管道切割机的切割刀片通常与待切割管道垂直设置，借助切割刀片的圆周运动对管道进行切割，但由此切割后的管道为平切口，而不能切割成倾斜口，倾斜口的成品则需要进行二次加工，无形中增加了管道切割工序，且切割机的加工范围受限，因此，基于上述缺陷，现提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有机电管道切割机的切割刀片通常与待切割管道垂直设置切割后的管道为平切口，而不能切割成倾斜口的问题，本实用新型提供一种机电管道切割机，能够对切割机构的角度进行调节，促使切割机构与管道相互垂直或相对倾斜，以满足对管道切割成平切口或倾斜口的不同加工需求，省去管道二次加工的工序，切割机的适用范围更加广泛。其具体技术方案如下：

一种机电管道切割机，包括机箱，所述机箱上表面通过调向组件设置有切割机构，所述调向组件包括转动安装于所述机箱上表面的转轴，所述转轴外壁中部安装有转盘，所述机箱上表面沿周向开设有若干个定位孔，所述转轴外壁顶端安装有连接座，所述连接座外壁由上至下可插拔的贯穿有定位杆，所述定位杆顶端安装有拉环，所述定位杆底端贯穿所述转盘的外壁并内嵌于所述定位孔的内腔，所述定位杆外壁套设有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述连接座的外壁和所述定位杆的外壁相连接。

上述技术方案中，所述转盘侧壁沿周向安装有多个操作杆。

上述技术方案中，所述连接座外壁前侧连接有切割机构，所述切割机构包括升降组件和切割组件。

上述技术方案中，所述升降组件包括安装于所述连接座前侧壁的支撑座，还包括转动安装于所述支撑座内壁的丝杠，所述丝杠外壁螺接有第一升降块，所述支撑座上表面安装有第一电机，且所述第一电机输出端与所述丝杠顶端相连接，所述支撑座内壁左右两侧分别对称安装有光杠，每个所述光杠外壁滑动套设有第二升降块，且所述第一升降块前侧壁、所述第二升降块前侧壁均与所述切割组件相连接。

上述技术方案中，所述切割组件包括安装于所述第一升降块前侧壁和所述第二升降块前侧壁的基座，还包括安装于所述基座内腔的第二电机，所述第二电机输出端安装有驱动杆的一端，所述驱动杆另一端转动连接于所述基座的侧壁上，所述驱动杆外壁安装有切割刀片。

上述技术方案中，所述基座的横截面形状为“冂”字形。

上述技术方案中，所述基座右侧外壁开设有若干个散热孔，且所述散热孔的位置与所述第二电机的位置相对应。

上述技术方案中，所述机箱上表面设置有定位组件，所述定位组件设置为两组，且两组所述定位组件分别对称设置于所述转轴的左右两侧，每组所述定位组件包括安装于所述机箱上表面前侧的气缸，所述气缸输出端安装有第一定位块，所述定位组件还包括安装于所述机箱上表面的第二定位块，且每组定位组件的所述第一定位块和所述第二定位块位置前后对应。

上述技术方案中，所述第一定位块和所述第二定位块外壁相对一侧设置有管道。

上述技术方案中，所述管道外壁左右两侧分别对称设置有导向块，且所述导向块的内壁由左向右呈收缩趋势倾斜设置。

本实用新型的一种机电管道切割机，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有机电管道切割机的切割刀片通常与待切割管道垂直设置切割后的管道为平切口，而不能切割成倾斜口的问题，本实用新型通过转轴、连接座、转盘、定位孔的设置，能够驱动转盘、转轴、连接座同轴转动，以驱动连接座前侧连接的切割机构同步转动，实现切割机构与管道相对角度的调节，借助定位杆、弹簧、拉环、定位孔的配合，能够对转动角度后的连接座进行定位，进而实现转动角度后切割机构的定位，本实用新型能够对切割机构的角度进行调节，促使切割机构与管道相互垂直或相对倾斜，以满足对管道切割成平切口或倾斜口的不同加工需求，省去管道二次加工的工序，切割机的适用范围更加广泛，更能满足切割机不同加工需求；

2、本实用新型借助支撑座、第一电机、丝杠和第一升降块的配合，能够驱动第一升降块带动切割机构同步升降移动，通过升降移动的切割机构调节其与管道之间的相对距离，借助第二电机、驱动杆和切割刀片的配合，实现管道的切割加工；

3、本实用新型借助气缸、第一定位块和第二定位块的设置，能够对切割时的管道进行辅助定位，保证切割过程中管道的稳定，避免切割刀片切割过程中管道的偏移；

4、本实用新型借助导向块的设置，能够对管道初步进料时进行导向，促使管道更加方便准确的进入气缸和第一定位块的相对一侧内腔；

综上，本实用新型能够对切割机构的角度进行调节，促使切割机构与管道相互垂直或相对倾斜，以满足对管道切割成平切口或倾斜口的不同加工需求，省去管道二次加工的工序，切割机的适用范围更加广泛，更能满足切割机不同加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一升降块的结构示意图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图；

图4为本实用新型切割刀片调节为倾斜状态时的俯视图；

图1-4中，1、机箱，2、转轴，3、转盘，4、定位孔，5、操作杆，6、连接座，7、定位杆，8、弹簧，9、拉环，10、支撑座，11、丝杠，12、第一升降块，13、第一电机，14、光杠，15、第二升降块，16、基座，17、第二电机，18、驱动杆，19、切割刀片，20、散热孔，21、气缸，22、第一定位块，23、第二定位块，24、管道，25、导向块。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

针对现有技术存在的现有机电管道切割机的切割刀片通常与待切割管道垂直设置切割后的管道为平切口，而不能切割成倾斜口的问题，如图1-4所示，现提出一种机电管道切割机，包括机箱1，机箱1上表面通过调向组件设置有切割机构，通过调向组件能够实现切割机构的倾斜角度调节，以实现切割机构对管道切割出倾斜端口，调向组件包括通过轴承转动安装于机箱1上表面的转轴2，转轴2外壁中部安装有转盘3，当转盘3转动时能够带动转轴2同步进行周向转动，机箱1上表面沿周向开设有若干个定位孔4，上述定位孔4的周向阵列中心与转轴2的中心重合，转轴2外壁顶端安装有连接座6，通过转轴2的转动带动连接座6进行同步转动，连接座6外壁由上至下可插拔的贯穿有定位杆7，定位杆7顶端安装有拉环9，向上拉动拉环9可带动定位杆7同步向上移动，定位杆7底端贯穿转盘3的外壁并内嵌于定位孔4的内腔，当定位杆7受向上的外力作用时能够脱离定位孔4的内腔，定位杆7外壁套设有弹簧8，弹簧8为螺旋弹簧，其受到外力作用时能够产生弹性形变，去除外力作用能够恢复初始状态，且弹簧8两端分别与连接座6的外壁和定位杆7的外壁相连接，当向上移动的定位杆7能够驱使弹簧8被压缩，去除对定位杆7的拉力作用时，借助弹簧8的弹力能够促使定位杆7向下内嵌至定位孔4的内腔；为了便于对转盘3进行周向驱动，转盘3侧壁沿周向安装有多个操作杆5，通过控制操作杆5进行转动，能够驱使转盘3带动转轴2同步转动；

具体实现连接座6带动切割机构实现角度调节的步骤为：向上拉动拉环9促使其带动定位杆7同步向上移动，直至定位杆7脱离对应的定位孔4内腔，此时弹簧8呈被迫压缩状态，握住操作杆5驱动转盘3周向转动，转盘3带动转轴2和连接座6同步转动，进而带动连接座6前侧连接的切割机构进行同步转动，位置调节后去除对拉环9的拉力作用，拉环9将在弹簧8弹力作用下向下移动，并驱动拉环9底端的定位杆7向下贯穿转盘3的外壁，直至定位杆7底端内嵌至转动后所对应的定位孔4的内腔，实现转动后的转盘3在机箱1上表面的定位，即实现转动后转盘3、转轴2、连接座6和连接座6前侧切割机构的定位。

如图2所示，连接座6外壁前侧连接有切割机构，切割机构包括升降组件和切割组件，通过升降组件能够驱动切割组件进行升降移动，向下移动的切割组件能够对管道进行切割，向上移动的切割组件能够实现切割管道后向上复位。

参阅图2所示，升降组件包括安装于连接座6前侧壁的支撑座10，支撑座10为其他部件的安装提供了空间，支撑座10设置为中空的半包围结构，还包括通过轴承转动安装于支撑座10内壁的丝杠11，丝杠11外壁螺接有第一升降块12，当丝杠11转动时能够驱动第一升降块12沿着丝杠11外壁进行移动，支撑座10上表面安装有第一电机13，第一电机13在实用新型中设置为正反电机，其输出端能够根据使用需求进行正向或反向的移动，其型号能够满足本申请使用需求即可，该处不对其型号进行限定，且第一电机13输出端与丝杠11顶端相连接，通过开启的第一电机13能够带动丝杠11进行转动，支撑座10内壁左右两侧分别对称安装有光杠14，每个光杠14外壁滑动套设有第二升降块15，且第一升降块12前侧壁、第二升降块15前侧壁均与切割组件相连接，当升降移动的第一升降块12能够带动切割组件和第二升降块15同步升降移动，进而驱动第二升降块15沿着光杠14的外壁进行移动，在光杠14的限位作用下，保证第二升降块15、第一升降块12以及切割组件进行竖直方向上的移动；

切割组件包括安装于第一升降块12前侧壁和第二升降块15前侧壁的基座16，借助第一升降块12的升降移动能够带动基座16同步升降移动，还包括安装于基座16内腔的第二电机17，第二电机17输出端安装有驱动杆18的一端，驱动杆18另一端通过轴承转动连接于基座16的侧壁上，通过开启的第二电机17促使驱动杆18进行周向转动，驱动杆18外壁安装有切割刀片19，转动的驱动杆18带动切割刀片19同步转动，切割刀片19为现有用于管道切割的圆形锯齿刀片，以实现对管道的切割；为了能够为切割刀片19提供足够的转动空间，基座16的横截面形状为“冂”字形，从而保证基座16不会对切割刀片19的转动造成干涉；基座16右侧外壁开设有若干个散热孔20，且散热孔20的位置与第二电机17的位置相对应，从而保证第二电机17工作过程中产生的热量能够经由散热孔20散出，有效保证第二电机17的正常使用寿命；

具体实现管道切割的步骤为：通过开启的第一电机13驱动丝杠11转动，以促使第一升降块12沿着丝杠11外壁向下移动，同时促使第二升降块15沿着光杠14的外壁向下移动，由此带动第一升降块12和第二升降块15前侧连接的基座16向下移动；借助开启的第二电机17驱动驱动杆18和切割刀片19转动，以借助转动的切割刀片19对管道外壁进行切割。

如图1-2所示，机箱1上表面设置有定位组件，用于管道切割过程中的定位作用，定位组件设置为两组，且两组定位组件分别对称设置于转轴2的左右两侧，每组定位组件包括安装于机箱1上表面前侧的气缸21，气缸21为自锁气缸，其输出端能够停留在任意位置并进行自锁，气缸21输出端安装有第一定位块22，借助气缸21输出端向后侧移动能够促使第一定位块22向后侧移动，定位组件还包括安装于机箱1上表面的第二定位块23，且每组定位组件的第一定位块22和第二定位块23位置前后对应，第一定位块22和第二定位块23外壁相对一侧设置有管道24，向后移动的第一定位块22逐渐靠近第二定位块23，能够促使管道在第一定位块22和第二定位块23外壁相对一侧实现夹紧定位；

管道24逐渐移动至第二定位块23与第一定位块22外壁相对一侧的内腔处，开启的气缸21驱动第一定位块22向后侧移动，实现管道24在第一定位块22和第二定位块23外壁相对一侧内腔的夹紧。

此外，管道24外壁左右两侧分别对称设置有导向块25，且导向块25的内壁由左向右呈收缩趋势倾斜设置，在导向块25的导向作用下，能够对管道24的位置进行初步限位导向，将管道24沿着两个导向块25的外壁相对一侧由左向右输送，更能够保证管道24向右侧准确的移动至第一定位块22和第二定位块23外壁相对一侧的内腔处。

如图4所示，为切割刀片19调节为倾斜状态时的俯视图，借助相对于管道24倾斜设置的切割刀片19，能够实现管道24切割后呈现倾斜切口，更能够满足不同管道的不同端口加工的使用需求。

本实施例一种机电管道切割机的工作原理为：

当需要将管道24切割呈倾斜口时，向上拉动拉环9促使其带动定位杆7同步向上移动，直至定位杆7脱离对应的定位孔4内腔，此时弹簧8呈被迫压缩状态，握住操作杆5驱动转盘3周向转动，转盘3带动转轴2和连接座6同步转动，进而带动连接座6前侧连接的切割机构进行同步转动，促使切割机构的切割刀片19与管道24成倾斜角度，位置调节后去除对拉环9的拉力作用，拉环9将在弹簧8弹力作用下向下移动，并驱动拉环9底端的定位杆7向下贯穿转盘3的外壁，直至定位杆7底端内嵌至转动后所对应的定位孔4的内腔，实现转动后的转盘3在机箱1上表面的定位，即实现转动后转盘3、转轴2、连接座6和连接座6前侧切割机构的定位；

将管道24沿着两个导向块25的外壁相对一侧由左向右输送，促使管道24逐渐移动至第二定位块23与第一定位块22外壁相对一侧的内腔处，开启的气缸21驱动第一定位块22向后侧移动，实现管道24在第一定位块22和第二定位块23外壁相对一侧内腔的夹紧；通过开启的第一电机13驱动丝杠11转动，以促使第一升降块12沿着丝杠11外壁向下移动，同时促使第二升降块15沿着光杠14的外壁向下移动，由此带动第一升降块12和第二升降块15前侧连接的基座16向下移动；借助开启的第二电机17驱动驱动杆18和切割刀片19转动，以借助转动的切割刀片19对管道24外壁进行切割；

本实用新型能够对切割机构的角度进行调节，促使切割机构与管道24相互垂直或相对倾斜，以满足对管道24切割成平切口或倾斜口的不同加工需求，省去管道24二次加工的工序，切割机的适用范围更加广泛，更能满足切割机不同加工需求。

Claims (10)

1.一种机电管道切割机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上表面通过调向组件设置有切割机构，所述调向组件包括转动安装于所述机箱（1）上表面的转轴（2），所述转轴（2）外壁中部安装有转盘（3），所述机箱（1）上表面沿周向开设有若干个定位孔（4），所述转轴（2）外壁顶端安装有连接座（6），所述连接座（6）外壁由上至下可插拔的贯穿有定位杆（7），所述定位杆（7）顶端安装有拉环（9），所述定位杆（7）底端贯穿所述转盘（3）的外壁并内嵌于所述定位孔（4）的内腔，所述定位杆（7）外壁套设有弹簧（8），且所述弹簧（8）两端分别与所述连接座（6）的外壁和所述定位杆（7）的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述转盘（3）侧壁沿周向安装有多个操作杆（5）。

3.根据权利要求2所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述连接座（6）外壁前侧连接有切割机构，所述切割机构包括升降组件和切割组件。

4.根据权利要求3所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述升降组件包括安装于所述连接座（6）前侧壁的支撑座（10），还包括转动安装于所述支撑座（10）内壁的丝杠（11），所述丝杠（11）外壁螺接有第一升降块（12），所述支撑座（10）上表面安装有第一电机（13），且所述第一电机（13）输出端与所述丝杠（11）顶端相连接，所述支撑座（10）内壁左右两侧分别对称安装有光杠（14），每个所述光杠（14）外壁滑动套设有第二升降块（15），且所述第一升降块（12）前侧壁、所述第二升降块（15）前侧壁均与所述切割组件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述切割组件包括安装于所述第一升降块（12）前侧壁和所述第二升降块（15）前侧壁的基座（16），还包括安装于所述基座（16）内腔的第二电机（17），所述第二电机（17）输出端安装有驱动杆（18）的一端，所述驱动杆（18）另一端转动连接于所述基座（16）的侧壁上，所述驱动杆（18）外壁安装有切割刀片（19）。

6.根据权利要求5所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述基座（16）的横截面形状为“冂”字形。

7.根据权利要求5所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述基座（16）右侧外壁开设有若干个散热孔（20），且所述散热孔（20）的位置与所述第二电机（17）的位置相对应。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述机箱（1）上表面设置有定位组件，所述定位组件设置为两组，且两组所述定位组件分别对称设置于所述转轴（2）的左右两侧，每组所述定位组件包括安装于所述机箱（1）上表面前侧的气缸（21），所述气缸（21）输出端安装有第一定位块（22），所述定位组件还包括安装于所述机箱（1）上表面的第二定位块（23），且每组定位组件的所述第一定位块（22）和所述第二定位块（23）位置前后对应。

9.根据权利要求8所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述第一定位块（22）和所述第二定位块（23）外壁相对一侧设置有管道（24）。

10.根据权利要求9所述的一种机电管道切割机，其特征在于：所述管道（24）外壁左右两侧分别对称设置有导向块（25），且所述导向块（25）的内壁由左向右呈收缩趋势倾斜设置。