CN219233708U - 一种全自动360度冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动360度冲孔机，涉及型材加工技术领域，包括机箱，机箱的上表面固定连接有支架，机箱的上表面安装有第一转动电机。它能够通过设置转动机构的作用，能够对型材进行360°旋转，使其型材可进行全角度冲孔，并且操作过程简单实用，可根据实际需要进行自动化转动，避免人工转动影响冲孔效率，实现全自动度冲孔机的实用性，通过设置冲孔模具、竖杆、液压缸、压力板、限位管、缓压杆以及冲击头之间的配合作用，启动液压缸可带动压力板向下移动并带动冲击头进行移动，在竖杆、限位管的限位作用下，可对压力板进行限位，使其向下移动动冲孔时稳定移动，对套接在缓压杆表面的型材进行冲孔，实现全自动度冲孔机的实用性。

Description

一种全自动360度冲孔机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体是一种全自动360度冲孔机。

背景技术

型材冲孔应用非常广泛，对不同的型材要进行打孔，冲孔操作以用于抽水，抽油，或者起到冲孔支架的作用，或者起到美观，通风作用。型材由于安装其他部件的需要而要在其上进行冲孔操作，需要提供一种冲孔效果好、操作方便的冲孔机来进行具体操作。

根据申请号201510754287.1的中国专利公开了一种冲孔机。包括机架、设置在所述机架后部的液压动力部和设置在所述机架前部并通过所述液压动力部提供动力的冲孔部；所述冲孔部由若干间隔设置的冲孔装置构成。

采用上述方案效果好且操作方便，但传统方式的冲孔机均为固定角度，无法全角度进行冲孔，影响冲孔效率；为此，我们提供了一种全自动360度冲孔机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动360度冲孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动度冲孔机，包括机箱，所述机箱的上表面固定连接有支架，所述机箱的上表面安装有第一转动电机，所述支架的上表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有滑杆，所述机箱的上表面固定连接有两个相对称的滑道，所述第一转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑道的外表面设置有转动机构。

进一步的，所述机箱的上表面安装有操作屏幕，所述机箱的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆，两组所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有冲孔模具，所述螺纹杆远离第一转动电机输出端的一端转动连接于基座的外表面。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有两个相对称的竖杆，所述冲孔模具的外表面开设有插孔，所述顶板的上表面安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压力板，所述液压缸的输出端滑动连接于顶板的外表面，所述压力板的底面固定连接有两个相对称的限位管，所述竖杆的外表面滑动连接于压力板的内壁以及限位管的内壁。

进一步的，所述冲孔模具的外表面开设有两组滑孔，所述插孔的内壁设有缓压杆，所述缓压杆的外表面固定连接于滑杆的外表面，所述压力板的底面固定连接有两组等距排列的冲击头，两组所述冲击头的外表面贯穿于缓压杆的外表面，且滑动连接于缓压杆的内壁，两组所述冲击头的外表面均滑动连接于滑孔的内壁。

进一步的，所述转动机构包括移动架，所述移动架的外表面滑动连接于滑道的外表面，所述移动架的外表面固定连接有矩形块，所述矩形块的内壁螺纹连接于螺纹杆的外表面。

进一步的，所述移动架的外表面固定连接有组件块，所述移动架的外表面固定连接有气缸，所述组件块的外表面设有三爪卡盘，所述气缸的输气端安装于三爪卡盘的外表面，所述组件块的外表面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第一转盘。

进一步的，所述组件块的内壁转动连接有套管，所述套管的内壁滑动连接于滑杆的外表面，所述套管的外表面固定连接于三爪卡盘的外表面，所述套管的外表面固定连接有第二转盘，所述第二转盘的外表面安装有传动带，所述第一转盘和第二转盘通过传动带传动连接。

与现有技术相比，该一种全自动360度冲孔机具备如下有益效果：

本实用新型通过设置转动机构的作用，能够对型材进行360°旋转，使其型材可进行全角度冲孔，并且操作过程简单实用，可根据实际需要进行自动化转动，避免人工转动影响冲孔效率，实现全自动度冲孔机的实用性。

本实用新型通过设置冲孔模具、竖杆、液压缸、压力板、限位管、缓压杆以及冲击头之间的配合作用，启动液压缸可带动压力板向下移动并带动冲击头进行移动，在竖杆、限位管的限位作用下，可对压力板进行限位，使其向下移动动冲孔时稳定移动，对套接在缓压杆表面的型材进行冲孔，实现全自动度冲孔机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的冲孔模具、竖杆、液压缸以及压力板的立体结构示意图；

图3为本实用新型冲孔模具的内部结构示意图；

图4为本实用新型转动机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型转动机构另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型组件块的内部结构示意图。

图中：1、机箱；2、支架；3、第一转动电机；4、固定块；5、滑杆；6、滑道；7、螺纹杆；8、转动机构；801、移动架；802、矩形块；803、组件块；804、气缸；805、三爪卡盘；806、第二转动电机；807、第一转盘；808、套管；809、第二转盘；810、传动带；9、操作屏幕；10、底板；11、支撑杆；12、顶板；13、基座；14、冲孔模具；15、竖杆；16、插孔；17、液压缸；18、压力板；19、限位管；20、滑孔；21、缓压杆；22、冲击头。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种全自动360度冲孔机，该装置用于在型材的冲孔过程中对型材进行全角度转动，通过设置转动机构8的作用，能够对型材进行360°旋转，使其型材可进行全角度冲孔，并且操作过程简单实用，可根据实际需要进行自动化转动，避免人工转动影响冲孔效率，实现全自动360度冲孔机的实用性。

参见图1～图6，一种全自动360度冲孔机，包括机箱1，机箱1的上表面固定连接有支架2，机箱1的上表面安装有第一转动电机3，支架2的上表面固定连接有固定块4，固定块4的外表面固定连接有滑杆5，机箱1的上表面固定连接有两个相对称的滑道6，第一转动电机3的输出端固定连接有螺纹杆7，滑道6的外表面设置有转动机构8。

参见图1、图4、图5、图6，转动机构8包括移动架801，移动架801的外表面滑动连接于滑道6的外表面，移动架801的外表面固定连接有矩形块802，矩形块802的内壁螺纹连接于螺纹杆7的外表面。

通过矩形块802、螺纹杆7的作用，能够带动转动机构8装置整体进行移动，使其在固定型材质后，可带动型材进行拉扯以及推动，无需人工手动控制型材降低冲孔效率。

通过移动架801、滑道6的配合作用，能够对矩形块802进行限位，使其无法跟随螺纹杆7进行转动，使其矩形块802的螺纹连接下稳定移动。

移动架801的外表面固定连接有组件块803，移动架801的外表面固定连接有气缸804，组件块803的外表面设有三爪卡盘805，气缸804的输气端安装于三爪卡盘805的外表面，在本实施例中启动气缸804控制三爪卡盘805对型材进行夹持固定，使其无法进行移动、转动。

组件块803的外表面固定连接有第二转动电机806，第二转动电机806的输出端固定连接有第一转盘807。

组件块803的内壁转动连接有套管808，在本实施例中套管808的造型特殊，其内部空间为两部分，第一部分其内壁与滑杆5的表面外直径相同，第二部分为大孔径尺寸，可用于型材的插入。

套管808的内壁滑动连接于滑杆5的外表面，套管808的外表面固定连接于三爪卡盘805的外表面，套管808的外表面固定连接有第二转盘809，第二转盘809的外表面安装有传动带810，第一转盘807和第二转盘809通过传动带810传动连接。

在这里启动第二转动电机806，带动第一转盘807进行转动，在传动带810的传动连接下可带动第二转盘809进行转动，并带动套管808进行转动，在其连接下可带动三爪卡盘805进行转动，并带动型材进行转动，完成角度调整。

机箱1的上表面安装有操作屏幕9，通过操作屏幕9的作用，能够直接操控本实施例中所有的功能，使其对型材进行转动以及对型材冲的操作均可机械自动化进行，无需人工手动操作。

机箱1的上表面固定连接有底板10，底板10的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆11，两组支撑杆11的上表面固定连接有顶板12，底板10的上表面固定连接有基座13，基座13的上表面固定连接有冲孔模具14，螺纹杆7远离第一转动电机3输出端的一端转动连接于基座13的外表面。

基座13的上表面固定连接有两个相对称的竖杆15，冲孔模具14的外表面开设有插孔16。

通过插孔16的作用，在对型材进行冲孔时插孔16可对型材进行防护，避免冲孔时造成型材变形。

顶板12的上表面安装有两个液压缸17，液压缸17的输出端固定连接有压力板18，液压缸17的输出端滑动连接于顶板12的外表面，压力板18的底面固定连接有两个相对称的限位管19，竖杆15的外表面滑动连接于压力板18的内壁以及限位管19的内壁。

通过竖杆15、限位管19的作用，能够对压力板18进行限位，使其在液压缸17的推动下压力板18稳定移动，对型材进行冲孔。

在本实施例中启动液压缸17可带动压力板18向下移动并带动冲击头22进行移动，对套接在缓压杆21表面的型材进行冲孔，并且在角度调整的作用下可完成全角度冲孔。

冲孔模具14的外表面开设有两组滑孔20，插孔16的内壁设有缓压杆21，缓压杆21的外表面固定连接于滑杆5的外表面，压力板18的底面固定连接有两组等距排列的冲击头22，两组冲击头22的外表面贯穿于缓压杆21的外表面，且滑动连接于缓压杆21的内壁，两组冲击头22的外表面均滑动连接于滑孔20的内壁。

工作原理：在使用本实施例时，首先，启动第一转动电机3带动转动机构8整体贴近冲孔模具14，此时手动将型材插入插孔16内壁，并套接在缓压杆21的外表面，插入至极限位置后此时型材紧贴套管808的内部，此时启动气缸804控制三爪卡盘805对型材进行夹持固定，使其无法进行移动、转动，然后，在对型材进行冲孔时，需要进行转动，此时启动第二转动电机806，带动第一转盘807进行转动，在传动带810的传动连接下可带动第二转盘809进行转动，并带动套管808进行转动，在其连接下可带动三爪卡盘805进行转动，并带动型材进行转动，完成角度调整，最后，启动液压缸17可带动压力板18向下移动并带动冲击头22进行移动，在竖杆15、限位管19的限位作用下，可对压力板18进行限位，使其向下移动动冲孔时稳定移动，此时对套接在缓压杆21表面的型材进行冲孔，并且在角度调整的作用下可完成全角度冲孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动360度冲孔机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面固定连接有支架（2），所述机箱（1）的上表面安装有第一转动电机（3），所述支架（2）的上表面固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的外表面固定连接有滑杆（5），所述机箱（1）的上表面固定连接有两个相对称的滑道（6），所述第一转动电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述滑道（6）的外表面设置有转动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述机箱（1）的上表面安装有操作屏幕（9），所述机箱（1）的上表面固定连接有底板（10），所述底板（10）的上表面固定连接有两组相对称的支撑杆（11），两组所述支撑杆（11）的上表面固定连接有顶板（12），所述底板（10）的上表面固定连接有基座（13），所述基座（13）的上表面固定连接有冲孔模具（14），所述螺纹杆（7）远离第一转动电机（3）输出端的一端转动连接于基座（13）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述基座（13）的上表面固定连接有两个相对称的竖杆（15），所述冲孔模具（14）的外表面开设有插孔（16），所述顶板（12）的上表面安装有两个液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端固定连接有压力板（18），所述液压缸（17）的输出端滑动连接于顶板（12）的外表面，所述压力板（18）的底面固定连接有两个相对称的限位管（19），所述竖杆（15）的外表面滑动连接于压力板（18）的内壁以及限位管（19）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具（14）的外表面开设有两组滑孔（20），所述插孔（16）的内壁设有缓压杆（21），所述缓压杆（21）的外表面固定连接于滑杆（5）的外表面，所述压力板（18）的底面固定连接有两组等距排列的冲击头（22），两组所述冲击头（22）的外表面贯穿于缓压杆（21）的外表面，且滑动连接于缓压杆（21）的内壁，两组所述冲击头（22）的外表面均滑动连接于滑孔（20）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述转动机构（8）包括移动架（801），所述移动架（801）的外表面滑动连接于滑道（6）的外表面，所述移动架（801）的外表面固定连接有矩形块（802），所述矩形块（802）的内壁螺纹连接于螺纹杆（7）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述移动架（801）的外表面固定连接有组件块（803），所述移动架（801）的外表面固定连接有气缸（804），所述组件块（803）的外表面设有三爪卡盘（805），所述气缸（804）的输气端安装于三爪卡盘（805）的外表面，所述组件块（803）的外表面固定连接有第二转动电机（806），所述第二转动电机（806）的输出端固定连接有第一转盘（807）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动360度冲孔机，其特征在于：所述组件块（803）的内壁转动连接有套管（808），所述套管（808）的内壁滑动连接于滑杆（5）的外表面，所述套管（808）的外表面固定连接于三爪卡盘（805）的外表面，所述套管（808）的外表面固定连接有第二转盘（809），所述第二转盘（809）的外表面安装有传动带（810），所述第一转盘（807）和第二转盘（809）通过传动带（810）传动连接。

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