CN215391719U - 一种槽型钻弯曲改正器 - Google Patents

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许宜辉
禹秀艳
朱元超
卢诚
孙丰瑞
张钊
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Jiangsu East China New Energy Exploration Co ltd No813 Team Jiangsu Province Nonferrous Metals East China Geological Exploration Bureau
Team 807 East China Geological Exploration Bureau Of Nonferrous Metals Jiangsu Province
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Jiangsu East China New Energy Exploration Co ltd No813 Team Jiangsu Province Nonferrous Metals East China Geological Exploration Bureau
Team 807 East China Geological Exploration Bureau Of Nonferrous Metals Jiangsu Province
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Abstract

本实用新型公开了一种槽型钻弯曲改正器,包括工作台,工作台的顶部固定连接有底座,底座的顶部等距设有顶块,底座的内部且位于顶块的底部开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有滑动板,顶块的底部延伸至滑动槽的内部且与滑动板的顶部固定连接,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,实用性强,通过设置顶部带V型槽并可上下滑动的顶块并与传动机构进行搭配便于更好的对弯曲的槽型钻进行上下料以及带动其转动调节位置,且顶块的一侧开设有限位槽并与第二L型安装板上的限位板进行搭配,使得气缸推动压块校直槽型钻时使压块两侧的顶块可以起到支撑作用,而压块正下方的顶块可以上下滑动进行配合使槽型钻可以被校直。

Description

一种槽型钻弯曲改正器
技术领域
本实用新型涉及改正器,特别涉及一种槽型钻弯曲改正器,属于改正器技术领域。
背景技术
槽型钻即物线槽型深孔钻,是专门用于加工深孔的钻头。因此在长时间的机械加工作业时很容易因为操作问题导致弯曲,现有的钻头弯曲后只能通过手工钳动使其校直,或者更换新的钻头,操作费力,效率低下,形成了不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种槽型钻弯曲改正器。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种槽型钻弯曲改正器,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有底座,所述底座的顶部等距设有顶块,所述底座的内部且位于顶块的底部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板,所述顶块的底部延伸至滑动槽的内部且与滑动板的顶部固定连接,所述滑动板的底部固定连接有推力弹簧,所述工作台的顶部一端设有传动机构,所述传动机构与顶块位于同一竖直面内,所述工作台的顶部且靠近底座的一端固定安装有直线模组,所述直线模组的滑动件顶部固定安装有第二L型安装板,所述第二L型安装板的顶部固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆贯穿第二L型安装板后且固定连接有压块,所述工作台的顶部且远离传动机构的一端固定安装有控制面板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述传动机构包括侧板、第一L型安装板、电机、主动轮和拉力弹簧,所述工作台的顶部且远离控制面板的一端固定连接有侧板,所述侧板远离控制面板的一侧固定连接有第一L型安装板,所述第一L型安装板的顶部通过铰链转动连接有电机,所述电机的输出轴末端固定安装有主动轮,所述电机的底部与第一L型安装板的顶部之间挂接有拉力弹簧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述侧板的顶部对称转动连接有从动轮,且所述顶块的顶部开设有V型槽。
作为本实用新型的一种优选方案,所述主动轮、顶块以及压块均位于同一竖直面内,且所述侧板的顶部与顶块的顶部位于同一水平面内。
作为本实用新型的一种优选方案,所述顶块靠近第二L型安装板的一侧中部开设有限位槽,所述第二L型安装板的两侧均固定连接有限位板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述限位槽与限位板位于同一水平面内,且所述限位板的顶部两端均为斜角结构,所述限位槽的顶部为V字型结构。
作为本实用新型的一种优选方案,所述直线模组、电机以及气缸外部气管道处的电磁阀均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,实用性强,通过设置顶部带V型槽并可上下滑动的顶块并与传动机构进行搭配便于更好的对弯曲的槽型钻进行上下料以及带动其转动调节位置,且顶块的一侧开设有限位槽并与第二L型安装板上的限位板进行搭配,使得气缸推动压块校直槽型钻时使压块两侧的顶块可以起到支撑作用,而压块正下方的顶块可以上下滑动进行配合使槽型钻可以被校直。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型底座的内部结构示意图;
图3是本实用新型第二L型安装板、气缸和限位板的俯视图;
图4是本实用新型顶块和限位槽的结构示意图。
图中:1、工作台;2、底座;3、顶块;4、滑动槽;5、滑动板;6、推力弹簧;7、传动机构;71、侧板;72、第一L型安装板;73、电机;74、主动轮;75、从动轮;76、拉力弹簧;8、直线模组;9、第二L型安装板;10、气缸;11、压块;12、限位槽;13、限位板;14、控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供一种槽型钻弯曲改正器,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有底座2,底座2的顶部等距设有顶块3,底座2的内部且位于顶块3的底部开设有滑动槽4,滑动槽4的内部滑动连接有滑动板5,顶块3的底部延伸至滑动槽4的内部且与滑动板5的顶部固定连接,滑动板5的底部固定连接有推力弹簧6,便于更好的使顶块3受力向下滑动,从而使顶块3顶部的槽型钻受力恢复原状,工作台1的顶部一端设有传动机构7,传动机构7与顶块3位于同一竖直面内,工作台1的顶部且靠近底座2的一端固定安装有直线模组8,直线模组8的滑动件顶部固定安装有第二L型安装板9,第二L型安装板9的顶部固定安装有气缸10,气缸10的活塞杆贯穿第二L型安装板9后且固定连接有压块11,通过压块11下压对槽型钻施力,工作台1的顶部且远离传动机构7的一端固定安装有控制面板14。
进一步的,传动机构7包括侧板71、第一L型安装板72、电机73、主动轮74和拉力弹簧76,工作台1的顶部且远离控制面板14的一端固定连接有侧板71,侧板71远离控制面板14的一侧固定连接有第一L型安装板72,第一L型安装板72的顶部通过铰链转动连接有电机73,电机73的输出轴末端固定安装有主动轮74,电机73的底部与第一L型安装板72的顶部之间挂接有拉力弹簧76,侧板71的顶部对称转动连接有从动轮75,且顶块3的顶部开设有V型槽,主动轮74、顶块3以及压块11均位于同一竖直面内,且侧板71的顶部与顶块3的顶部位于同一水平面内,通过传动机构7便于更好带动顶块3顶部的槽型钻进行转动,从而对不同的弯曲面进行下压调节,且电机73转动提升角度后即可对槽型钻进行上下料。
进一步的,顶块3靠近第二L型安装板9的一侧中部开设有限位槽12,第二L型安装板9的两侧均固定连接有限位板13,限位槽12与限位板13位于同一水平面内,且限位板13的顶部两端均为斜角结构,限位槽12的顶部为V字型结构,当第二L型安装板9移动时,通过限位板13插合在限位槽12内对顶块3进行限位,使得压块11正下方的顶块3可以滑动而两侧的顶块3无法滑动,从而针对性的对槽型钻弯曲的位置进行下压调节。
进一步的,直线模组8、电机73以及气缸10外部气管道处的电磁阀均与控制面板14电性连接,便于更好的对设备进行控制。
具体的,在使用时,首先将设备移动至指定位置,然后将设备通电,拉起电机73,并将弯曲了的槽型钻放在顶块3的顶部,并使槽型钻其中一端置于侧板71顶部的两个从动轮75之间,然后松开电机73,此时主动轮74压在槽型钻顶部,然后观察槽型钻的弯曲位置,并通过控制面板14开启直线模组8,直线模组8带动第二L型安装板9滑动至槽型钻的上弯曲处,如图1所示,当第二L型安装板9移动至指定位置后,此时第二L型安装板9两侧的限位板13插合在相对应的顶块3内的限位槽12中,压块11正下方的顶块3可以上下滑动,而压块11两侧的顶块3则被限位无法滑动,同时开启气缸10,气缸10推动压块11下压将槽型钻弯曲的位置压直,然后再开启电机73,使得主动轮74转动并带动槽型钻一起转动,同时再移动第二L型安装板9至槽型钻的其他弯曲处,并重复上述操作对槽型钻其他弯曲的位置进行调节直到槽型钻恢复原状为止。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种槽型钻弯曲改正器,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定连接有底座(2),所述底座(2)的顶部等距设有顶块(3),所述底座(2)的内部且位于顶块(3)的底部开设有滑动槽(4),所述滑动槽(4)的内部滑动连接有滑动板(5),所述顶块(3)的底部延伸至滑动槽(4)的内部且与滑动板(5)的顶部固定连接,所述滑动板(5)的底部固定连接有推力弹簧(6),所述工作台(1)的顶部一端设有传动机构(7),所述传动机构(7)与顶块(3)位于同一竖直面内,所述工作台(1)的顶部且靠近底座(2)的一端固定安装有直线模组(8),所述直线模组(8)的滑动件顶部固定安装有第二L型安装板(9),所述第二L型安装板(9)的顶部固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的活塞杆贯穿第二L型安装板(9)后且固定连接有压块(11),所述工作台(1)的顶部且远离传动机构(7)的一端固定安装有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种槽型钻弯曲改正器,其特征在于,所述传动机构(7)包括侧板(71)、第一L型安装板(72)、电机(73)、主动轮(74)和拉力弹簧(76),所述工作台(1)的顶部且远离控制面板(14)的一端固定连接有侧板(71),所述侧板(71)远离控制面板(14)的一侧固定连接有第一L型安装板(72),所述第一L型安装板(72)的顶部通过铰链转动连接有电机(73),所述电机(73)的输出轴末端固定安装有主动轮(74),所述电机(73)的底部与第一L型安装板(72)的顶部之间挂接有拉力弹簧(76)。
3.根据权利要求2所述的一种槽型钻弯曲改正器,其特征在于,所述侧板(71)的顶部对称转动连接有从动轮(75),且所述顶块(3)的顶部开设有V型槽。
4.根据权利要求2所述的一种槽型钻弯曲改正器,其特征在于,所述主动轮(74)、顶块(3)以及压块(11)均位于同一竖直面内,且所述侧板(71)的顶部与顶块(3)的顶部位于同一水平面内。
5.根据权利要求1所述的一种槽型钻弯曲改正器,其特征在于,所述顶块(3)靠近第二L型安装板(9)的一侧中部开设有限位槽(12),所述第二L型安装板(9)的两侧均固定连接有限位板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种槽型钻弯曲改正器,其特征在于,所述限位槽(12)与限位板(13)位于同一水平面内,且所述限位板(13)的顶部两端均为斜角结构,所述限位槽(12)的顶部为V字型结构。
7.根据权利要求2所述的一种槽型钻弯曲改正器,其特征在于,所述直线模组(8)、电机(73)以及气缸(10)外部气管道处的电磁阀均与控制面板(14)电性连接。
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