CN219881209U - 一种自动铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆钉机，包括铆钉机主体，所述铆钉机主体的上方一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部一端固定连接有气缸，所述气缸的一端连接有气管，所述气管的一侧卡接有弧形槽，所述弧形槽的外侧设置有若干弧形架，所述弧形架的两端均固定连接有螺纹板；所述铆钉机主体的底端三角均固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部中处上下两侧均固定连接有固定转动板，所述固定转动板的内部转动连接有螺纹筒。通过上述结构，通过将铆钉机主体中所使用的气管以及电源线等结构均与弧形槽进行卡接配合，并将弧形架的两端螺纹板与固定架之间通过螺栓进行实现螺纹固定，通过对气管等线束实现固定，不易松散。

Description

一种自动铆钉机

技术领域

本实用新型涉及铆钉机技术领域，特别涉及一种自动铆钉机。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。

现有技术中的铆钉机在使用时通过各种线束连接，有气管、连接电源、控制连接线等多根线束，传统的方式采用扎带进行固定，但是扎带结构的紧固会对线束牢固勒紧，出现凹陷损坏问题，同时传统的铆钉机在进行位置移动时都是采用工作人员进行位置搬运，重量加大不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动铆钉机，通过万向轮支撑在地面，将支撑套筒顶起，即可对铆钉机主体的位置移动。

为实现上述目的，提供一种自动铆钉机，包括：铆钉机主体，所述铆钉机主体的上方一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部一端固定连接有气缸，所述气缸的一端连接有气管，所述气管的一侧卡接有弧形槽，所述弧形槽的外侧设置有若干弧形架，所述弧形架的两端均固定连接有螺纹板；

所述铆钉机主体的底端三角均固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内部中处上下两侧均固定连接有固定转动板，所述固定转动板的内部转动连接有螺纹筒。

根据所述的一种自动铆钉机，所述螺纹筒的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有轴承。

根据所述的一种自动铆钉机，所述轴承的外圈固定连接有万向轮。

根据所述的一种自动铆钉机，所述螺纹杆的中部下方固定连接有限位杆，所述支撑套筒的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽和限位杆滑动配合。

根据所述的一种自动铆钉机，所述支撑套筒的底端固定连接有橡胶吸盘。

根据所述的一种自动铆钉机，所述螺纹筒的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有旋钮。

根据所述的一种自动铆钉机，所述螺纹板和固定架之间螺纹连接有螺栓。

有益效果：

1、本实用新型设置有弧形槽、固定架和弧形架，通过将铆钉机主体中所使用的气管以及电源线等结构均与弧形槽进行卡接配合，并将弧形架的两端螺纹板与固定架之间通过螺栓进行实现螺纹固定，通过对气管等线束实现固定，不易松散，在使用时降低杂乱影响操作。

2、本实用新型设置有通过连接杆带动螺纹筒达到转动作用，通过螺纹筒与螺纹杆进行螺纹配合，即可对万向轮下降操作，下降后通过万向轮支撑在地面，将支撑套筒顶起，即可对铆钉机主体的位置移动，通过该结构方便进行所需位置移动和通过橡胶吸盘与地面吸附牢固性更强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种自动铆钉机的立体结构图；

图2为本实用新型一种自动铆钉机的支撑套筒剖面结构图；

图3为图1中的A处放大结构图；

图4为图2中的B处放大结构图。

图例说明：

1、铆钉机主体；2、旋钮；3、固定架；4、气管；5、气缸；6、支撑套筒；7、万向轮；8、螺纹筒；9、连接杆；10、橡胶吸盘；11、螺纹杆；12、轴承；13、限位杆；14、滑槽；15、固定转动板；16、螺纹板；17、弧形架；18、螺栓；19、弧形槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种自动铆钉机，其包括：铆钉机主体1，铆钉机主体1的上方一侧固定连接有固定架3，固定架3的顶部一端固定连接有气缸5，通过现有技术中的气缸5进行延伸，对铆钉实现冲压贯穿固定板，实现铆钉固定操作，气缸5的一端连接有气管4，通过将铆钉机主体1中所使用的气管4以及电源线等结构均与弧形槽19进行卡接配合，气管4的一侧卡接有弧形槽19，弧形槽19的外侧设置有若干弧形架17，弧形架17的两端螺纹板16与固定架3之间通过螺栓18进行实现螺纹固定，弧形架17的两端均固定连接有螺纹板16，通过螺纹板16实现螺纹固定，便于安装和拆卸，操作方便，螺纹板16和固定架3之间螺纹连接有螺栓18，通过螺栓18便于安装和拆卸；

铆钉机主体1的底端三角均固定连接有支撑套筒6，支撑套筒6的内部中处上下两侧均固定连接有固定转动板15，固定转动板15的内部转动连接有螺纹筒8，通过螺纹筒8与螺纹杆11进行螺纹配合，即可对万向轮7下降操作，螺纹筒8的底端螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端固定连接有轴承12，通过轴承12方便对螺纹杆11和万向轮7之间实现万向转动，轴承12的外圈固定连接有万向轮7，通过万向轮7支撑在地面，将支撑套筒6顶起，即可对铆钉机主体1的位置移动，螺纹杆11的中部下方固定连接有限位杆13，支撑套筒6的内部两侧均开设有滑槽14，通过滑槽14与限位杆13滑动配合，达到限位作用，方便对螺纹杆11的限位，滑槽14和限位杆13滑动配合，支撑套筒6的底端固定连接有橡胶吸盘10，螺纹筒8的顶端固定连接有连接杆9，连接杆9的顶端固定连接有旋钮2，需要对铆钉机主体1进行位置移动时旋钮2进行转动，转动后通过连接杆9带动螺纹筒8达到转动作用。

工作原理：在使用时首先通过将铆钉机主体1放置在需要使用位置，随后通过将铆钉机主体1中所使用的气管4以及电源线等结构均与弧形槽19进行卡接配合，并将弧形架17的两端螺纹板16与固定架3之间通过螺栓18进行实现螺纹固定；当需要对铆钉机主体1进行位置移动时旋钮2进行转动，转动后通过连接杆9带动螺纹筒8达到转动作用，通过螺纹筒8与螺纹杆11进行螺纹配合，即可对万向轮7下降操作，下降后通过万向轮7支撑在地面，将支撑套筒6顶起，即可对铆钉机主体1的位置移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动铆钉机，其特征在于，包括：铆钉机主体(1)，所述铆钉机主体(1)的上方一侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部一端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一端连接有气管(4)，所述气管(4)的一侧卡接有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)的外侧设置有若干弧形架(17)，所述弧形架(17)的两端均固定连接有螺纹板(16)；

所述铆钉机主体(1)的底端三角均固定连接有支撑套筒(6)，所述支撑套筒(6)的内部中处上下两侧均固定连接有固定转动板(15)，所述固定转动板(15)的内部转动连接有螺纹筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆钉机，其特征在于，所述螺纹筒(8)的底端螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端固定连接有轴承(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动铆钉机，其特征在于，所述轴承(12)的外圈固定连接有万向轮(7)。

4.根据权利要求2所述的一种自动铆钉机，其特征在于，所述螺纹杆(11)的中部下方固定连接有限位杆(13)，所述支撑套筒(6)的内部两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)和限位杆(13)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆钉机，其特征在于，所述支撑套筒(6)的底端固定连接有橡胶吸盘(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆钉机，其特征在于，所述螺纹筒(8)的顶端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端固定连接有旋钮(2)。

7.根据权利要求1所述的一种自动铆钉机，其特征在于，所述螺纹板(16)和固定架(3)之间螺纹连接有螺栓(18)。