CN213054125U - 一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承领域，尤其为一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有支撑柱，所述工作板的一端设置有气压泵，所述工作板的表面固定安装有固定架，所述第二滑槽表面的右方开设有收集凹槽。使用时通过气压泵带动气压杆推动轴承放置板沿第二滑槽前后移动，经过打磨装置加工后通过气压杆推动到收集凹槽上方，气压杆上设置的吸力泵松开轴承放置板，轴承放置板通过收集凹槽掉入收集斜板上滑落入集装箱，自动伸缩杆进行升降收集斜板，从而使轴承放置板落入到分层挡板内将加工完成的轴承分层放置，不用人工耗费时间精力收集装箱，节约了劳动力，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承领域，具体涉及一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线，对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

而轴承在生产的过程中需要进行打磨，人工打磨耗时耗力，一般的轴承打磨装置使用时产品不易收集装箱，浪费人力收集。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，解决了一般的轴承打磨装置使用时产品不易收集装箱，浪费人力收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有支撑柱，所述工作板的一端设置有气压泵，所述工作板的表面固定安装有固定架，所述固定架的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有电动滑轨，所述固定架的顶部设置有液压泵，所述液压泵的一侧设置有冷风机，所述工作板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有轴承放置板，所述轴承放置板的上表面设置有放置筒，所述第二滑槽表面的中部开设有回收凹槽，所述第二滑槽表面的右方开设有收集凹槽，所述收集凹槽下方的一侧设置有集装箱，所述液压泵的输出端通过液压杆设置有移动板，所述移动板的两端固定连接有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述移动板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨头。

优选的，所述工作板的底部设置有回收箱，所述回收箱的顶部设置有回收管，所述回收管的顶部设置有漏斗，且漏斗与回收凹槽固定连接。

优选的，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有吸力泵，所述吸力泵与气压杆固定连接。

优选的，所述冷风机的输出端设置有开关阀，所述开关阀的表面设置有排气管，所述排气管的一端设置有喷气板，所述喷气板与电动滑轨滑动连接。

优选的，所述集装箱与工作板之间设置有收集斜板，所述收集斜板与支撑柱之间设置有自动伸缩杆，所述集装箱的内部设置有分层挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承生产用便于收集的打磨装置，使用时通过气压泵带动气压杆推动轴承放置板沿第二滑槽前后移动，经过打磨装置加工后通过气压杆推动到收集凹槽上方，气压杆上设置的吸力泵松开轴承放置板，轴承放置板通过收集凹槽掉入收集斜板上滑落入集装箱，自动伸缩杆进行升降收集斜板，从而使轴承放置板落入到分层挡板内将加工完成的轴承分层放置，不用人工耗费时间精力收集装箱，节约了劳动力，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的第四种立体结构图；

图5为本实用新型的第五种立体结构图；

图6为本实用新型放置筒的立体结构图。

图中：1工作板；2支撑柱；3回收箱；4气压泵；5固定架；6第一滑槽；7液压泵；8冷风机；9集装箱；10轴承放置板；11第二滑槽；12回收凹槽；13分层挡板；14吸力泵；15气压杆；16开关阀；17排气管；18收集凹槽；19收集斜板；20移动板；21滑块；22第一电机；23打磨头；24自动伸缩杆；25漏斗；26回收管；27喷气板；28电动滑轨；29放置筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，包括工作板1，工作板1的底部固定连接有支撑柱2，工作板1的一端设置有气压泵4，工作板1的表面固定安装有固定架5，固定架5的内侧开设有第一滑槽6，在进行轴承打磨时，打磨装置可通过移动块20两端设置的滑块21沿第一滑槽6上下移动，且带动移动块20上设置的第一电机22与打磨头23上下移动达到可调节高度打磨轴承的目的,不用再人工耗时耗力手动调节机械高度，节约了时间，减少了工作强度，第一滑槽6的一侧设置有电动滑轨28，固定架5的顶部设置有液压泵7，液压泵7的一侧设置有冷风机8，工作板1的上表面开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内侧滑动连接有轴承放置板10，轴承放置板10的上表面设置有放置筒29，第二滑槽11表面的中部开设有回收凹槽12，第二滑槽11表面的右方开设有收集凹槽18，收集凹槽18下方的一侧设置有集装箱9，轴承放置板10通过收集凹槽18掉入收集斜板19上滑落入集装箱9，不用人工耗费时间精力收集装箱，节约了劳动力，提高了工作效率，降低了劳动强度，液压泵7的输出端通过液压杆设置有移动板20，移动板20的两端固定连接有滑块21，滑块21与第一滑槽6滑动连接，移动板20的底部固定连接有第一电机22，第一电机22的输出端设置有打磨头23。

具体的，工作板1的底部设置有回收箱3，回收箱3的顶部设置有回收管26，回收管26的顶部设置有漏斗25，且漏斗25与回收凹槽12固定连接，回收箱3内部设置有抽风机，在给轴承进行打磨的时候，通过回收箱3内部设置的抽风机，提供吸力，经过漏斗25、回收管26、回收凹槽12将放置筒29内打磨掉的边角屑吸入到漏斗25内进行收集，减少打磨过程中边角屑飘散在空中，对环境和周围的人造成影响，且在打磨的时候放置筒29移动到回收凹槽12的底部与回收凹槽12相吻合，且给轴承的内圈进行打磨。

具体的，气压泵4的输出端连接有气压杆15，所述气压杆15的一端设置有吸力泵14，所述吸力泵14与气压杆15固定连接，在设备启动的时候，气压泵4提供动力推动气压杆15，气压杆15上固定连接的吸力泵14提供吸力吸住轴承放置板10，由气压杆15推动轴承放置板10进入打磨装置，避免了工作人员与打磨装置直接接触，减少了安全隐患，提高了工作效率。

具体的，冷风机8的输出端设置有开关阀16，开关阀16的表面设置有排气管17，排气管17的一端设置有喷气板27，喷气板27与电动滑轨28滑动连接，在打磨装置加工完成的时候，冷风机8提供冷风经过开关阀16、排气管17通过喷气板27对打磨头8和第一电机22、轴承进行降温处理，避免了高温对装置的损害，且在进行降温处理时，喷气板27可通过电动滑轨28上下滑动，可增加降温处理的速度。

具体的，集装箱9与工作板1之间设置有收集斜板19，收集斜板19与支撑柱2之间设置有自动伸缩杆24，集装箱9的内部设置有分层挡板13，在轴承加工完成的时候，气压杆15推动轴承放置板10到收集凹槽18上方，气压杆15上设置的吸力泵14松开轴承放置板10，轴承放置板10通过收集凹槽18掉入收集斜板19上滑落入集装箱9，收集斜板19可通过自动伸缩杆24调节高度达到分层放置的目的，不用人工耗费时间精力收集装箱，节约了劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过气压泵4带动气压杆15推动轴承放置板10沿第二滑槽11前后移动，在进行轴承打磨时，可通过移动块20两端设置的滑块21沿第一滑槽6上下移动，且带动移动块20上设置的第一电机22与打磨头23上下移动完成打磨，在给轴承进行打磨的时候，通过回收箱3内部设置的抽风机，提供吸力，经过漏斗25、回收管26、回收凹槽12将放置筒29内打磨掉的边角屑吸入到漏斗25内进行收集，经过打磨装置加工后通过气压杆15推动到收集凹槽18上方，气压杆15上设置的吸力泵14取消对轴承放置板10的吸力，轴承放置板10通过收集凹槽18掉入收集斜板19上滑落入集装箱9，集装箱9内部设置有分层挡板13将加工完成的轴承分层放置，打磨装置加工完成后，通过冷风机8对第一电机22和打磨头23且，可以给打磨时候的轴承进行降温处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述工作板(1)的一端设置有气压泵(4)，所述工作板(1)的表面固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内侧开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的一侧设置有电动滑轨(28)，所述固定架(5)的顶部设置有液压泵(7)，所述液压泵(7)的一侧设置有冷风机(8)，所述工作板(1)的上表面开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内侧滑动连接有轴承放置板(10)，所述轴承放置板(10)的上表面设置有放置筒(29)，所述第二滑槽(11)表面的中部开设有回收凹槽(12)，所述第二滑槽(11)表面的右方开设有收集凹槽(18)，所述收集凹槽(18)下方的一侧设置有集装箱(9)，所述液压泵(7)的输出端通过液压杆设置有移动板(20)，所述移动板(20)的两端固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)与第一滑槽(6)滑动连接，所述移动板(20)的底部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端设置有打磨头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，其特征在于：所述工作板(1)的底部设置有回收箱(3)，所述回收箱(3)的顶部设置有回收管(26)，所述回收管(26)的顶部设置有漏斗(25)，且漏斗(25)与回收凹槽(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，其特征在于：所述气压泵(4)的输出端连接有气压杆(15)，所述气压杆(15)的一端设置有吸力泵(14)，所述吸力泵(14)与气压杆(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，其特征在于：所述冷风机(8)的输出端设置有开关阀(16)，所述开关阀(16)的表面设置有排气管(17)，所述排气管(17)的一端设置有喷气板(27)，所述喷气板(27)与电动滑轨(28)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产用便于收集的打磨装置，其特征在于：所述集装箱(9)与工作板(1)之间设置有收集斜板(19)，所述收集斜板(19)与支撑柱(2)之间设置有自动伸缩杆(24)，所述集装箱(9)的内部设置有分层挡板(13)。

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