CN213052339U - 水槽板材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水槽板材冲压装置，包括上模、第一升降动力件、下模和第二升降动力件，上模下端设置有第一基准面、成型凸缘和成型凹部，成型凸缘围绕成型凹部；第一升降动力件连接上模；下模包括内块以及围绕内块的外圈块，外圈块设置有第二基准面和成型台阶，第二基准面对应第一基准面，成型台阶对应成型凸缘，内块对应成型凹部；第二升降动力件连接外圈块，第一升降动力件、内块和第二升降动力件连接在机架上。一体成型水槽，水槽具有较好的外观及机械强度。

Description

水槽板材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种水槽板材冲压装置。

背景技术

参照图3所示的一种水槽/水盘，该水槽中间的主体凹部(盛放物件的主要部位)需要设置有凸台和环槽，环槽围绕该凸台；此外，该水槽/水盘还设置有凸檐，该凸檐一般用于安装、承托安装、手持承托等。

如果该水盘/水槽采用焊接制成，比如凸檐采用焊接拼得，则该水槽/水盘上较多焊点，外观不够美观，还需要增加美视成本，该种焊装结构的强度相对较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水槽板材冲压装置，一体成型水槽，水槽具有较好的外观及机械强度。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种水槽板材冲压装置，包括上模、第一升降动力件、下模和第二升降动力件，所述上模下端设置有第一基准面、成型凸缘和成型凹部，所述成型凸缘围绕所述成型凹部；所述第一升降动力件连接所述上模；所述下模包括内块以及围绕所述内块的外圈块，所述外圈块设置有第二基准面和成型台阶，第二基准面对应所述第一基准面，所述成型台阶对应所述成型凸缘，所述内块对应所述成型凹部；所述第二升降动力件连接所述外圈块，所述第一升降动力件、所述内块和所述第二升降动力件连接在所述机架上。

根据本实用新型实施例的一种水槽板材冲压装置，至少具有如下有益效果：一体成型水槽，水槽具有较好的外观及机械强度。水槽/水盘一体成型方法中，步骤a，板材外轮廓裁切成型；步骤b，第二升降动力件维稳住外圈块、且第一升降动力件带动上模下压，第二基准面对应所述第一基准面、两者压合住板材外边缘时，该板材外边缘最终成型为凸檐、成型凸缘驱动板材的中部向下凹；上模和外圈块同步下降(内块相对的就是上升)，板材中部形成一个凸台以及围绕凸台的环槽，其中的环槽对应成型凸缘。

根据本实用新型的一些实施例，还包括对位结构，所述对位结构包括对位销以及用于连接所述对位销的对位孔，所述上模和所述外圈块中其一设置有所述对位销，另一设置有所述对位孔。上模和下模压合的过程中，有对位结构进行定向，第二基准面很好地对应上所述第一基准面，则板材外边缘能够很好地被夹持住并最终形成凸檐，所述成型台阶很好地对应所述成型凸缘，则环槽成型位置精度和尺寸精度较好。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模和/或所述外圈块上设置有导插斜面。导插斜面可以设置在对位销和/或对位孔上，也可以设置在基准结构上(靠近基准面)，上模与外围块刚开始对位连接时，不易发生刚性碰撞。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模和所述内块上设置有成型凹凸结构。在板材上成型得到工艺凹凸结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降动力件和第二升降动力件为气缸或液压缸。采用缸体的方式，相对电机与其他结构的组合更为简约。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有止挡块，所述止挡块用于止挡所述外圈块的下降。上模及外圈块同步下降到它们被止挡块止挡时，板材冲裁成型，两者无需再向下压，避免内块被刚性冲压，板材也不会被挤压过渡；该种定位停止的结构方式中，第一升降缸体不需选用电机这样一种较高精度控制的结构，也可以不用加设行程开关等检测结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述止挡块通过第二弹性件连接所述机架，所述止挡块可弹性升降，所述机架上设置有基准止挡面，所述基准止挡面对应地设置在所述止挡块下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一升降动力件通过第一弹性件连接所述机架。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例水槽板材冲压装置的示意图，隐藏机架；

图2为本实用新型实施例水槽板材的冲压流程图；

图3为一种水槽或水盘的结构示意图。

上模100，第一基准面110，成型凸缘120，成型凹部130，对位孔140，导插斜面150；

第一升降动力件200；

下模300，内块310，成型凹凸结构311，外圈块320，第二基准面321，成型台阶322，对位销330；

第二升降动力件400；

止挡块500；

第一弹性件600；

水槽700，凸台710，环槽720，凸檐730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面实施例的一种水槽板材冲压装置，包括上模100、第一升降动力件200、下模300和第二升降动力件400，上模100下端设置有第一基准面110、成型凸缘120和成型凹部130，成型凸缘 120围绕成型凹部130；第一升降动力件200连接上模100；下模300包括内块 310以及围绕内块310的外圈块320，外圈块320设置有第二基准面321和成型台阶322，第二基准面321对应第一基准面110，成型台阶322对应成型凸缘 120，内块310对应成型凹部130；第二升降动力件400连接外圈块320，第一升降动力件200、内块310和第二升降动力件400连接在机架上。

水槽700或水盘的结构参照图3。

根据本实用新型实施例的一种水槽板材冲压装置，至少具有如下有益效果：一体成型水槽700，水槽700具有较好的外观及机械强度。水槽700/水盘一体成型方法中，步骤a，板材外轮廓裁切成型；步骤b，第二升降动力件400维稳住外圈块320、且第一升降动力件200带动上模100下压，第二基准面321对应第一基准面110、两者压合住板材外边缘时，该板材外边缘最终成型为凸檐 730、成型凸缘120驱动板材的中部向下凹；上模100和外圈块320同步下降(内块310相对的就是上升)，板材中部形成一个凸台710以及围绕凸台710的环槽720，其中的环槽720对应成型凸缘120。

在本实用新型的一些实施例中，还包括对位结构，对位结构包括对位销330 以及用于连接对位销330的对位孔140，上模100和外圈块320中其一设置有对位销330，另一设置有对位孔140。上模100和下模300压合的过程中，有对位结构进行定向，第二基准面321很好地对应上第一基准面110，则板材外边缘能够很好地被夹持住并最终形成凸檐730，成型台阶322很好地对应成型凸缘120，则环槽720成型位置精度和尺寸精度较好。

在本实用新型的一些实施例中，上模100和/或外圈块320上设置有导插斜面150。导插斜面150可以设置在对位销330和/或对位孔140上，也可以设置在基准结构上(靠近基准面)，上模100与外围块刚开始对位连接时，不易发生刚性碰撞。

在本实用新型的一些实施例中，下模300和内块310上设置有成型凹凸结构311。在板材上成型得到工艺凹凸结构。

在本实用新型的一些实施例中，第一升降动力件200和第二升降动力件400 为电机与丝杠螺母副的组合结构，或者电机与皮带的组合结构，或者电机与齿轮齿条的组合结构，或者其他。

在本实用新型的一些实施例中，第一升降动力件200和第二升降动力件400 为气缸或液压缸。采用缸体的方式，相对电机与其他结构的组合更为简约。

在本实用新型的一些实施例中，机架上设置有止挡块500，止挡块500用于止挡外圈块320的下降。上模100及外圈块320同步下降到它们被止挡块500 止挡时，板材冲裁成型，两者无需再向下压，避免内块310被刚性冲压，板材也不会被挤压过渡；该种定位停止的结构方式中，第一升降缸体不需选用电机这样一种较高精度控制的结构，也可以不用加设行程开关等检测结构。

在本实用新型的一些实施例中，止挡块500通过第二弹性件连接机架，止挡块500可弹性升降，机架上设置有基准止挡面，基准止挡面对应地设置在止挡块500下方。

在本实用新型的一些实施例中，第一升降动力件200通过第一弹性件600 连接机架。

第一弹性件600和第二弹性件可以为弹簧、弹性塑胶件、碟簧等。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种水槽板材冲压装置，其特征在于，包括：

机架；

上模(100)，其下端设置有第一基准面(110)、成型凸缘(120)和成型凹部(130)，所述成型凸缘(120)围绕所述成型凹部(130)；

连接在所述机架上的第一升降动力件(200)，连接所述上模(100)；

下模(300)，包括内块(310)以及围绕所述内块(310)的外圈块(320)，所述外圈块(320)设置有第二基准面(321)和成型台阶(322)，第二基准面(321)对应所述第一基准面(110)，所述成型台阶(322)对应所述成型凸缘(120)，所述内块(310)连接在所述机架上，所述内块(310)对应所述成型凹部(130)；

连接在所述机架上的第二升降动力件(400)，连接所述外圈块(320)。

2.根据权利要求1所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，还包括对位结构，所述对位结构包括对位销(330)以及用于连接所述对位销(330)的对位孔(140)，所述上模(100)和所述外圈块(320)中其一设置有所述对位销(330)，另一设置有所述对位孔(140)。

3.根据权利要求1所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，所述上模(100)和/或所述外圈块(320)上设置有导插斜面(150)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，所述下模(300)和所述内块(310)上设置有成型凹凸结构(311)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，所述第一升降动力件(200)和第二升降动力件(400)为气缸或液压缸。

6.根据权利要求5所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，所述机架上设置有止挡块(500)，所述止挡块(500)用于止挡所述外圈块(320)的下降。

7.根据权利要求6所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，所述止挡块(500)通过第二弹性件连接所述机架，所述止挡块(500)可弹性升降，所述机架上设置有基准止挡面，所述基准止挡面对应地设置在所述止挡块(500)下方。

8.根据权利要求1至3任一项所述的水槽板材冲压装置，其特征在于，所述第一升降动力件(200)通过第一弹性件(600)连接所述机架。

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