CN217492273U - 一种三角注塑体弯折卡扣组立装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,属于工装设备技术领域,包括:底座;升降支架,其可升降地与所述底座连接;平移支架,其可移动地与所述升降支架连接,所述平移支架设置有滑槽;限位组件,其包括连杆以及竖直限位座,所述竖直限位座与所述底座铰接,当所述升降支架处于升起状态并且所述平移支架处于伸出状态时所述竖直限位座可与所述升降支架抵触连接从而限制所述升降支架下降。本实用新型的有益效果为:升降支架先上升至升起状态,平移支架再移动至伸出状态,连杆带动竖直限位座转动呈竖直状态从而使竖直限位座自锁并可与升降支架抵触连接从而限制升降支架下降,实现了竖直限位。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设备技术领域,涉及一种三角注塑体弯折卡扣组立装置。
背景技术
在汽车内饰件的制造过程中,需要将弹簧卡扣折弯并且与三角注塑体连接,首先要将铝亮条与弹簧卡扣采用胶水粘接,再将三角注塑体插入使得卡扣伸出槽体,最后弯折卡扣从而使得卡扣与三角注塑体组立连接。
现在的一种工装设备只是通过气缸压紧卡扣来使得卡扣折弯,例如一种公开号为CN201910488182.4的发明专利,公开了一种卡扣折弯工装,包括从上至下依次设置的顶板、支撑板和用于承载工件的底座,支撑板和底座之间设置有限位机构;支撑板开设有多个安装工位,各个安装工位内均安装有旋转压块,旋转压块可绕其旋转中心相对于安装工位旋转,旋转压块还包括用于折弯卡扣的折弯部和与顶板滑动连接的导向部,旋转中心、折弯部、导向部以三角形的三个角排布方式设置在旋转压块上;各个安装工位的开设方向可相同或不同。
综上所述,现有的一些技术方案只是通过气缸压紧卡扣来使得卡扣折弯,由于机构内缺少限位装置,无法精确控制卡扣弯折程度,具有较大的改进空间。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种三角注塑体弯折卡扣组立装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,包括:
底座;升降支架,其可升降地与所述底座连接;平移支架,其可移动地与所述升降支架连接,所述平移支架设置有滑槽;限位组件,其包括连杆以及竖直限位座,所述竖直限位座与所述底座铰接,所述连杆的一端与所述竖直限位座铰接并且另一端可滑动地与所述滑槽铰接,当所述升降支架处于升起状态并且所述平移支架处于伸出状态时所述竖直限位座可与所述升降支架抵触连接从而限制所述升降支架下降。
较佳的,所述底座还设置有用于固定工件的型面座,所述平移支架还设置有用于弯折卡扣的卡扣压头。
较佳的,还包括第一气缸,所述第一气缸与所述底座固定连接,所述升降支架与所述第一气缸的活塞杆连接,所述第一驱动元件可驱动所述升降支架升降。
较佳的,还包括第二气缸,所述第二气缸与所述升降支架固定连接,所述平移支架与所述第二气缸的活塞杆连接,所述第二驱动元件可驱动所述平移支架移动。
较佳的,所述底座设置有水平限位座,所述平移支架还设置有限位块,当所述升降支架处于落下状态时所述水平限位座可与所述限位块抵触连接从而限制所述平移支架移动。
较佳的,所述竖直限位座设置有用于与所述升降支架抵触连接的第一调节螺栓以及第一螺母。
较佳的,所述水平限位座设置有用于与所述平移支架抵触连接的第二调节螺栓以及第二螺母。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、升降支架先上升至升起状态,平移支架再移动至伸出状态,连杆带动竖直限位座转动呈竖直状态从而使竖直限位座自锁并可与升降支架抵触连接从而限制升降支架下降,实现了竖直限位。
2、由于竖直限位座处于竖直状态,当升降支架下降带动连杆的端部在滑槽内从远离工件的一端移动回到靠近工件的一端,不会改变平移支架的水平位置,防止平移支架的水平位置发生偏移。
3、第一气缸可驱动升降支架升降,第二气缸可驱动平移支架移动,设置两个独立的气缸可分别控制卡扣压头的水平移动以及竖直升降。
4、设置水平限位座主要是为了使卡扣压头在水平方向上恰好对准卡扣,当升降支架处于落下状态时水平限位座可与限位块抵触连接从而限制平移支架移动。
5、第一调节螺栓用于与升降支架抵触连接,第二调节螺栓用于与平移支架抵触连接,通过拧动第一调节螺母以及第二调节螺母分别可调节第一调节螺栓伸出竖直限位座的长度以及第二调节螺栓伸出水平限位座的长度,从而调节平移支架以及升降支架的限制位置。
附图说明
图1为本实用新型的三角注塑体弯折卡扣组立装置的结构示意图。
图2为本实用新型的三角注塑体弯折卡扣组立装置的升降支架处于落下状态并且平移支架处于收回状态的示意图。
图3为本实用新型的三角注塑体弯折卡扣组立装置的升降支架处于升起状态并且平移支架处于伸出状态的示意图。
图4为本实用新型的三角注塑体弯折卡扣组立装置的升降支架与第一调节螺栓抵触连接并且平移支架与第二调节螺栓抵触连接的示意图。
图5为本实用新型的竖直限位组件的结构示意图。
图6为本实用新型的水平限位座的结构示意图。
图中,100、底座;110、型面座;200、升降支架;210、第一气缸;300、平移支架;310、滑槽;320、卡扣压头;330、第二气缸;340、限位块;410、连杆;420、竖直限位座;430、第一调节螺栓;440、第一调节螺母;500、水平限位座;510、第二调节螺栓;520、第二调节螺母;600、工件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
如图1-图6所示,一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,包括:底座100、升降支架200、平移支架300以及竖直限位组件,其中,底座100用于安装其他部件;升降支架200可升降地与所述底座100连接;平移支架300可移动地与所述升降支架200连接,所述平移支架300设置有滑槽310;限位组件包括连杆410以及竖直限位座420,所述竖直限位座420与所述底座100铰接,所述连杆410的一端与所述竖直限位座420铰接并且另一端可滑动地与所述滑槽310铰接,当所述升降支架200处于升起状态并且所述平移支架300处于伸出状态时所述竖直限位座420可与所述升降支架200抵触连接从而限制所述升降支架200下降。
需要特别说明的是,先将铝亮条与弹簧卡扣采用胶水粘接,再将三角注塑体插入使得卡扣伸出槽体从而形成待加工的工件600,这种预装好的工件600通过该组立装置进行组立装配。
其中,升降支架200实际上具有落下状态以及升起状态,当升降支架200从落下状态向升起状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿顺时针方向转动,当升降支架200从升起状态向落下状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿逆时针方向转动。
平移支架300实际上具有收回状态以及伸出状态,当平移支架300从收回状态向伸出状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿顺时针方向转动,当平移支架300从伸出状态向收回状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿逆时针方向转动。
具体的,三角注塑体弯折卡扣组立装置处于初始状态时升降支架200处于落下状态,平移支架300处于收回状态,并且连杆410的端部位于滑槽310靠近工件600的一端。
在本实施方式中,升降支架200先上升至升起状态,平移支架300再移动至伸出状态,连杆410带动竖直限位座420转动呈竖直状态从而使竖直限位座420自锁并可与升降支架200抵触连接从而限制升降支架200下降,实现了竖直限位。
此处还值得说明的是,升降支架200先上升至升起状态,平移支架300再移动至伸出状态,连杆410带动竖直限位座420转动呈竖直状态从而使竖直限位座420自锁,连杆410的端部在滑槽310内从靠近工件600的一端移动至远离工件600的一端。
由于竖直限位座420处于竖直状态,此时当升降支架200再度下降会带动连杆410的端部在滑槽310内从远离工件600的一端移动回到靠近工件600的一端,不会改变平移支架300的水平位置,防止平移支架300的水平位置发生偏移。
如图1、图2、图3、图4所示,在上述实施方式的基础上,所述底座100还设置有用于固定工件600的型面座110,所述平移支架300还设置有用于弯折卡扣的卡扣压头320。
在本实施方式中,型面座110用于固定铝亮条、弹簧卡扣以及三角注塑体所形成待加工的工件600,卡扣压头320用于弯折卡扣从而将卡扣以及三角注塑体组立在一起。
如图1、图2、图3、图4所示,在上述实施方式的基础上,还包括第一气缸210,所述第一气缸210与所述底座100固定连接,所述升降支架200与所述第一气缸210的活塞杆连接,所述第一气缸210可驱动所述升降支架200升降。
在本实施方式中,第一气缸210可驱动升降支架200升降,当第一气缸210驱动升降支架200从落下状态向升起状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿顺时针方向转动,当第一气缸210驱动升降支架200从升起状态向落下状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿逆时针方向转动。
如图1、图2、图3、图4所示,在上述实施方式的基础上,还包括第二气缸330,所述第二气缸330与所述升降支架200固定连接,所述平移支架300与所述第二气缸330的活塞杆连接,所述第二气缸330可驱动所述平移支架300移动。
在本实施方式中,第二气缸330可驱动平移支架300移动,当第二气缸330驱动平移支架300从收回状态向伸出状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿顺时针方向转动,当第二气缸330驱动平移支架300从伸出状态向收回状态变化时连杆410带动竖直限位座420沿逆时针方向转动。
如图2、图3、图4、图6所示,在上述实施方式的基础上,所述底座100设置有水平限位座500,所述平移支架300还设置有限位块340,当所述升降支架200处于落下状态时所述水平限位座500可与所述限位块340抵触连接从而限制所述平移支架300移动。
在本实施方式中,设置水平限位座500主要是为了使卡扣压头320在水平方向上恰好对准卡扣,当升降支架200处于落下状态时水平限位座500可与限位块340抵触连接从而限制平移支架300移动。
具体的,当升降支架200处于落下状态时并且限位块340位于水平限位座500远离工件600的一侧,可以有效防止设备反向折弯卡扣,当升降支架200处于落下状态时并且限位块340位于水平限位座500靠近工件600的一侧,水平限位座500可与限位块340抵触连接从而使卡扣压头320在水平方向上恰好对准卡扣。
如图2、图3、图4、图5所示,在上述实施方式的基础上,所述竖直限位座420设置有用于与所述升降支架200抵触连接的第一调节螺栓430以及第一调节螺母440。
在本实施方式中,第一调节螺栓430用于与升降支架200抵触连接,通过拧动第一调节螺母440可调节第一调节螺栓430伸出竖直限位座420的长度,从而调节升降支架200的限制位置。
如图2、图3、图4、图6所示,在上述实施方式的基础上,所述水平限位座500设置有用于与所述平移支架300抵触连接的第二调节螺栓510以及第二调节螺母520。
在本实施方式中,第二调节螺栓510用于与平移支架300抵触连接,通过拧动第二调节螺母520可调节第二调节螺栓510伸出水平限位座500的长度,从而调节平移支架300的限制位置。
Claims (7)
1.一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于,包括:
底座;
升降支架,其可升降地与所述底座连接;
平移支架,其可移动地与所述升降支架连接,所述平移支架设置有滑槽;
限位组件,其包括连杆以及竖直限位座,所述竖直限位座与所述底座铰接,所述连杆的一端与所述竖直限位座铰接并且另一端可滑动地与所述滑槽铰接,当所述升降支架处于升起状态并且所述平移支架处于伸出状态时所述竖直限位座可与所述升降支架抵触连接从而限制所述升降支架下降。
2.如权利要求1所述的一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于:所述底座还设置有用于固定工件的型面座,所述平移支架还设置有用于弯折卡扣的卡扣压头。
3.如权利要求2所述的一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于:还包括第一气缸,所述第一气缸与所述底座固定连接,所述升降支架与所述第一气缸的活塞杆连接,所述第一气缸可驱动所述升降支架升降。
4.如权利要求3所述的一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于:还包括第二气缸,所述第二气缸与所述升降支架固定连接,所述平移支架与所述第二气缸的活塞杆连接,所述第二气缸可驱动所述平移支架移动。
5.如权利要求1所述的一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于:所述底座设置有水平限位座,所述平移支架还设置有限位块,当所述升降支架处于落下状态时所述水平限位座可与所述限位块抵触连接从而限制所述平移支架移动。
6.如权利要求5所述的一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于:所述竖直限位座设置有用于与所述升降支架抵触连接的第一调节螺栓以及第一调节螺母。
7.如权利要求6所述的一种三角注塑体弯折卡扣组立装置,其特征在于:所述水平限位座设置有用于与所述平移支架抵触连接的第二调节螺栓以及第二调节螺母。
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