CN217941387U - 一种挤压铝型材的模组底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线性模组配件技术领域，具体涉及一种挤压铝型材的模组底座，包括由铝合金挤压型材的底座本体，所述底座本体内一体挤压型材有多个空腔，所述空腔内填充有填充物，所述底座本体位于空腔的上方设有安装位，所述安装位两侧设有侧板，所述填充物为高阻尼填充物。本实用新型采用铝合金挤压形成，并在挤压形成后具有空腔，在空腔内填充了高阻尼的填充物，能够将空腔与底座本体形成一体，在减少底座重量的同时保证结构强度。

Description

一种挤压铝型材的模组底座

技术领域

本实用新型涉及线性模组配件技术领域，特别是涉及一种挤压铝型材的模组底座。

背景技术

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。在实现自动化过程中需要采用到各种装备。如传动模组等传动装备，传动模组通常有几种叫法，例如线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。直线模组可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。

现有的直线模组一般包括同步带模组、直线电机模组以及滚珠丝杆模组。以上的多种模组在结构上，必不可少的都需要采用底座，现有的底座大多都是通过铝合金加工形成，一般铝合金加工形成的结构一般重量较大，结构成本较高，故可针对现有的模组底座结构做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用铝合金挤压形成，并在挤压形成后具有空腔，在空腔内填充了高阻尼的填充物，能够将空腔与底座本体形成一体，在减少底座重量的同时保证结构强度的挤压铝型材的模组底座。

本实用新型所采用的技术方案是：一种挤压铝型材的模组底座，包括由铝合金挤压型材的底座本体，所述底座本体内一体挤压型材有多个空腔，所述空腔内填充有填充物，所述底座本体位于空腔的上方设有安装位，所述安装位两侧设有侧板，所述填充物为高阻尼填充物。

对上述方案的进一步改进为，所述底座本体的下表面居中开设有贯穿槽，所述贯穿槽两侧设有平整面。

对上述方案的进一步改进为，所述底座本体的两侧开设有滑动定位槽，所述滑动定位槽为T型槽。

对上述方案的进一步改进为，所述底座本体位于滑动定位槽的一侧设有避让凹槽，所述避让凹槽的深度尺寸小于滑动定位槽的深度尺寸。

对上述方案的进一步改进为，所述空腔包括中空槽、位于中空槽两侧的第一侧空槽和位于第一侧空槽一侧的第二侧空槽，所述中空槽、第一侧空槽一侧和第二侧空槽均贯通所述底座本体。

对上述方案的进一步改进为，所述中空槽、第一侧空槽一侧和第二侧空槽内部均填充有填充物。

对上述方案的进一步改进为，所述填充物呈蜂窝状填充于空腔内。

对上述方案的进一步改进为，所述第一侧空槽与第二侧空槽之间设置有隔离柱，所述安装位开设有安装孔，所述安装孔贯通所述隔离柱。

对上述方案的进一步改进为，所述安装位靠近侧板位置设有定位台阶，所述安装位位于定位台阶的中间设有避空槽，所述避空槽贯通所述底座本体。

对上述方案的进一步改进为，所述侧板朝向安装位开设有感应安装槽，所述感应安装槽贯通于侧板。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的模组底座，本实用新型采用铝合金挤压形成，并在挤压形成后具有空腔，在空腔内填充了高阻尼的填充物，能够将空腔与底座本体形成一体，在减少底座重量的同时保证结构强度，整体结构提高15％～30％，结构成本低，支撑强度高，尤其适合用于高负载的线性模组使用，实用性强。具体是，设置了由铝合金挤压型材的底座本体，所述底座本体内一体挤压型材有多个空腔，所述空腔内填充有填充物，所述底座本体位于空腔的上方设有安装位，所述安装位两侧设有侧板，所述填充物为高阻尼填充物。高阻尼填充物填充满了空腔，结构可靠，填充材料为蜂窝状材料，属于高阻尼材料，吸震性能优良，也保证了线性模组的传动精度。

附图说明

图1为本实用新型挤压铝型材的模组底座的立体结构示意图；

图2为图1中挤压铝型材的模组底座的主视结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图。

附图标记说明：底座本体1、贯穿槽11、平整面12、滑动定位槽13、避让凹槽14、空腔2、填充物3、中空槽31、第一侧空槽32、第二侧空槽33、隔离柱34、安装位4、安装孔41、定位台阶42、避空槽43、侧板5、感应安装槽51。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，一种挤压铝型材的模组底座，包括由铝合金挤压型材的、有填充物3，所述底座本体1位于空腔2的上方设有安装位4，所述安装位4两侧设有侧板5，所述填充物3为高阻尼填充物3。高阻尼填充物3为聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、丁基橡胶或丁腈橡胶。

底座本体1的下表面居中开设有贯穿槽11，所述贯穿槽11两侧设有平整面12，贯穿槽11减少下表面的接触面积，结构精度高，同时也方便配合组装，结构精度高。

底座本体1的两侧开设有滑动定位槽13，所述滑动定位槽13为T型槽，采用T型的滑动定位槽13，方便配合结构组装和定位，尤其适合装配感应元件。

底座本体1位于滑动定位槽13的一侧设有避让凹槽14，所述避让凹槽14的深度尺寸小于滑动定位槽13的深度尺寸，避让凹槽14配合滑动定位槽13进行装配，结构装配方便。

空腔2包括中空槽31、位于中空槽31两侧的第一侧空槽32和位于第一侧空槽32一侧的第二侧空槽33，所述中空槽31、第一侧空槽32一侧和第二侧空槽33均贯通所述底座本体1，中空槽31、第一侧空槽32一侧和第二侧空槽33内部均填充有填充物3，采用多个空槽配合，结构挤出成型效果好，稳定性好。

填充物3呈蜂窝状填充于空腔2内，通过蜂窝状的填充物3进行填充，填充方便，结构可靠，在减少底座重量的同时保证结构强度。

第一侧空槽32与第二侧空槽33之间设置有隔离柱34，所述安装位4开设有安装孔41，所述安装孔41贯通所述隔离柱34，通过隔离柱34用于安装孔41的加工，加工方便，不影响填充物3的填充。

安装位4靠近侧板5位置设有定位台阶42，所述安装位4位于定位台阶42的中间设有避空槽43，所述避空槽43贯通所述底座本体1，设置避空槽43方便线性模组结构的避让和减重。

侧板5朝向安装位4开设有感应安装槽51，所述感应安装槽51贯通于侧板5，通过感应安装槽51可配合感应元件的安装，本结构适用于直线电机模组使用。

本实用新型采用铝合金挤压形成，并在挤压形成后具有空腔2，在空腔2内填充了高阻尼的填充物3，能够将空腔2与底座本体1形成一体，在减少底座重量的同时保证结构强度，整体结构提高15％～30％，结构成本低，支撑强度高，尤其适合用于高负载的线性模组使用，实用性强。具体是，设置了由铝合金挤压型材的底座本体1，所述底座本体1内一体挤压型材有多个空腔2，所述空腔2内填充有填充物3，所述底座本体1位于空腔2的上方设有安装位4，所述安装位4两侧设有侧板5，所述填充物3为高阻尼填充物3。高阻尼填充物3填充满了空腔2，结构可靠，填充材料为蜂窝状材料，属于高阻尼材料，吸震性能优良，也保证了线性模组的传动精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挤压铝型材的模组底座，其特征在于：包括由铝合金挤压型材的底座本体，所述底座本体内一体挤压型材有多个空腔，所述空腔内填充有填充物，所述底座本体位于空腔的上方设有安装位，所述安装位两侧设有侧板，所述填充物为高阻尼填充物。

2.根据权利要求1所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述底座本体的下表面居中开设有贯穿槽，所述贯穿槽两侧设有平整面。

3.根据权利要求2所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述底座本体的两侧开设有滑动定位槽，所述滑动定位槽为T型槽。

4.根据权利要求3所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述底座本体位于滑动定位槽的一侧设有避让凹槽，所述避让凹槽的深度尺寸小于滑动定位槽的深度尺寸。

5.根据权利要求1所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述空腔包括中空槽、位于中空槽两侧的第一侧空槽和位于第一侧空槽一侧的第二侧空槽，所述中空槽、第一侧空槽一侧和第二侧空槽均贯通所述底座本体。

6.根据权利要求5所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述中空槽、第一侧空槽一侧和第二侧空槽内部均填充有填充物。

7.根据权利要求6所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述填充物呈蜂窝状填充于空腔内。

8.根据权利要求7所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述第一侧空槽与第二侧空槽之间设置有隔离柱，所述安装位开设有安装孔，所述安装孔贯通所述隔离柱。

9.根据权利要求1所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述安装位靠近侧板位置设有定位台阶，所述安装位位于定位台阶的中间设有避空槽，所述避空槽贯通所述底座本体。

10.根据权利要求1所述的挤压铝型材的模组底座，其特征在于：所述侧板朝向安装位开设有感应安装槽，所述感应安装槽贯通于侧板。

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