CN220204396U - 通用型线性模组铝合金底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型线性模组技术领域，特别是涉及一种通用型线性模组铝合金底座，包括底座以及安装位，安装位包括第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽，第一安装槽与第二安装槽均朝底座的长度方向延伸，第三安装槽设置于底座的一端，第三安装槽朝底座的宽度方向延伸、并连接，通过安装位设置不同安装槽，解决了不同线性模组组件的通用安装，且结构组装简单，具备良好的应用前景。在使用中，可以将模组底座安装好后选择使用何种模组进行实际组织使用，减少前期工作，适合大批量生产和组装。

Description

通用型线性模组铝合金底座

技术领域

本实用新型涉及线性模组技术领域，特别是涉及一种通用型线性铝合金底座。

背景技术

线性模组也称为定位模组，是一种直线传动装置，它的构成可以通过两种方式实现，一种是滚珠丝杆和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成，其使用范围广，安装方便，精度高，以为广大的用户所接受；省去了自己制作直线运动的机构的具体环节。现有的线性模组中，无论是滚珠丝杆还是同步带结构，都需要应用到型材底座，型材底座一般由铝合金型材加工形成。

现今市场上的线性模组构成可通过多种方式实现，基本上可以满足工业上的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的线性模组一般只能对同一规格的直线导轨或者同步带轮组成形成，存在一定的局限性，在使用不同模组时铝合金底座也需要更换匹配不同模组的结构，因此需要提出改进，为此，我们提出一中通用型线性模组铝合金底座。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种通用型线性模组铝合金底座，采用安装位设有多个不同安装槽的效果，以便于安装不同模组组件使用，从而达到通用型线性模组铝合金底座效果，具备良好的应用前景，在使用中，可以将模组底座安装好后选择使用何种模组进行实际组织使用，减少前期工作，适合大批量生产和组装。

本实用新型所采用的技术方案是：一种通用型线性模组铝合金底座，包括底座以及安装位，所述底座包括两侧面，所述安装位设置于底座的上表面，所述安装位包括第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽，所述第一安装槽居中设置在底座的上表面，所述第二安装槽设有两个、并对称设置在第一安装槽的两侧，所述第一安装槽与第二安装槽均朝底座的长度方向延伸，所述第三安装槽设置于底座的一端，所述第三安装槽朝底座的宽度方向延伸、并连接所述第一安装槽和第二安装槽。

对上述方案的进一步改进为，安装位两侧设有侧板，所述侧板的外侧面开设有感应安装槽，所述感应安装槽朝底座的长度方向延伸。

对上述方案的进一步改进为，所述安装位位于第二安装槽的一侧设有安装孔，所述安装孔设有多个并朝底座的长度方向连续排布，所述安装孔包括沉头部分、以及螺纹部分，所述沉头部分与螺纹部分同轴设置。

对上述方案的进一步改进为，所述第二安装槽的下侧设有空腔，所述空腔设有填充物，所述填充物为高阻尼填充物。

对上述方案的进一步改进为，所述安装孔贯通空腔、以及填充物。

对上述方案的进一步改进为，所述底座靠近第一安装槽设有散热腔，所述散热腔用于第一安装槽散热。

对上述方案的进一步改进为，所述第二安装槽上设有多个定位孔，多个所述定位孔并朝底座的长度方向连续排布，所述定位孔为螺纹孔。

对上述方案的进一步改进为，所述安装位位于第一安装槽的两侧设有安装台阶，所述第二安装槽设于安装台阶上，所述第二安装槽的高度大于第一安装槽的高度。

本实用新型有益效果是：

相比现有线性模组铝合金底座中只适用于一种模组组件，本实用新型通过一种通用型线性模组铝合金底座包括底座以及安装位，所述底座包括两侧面，所述安装位设置于底座的上表面，所述安装位包括第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽，所述第一安装槽居中设置在底座的上表面，所述第二安装槽设有两个、并对称设置在第一安装槽的两侧，所述第一安装槽与第二安装槽均朝底座的长度方向延伸，所述第三安装槽设置于底座的一端，所述第三安装槽朝底座的宽度方向延伸、并连接所述第一安装槽和第二安装槽，通过安装位设置不同安装槽，解决了不同线性模组组件的通用安装，且安装组件简单，方便使用，在使用中，可以将模组底座安装好后选择使用何种模组进行实际组织使用，减少前期工作，适合大批量生产和组装，具备良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型通用型线性模组铝合金底座的立体结构示意图；

图2为图1中安装位空腔填充物示意图；

图3为图1中通用型线性模组铝合金底座的另一立体结构示意图。

附图标记说明：

底座1、两侧面11；

安装位2、第一安装槽21、散热腔211、安装台阶212、第二安装槽22、安装孔221、空腔222、填充物223、定位孔224、第三安装槽23、侧板24、感应安装槽241。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种通用型线性模组铝合金底座1包括底座1以及安装位2，所述底座1包括两侧面11，所述安装位2设置于底座1的上表面，所述安装位2包括第一安装槽21、第二安装槽22以及第三安装槽23，所述第一安装槽21居中设置在底座1的上表面，所述第二安装槽22设有两个、并对称设置在第一安装槽21的两侧，所述第一安装槽21与第二安装槽22均朝底座1的长度方向延伸，所述第三安装槽23设置于底座1的一端，所述第三安装槽23朝底座1的宽度方向延伸、并连接所述第一安装槽21和第二安装槽22。本实施例中，通过第一安装槽21可以用于直线电机模组的定子安装，在同步带模组时用于同步带的传动避空，丝杆模组传动时用于丝杆螺帽的避让，使得第一安装槽21通用于丝杆模组、直线电机模组和同步带模组，第二安装槽22用于导轨安装，各模组均需要导轨配合滑动，第三安装槽23用于端板安装，适配于各个模组的端板安装。

第二安装槽22安装有导轨，所述第三安装槽23设有端板，本实施例中，第二安装槽22设有安装导轨，导轨适用于每种线性模组的导轨，第三安装槽23设有端板，端板在整体起到固定作用，以使得多种线性模组通用安装于铝合金底座1，方便配合组装，结构精度高。

安装位2两侧设有侧板24，所述侧板24的外侧面开设有感应安装槽241，所述感应安装槽241朝底座1的长度方向延伸，本实施例中，侧板24外侧设有感应安装槽241且朝底座1的长度方向延伸，感应安装槽241安装有位置感应器，以使得直线模组的滑动座滑动时，位置感应器能感应滑动座所在地，增强了结构的精度，以及可行性和实用性。

安装位2位于第二安装槽22的一侧设有安装孔221，所述安装孔221设有多个并朝底座1的长度方向连续排布，所述安装孔221包括沉头部分、以及螺纹部分，所述沉头部分与螺纹部分同轴设置，本实施例中，第二安装槽22设有多个安装孔221且朝底座1的方向连续排布，多个安装孔221可用于不同的模组安装，方便配合结构组装。沉头部分以及螺纹部分可穿过螺钉安装或直接通过螺钉连接安装，增强了安装孔221的实用性，使整体结构更加配合组装且稳固方便。

如图2所示，第二安装槽22的下侧设有空腔222，所述空腔222设有填充物223，所述填充物223为高阻尼填充物，空腔222的填充物223填充简单方便，结构可靠，在减少底座1重量的同时保证结构的强度。

安装孔221贯通空腔222、以及填充物223，本实施例中，在增强结构强度的同时还不阻碍与安装孔221安装固定，提高了整体安装结构组装的精度，增强实用性。

底座1靠近第一安装槽21设有散热腔211，所述散热腔211用于第一安装槽21散热，散热腔211用于第一安装槽21散热，以使得采用直线电机模式时，定子运行产生热量使可通过散热腔211进行散热，提升了整体结构的运行效率和稳定性。

第二安装槽22上设有多个定位孔224，多个所述定位孔224并朝底座1的长度方向连续排布，所述定位孔224为螺纹孔，本实施例中，第二安装槽22上设有多个定位孔224且朝底座1长度的方向连续排布，通过第二安装槽22的多个定位孔224，定位孔224用于导轨的安装，增强模组组件安装的稳定性，提升了模组的灵活运用性以及整体结构的精度。

安装位2位于第一安装槽21的两侧设有安装台阶212，所述第二安装槽22设于安装台阶212上，所述第二安装槽22的高度大于第一安装槽21的高度，本实施例中，提升了模组组件的精度，便于灵活安装配合。

本实用新型通过一种通用型线性模组铝合金底座1包括底座1以及安装位2，所述底座1包括两侧面11，所述安装位2设置于底座1的上表面，所述安装位2包括第一安装槽21、第二安装槽22以及第三安装槽23，所述第一安装槽21居中设置在底座1的上表面，所述第二安装槽22设有两个、并对称设置在第一安装槽21的两侧，所述第一安装槽21与第二安装槽22均朝底座1的长度方向延伸，所述第三安装槽23设置于底座1的一端，所述第三安装槽23朝底座1的宽度方向延伸、并连接所述第一安装槽21和第二安装槽22，通过安装位2设置不同安装槽，解决了不同线性模组组件的通用安装，且安装组件简单，方便使用，通过第一安装槽21可以用于直线电机模组的定子安装，在同步带模组时用于同步带的传动避空，丝杆模组传动时用于丝杆螺帽的避让，使得第一安装槽21通用于丝杆模组、直线电机模组和同步带模组，第二安装槽22用于导轨安装，各模组均需要导轨配合滑动，第三安装槽23用于端板安装，适配于各个模组的端板安装，具备良好的应用前景。在使用中，可以将模组底座1安装好后选择使用何种模组进行实际组织使用，减少前期工作，适合大批量生产和组装。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：包括底座以及安装位，所述底座包括两侧面，所述安装位设置于底座的上表面，所述安装位包括第一安装槽、第二安装槽以及第三安装槽，所述第一安装槽居中设置在底座的上表面，所述第二安装槽设有两个、并对称设置在第一安装槽的两侧，所述第一安装槽与第二安装槽均朝底座的长度方向延伸，所述第三安装槽设置于底座的一端，所述第三安装槽朝底座的宽度方向延伸、并连接所述第一安装槽和第二安装槽。

2.根据权利要求1所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述安装位两侧设有侧板，所述侧板的外侧面开设有感应安装槽，所述感应安装槽朝底座的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述安装位位于第二安装槽的一侧设有安装孔，所述安装孔设有多个并朝底座的长度方向连续排布。

4.根据权利要求3所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述安装孔包括沉头部分、以及螺纹部分，所述沉头部分与螺纹部分同轴设置。

5.根据权利要求4所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述第二安装槽的下侧设有空腔，所述空腔设有填充物，所述填充物为高阻尼填充物。

6.根据权利要求5所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述安装孔贯通空腔、以及填充物。

7.根据权利要求1所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述底座靠近第一安装槽设有散热腔，所述散热腔用于第一安装槽散热。

8.根据权利要求1所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述第二安装槽上设有多个定位孔，多个所述定位孔朝底座的长度方向连续排布，所述定位孔为螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的通用型线性模组铝合金底座，其特征在于：所述安装位位于第一安装槽的两侧设有安装台阶，所述第二安装槽设于安装台阶上，所述第二安装槽的高度大于第一安装槽的高度。