CN216199837U - 一种高效适配的线性滑轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效适配的线性滑轨，包括滑块以及滑轨，所述滑块上可拆卸设置有安装座，所述安装座上端设置有至少2个配位孔。采用上述方案，提供一种通过在滑块上可拆卸设置安装座而实现采用不同的安装座适配不同的设备安装来提高适配性的一种高效适配的线性滑轨。

Description

一种高效适配的线性滑轨

技术领域

本实用新型涉及一种高效适配的线性滑轨。

背景技术

线性滑轨（linear slider）可分为：滚轮线性滑轨、圆柱线性滑轨、滚珠线性滑轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，线性滑轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

其中，线性滑轨包括滑轨以及滑块，滑块滑移安装于滑轨，并通过将滑轨与滑块分别与对应的设备连接而实现设备间的线性滑移连接。

现有线性滑轨存在的问题在于：滑块上通常需要设置至少两个配位孔，实现与滑块连接的设备进行配位，之后通过螺栓螺母进行固定连接，但是，由于滑块上的配位孔以及连接的设备上的连接孔都是在生产时已经加工完成，因此，适配性较低，滑块只可与对应的设备进行相互安装。

因此，如何提高滑块的适配性，从而提高线性滑轨的适配性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过在滑块上可拆卸设置安装座而实现采用不同的安装座适配不同的设备安装来提高适配性的一种高效适配的线性滑轨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括滑块以及滑轨，其特征在于：所述滑块上可拆卸设置有安装座，所述安装座上端设置有至少2个配位孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有2个穿孔，所述滑块上对应各穿孔设置有螺纹孔，所述安装座与滑块之间对应各穿孔分别设置有安装螺栓，各所述安装螺栓穿设对应的穿孔以及与对应的螺纹孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上端凸出设置有呈十字的卡接凸块，所述安装座下端开设有与卡接凸块形状大小相适配的卡接凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述配位孔的数量为2个，所述配位孔包括第一定位孔以及第一调整孔，所述第一调整孔位于第一定位孔沿滑轨的长度方向一侧，所述第一定位孔呈圆孔状，所述第一调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状。

本实用新型进一步设置为：所述配位孔的数量为3个，所述配位孔包括呈等腰三角形排布的第二调整孔、第三调整孔以及第四调整孔，且第三调整孔与第四调整孔对称设置于第二调整孔沿垂直滑轨的长度方向两侧，所述第二调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状，所述第三调整孔与第四调整孔呈沿垂直滑轨的长度方向延伸的长条状。

本实用新型进一步设置为：所述配位孔的数量为3个，所述配位孔包括第二定位孔、第五调整孔以及第六调整孔，所述第二定位孔呈圆孔状，所述第五调整孔位于第二定位孔沿滑轨的长度方向一侧，所述第五调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状，所述第六调整孔位于第二定位孔沿垂直滑轨的长度方向一侧，所述第六调整孔呈沿垂直滑轨的长度方向延伸的长条状。

本实用新型进一步设置为：所述配位孔的数量为4个，所述配位孔包括第三定位孔、第七调整孔、第八调整孔以及可动孔，所述第三定位孔呈圆孔状，所述第七调整孔位于第三定位孔沿滑轨的长度方向一侧，所述第七调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状，所述第八调整孔位于第三定位孔沿垂直滑轨的长度方向一侧，所述第八调整孔呈沿垂直滑轨的长度方向延伸的长条状，还包括可动片，所述可动孔设置于可动片，所述可动孔呈圆孔状，所述可动片放置于安装座上侧或者下侧。

本实用新型进一步设置为：所述可动片的数量为2件，分别设置于安装座的上下两侧。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上下两侧分别设置有供对应可动片内置的内置槽。

本实用新型进一步设置为：所述安装座沿竖向贯穿设置有防脱孔，所述可动孔沿竖向的投影落于防脱孔内。

通过采用上述技术方案，在滑块上可拆卸设置安装座而实现采用不同的安装座适配不同的设备安装来提高适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的爆炸图；

图2为实施例一中去除安装座以及安装螺栓的前视图；

图3为实施例一中去除安装座以及安装螺栓的俯视图；

图4为实施例一中安装座的俯视图；

图5为实施例二中安装座的俯视图；

图6为实施例三中安装座的俯视图；

图7为实施例四中安装座以及可动片的俯视零件图；

图8为实施例四中安装座以及可动片的前视剖视图；

图9为图8的部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种高效适配的线性滑轨2，包括滑块1以及滑轨2，其中，滑轨2的长度方向沿左右方向，滑块1滑移安装于滑轨2。

此外，本实施例中的所述滑块1上可拆卸设置有安装座3，其中，所述安装座3上端设置有至少2个配位孔。

因此，在滑块1上可拆卸设置安装座3而实现采用不同的安装座3适配不同的设备安装来提高适配性，此外，2个装配孔通过多点装配来保证装配的设备通过安装座3固定安装于滑块1，保证定位的稳定性。

优选的，本实施例中的所述安装座3上设置有2个穿孔31，对应的，所述滑块1上对应各穿孔31设置有螺纹孔11，此外，所述安装座3与滑块1之间对应各穿孔31分别设置有安装螺栓5，且各所述安装螺栓5穿设对应的穿孔31以及与对应的螺纹孔11螺纹连接，因此，安装座3通过2件安装螺栓5高效、稳定的固定装配于滑块1，且拆装便捷。

另外，本实施例中的所述滑块1上端凸出设置有呈十字的卡接凸块12，对应的，所述安装座3下端开设有与卡接凸块12形状大小相适配的卡接凹槽32，使得滑块1与安装座3采用卡接凸块12与卡接凹槽32的卡接配合进行定位安装，从而有效减小安装螺栓5的支撑强度，对安装螺栓5起到保护作用。

其中，本实施例中的所述配位孔的数量为2个，所述配位孔包括第一定位孔41以及第一调整孔42，其中，所述第一调整孔42位于第一定位孔41的右侧，其中，所述第一定位孔41呈圆孔状，而所述第一调整孔42呈左右延伸的长条状，因此，该安装座3与适配的设备进行对位时，保证第一定位孔41的绝对对位，并通过第一调整孔42的长度延伸在一定误差范围内可保证与设备的有效安装，具有一定误差的适配。

实施例二：

如图5所示，本实用新型公开了一种高效适配的线性滑轨2，本实施例与实施例一的区别仅在于配位孔的数量以及设置位置，其中，本实施例中的所述配位孔的数量为3个，所述配位孔包括呈等腰三角形排布的第二调整孔43、第三调整孔44以及第四调整孔45，且第三调整孔44与第四调整孔45对称设置于第二调整孔43前后两侧，此外，所述第二调整孔43呈沿左右方向延伸的长条状，所述第三调整孔44与第四调整孔45呈沿前后方向延伸的长条状，因此，该安装座3与适配的设备进行对位时，通过第二调整孔43的前后方向绝对对位，再进行左右方向调整时，实现第三调整孔44与第四调整孔45的左右方向绝对对位，最终实现有效安装，具有一定误差的适配。

实施例三：

如图6所示，本实用新型公开了一种高效适配的线性滑轨2，本实施例与实施例一的区别仅在于配位孔的数量以及设置位置，其中，所述配位孔的数量为3个，所述配位孔包括第二定位孔46、第五调整孔47以及第六调整孔48，其中，所述第二定位孔46呈圆孔状，其中，所述第五调整孔47位于第二定位孔46的左侧，且所述第五调整孔47呈沿左右方向延伸的长条状，其中，所述第六调整孔48位于第二定位孔46后侧，且所述第六调整孔48呈沿前后方向延伸的长条状，因此，该安装座3与适配的设备进行对位时，保证第二定位孔46的绝对对位，并通过第五调整孔47、第六调整孔48的长度延伸在一定误差范围内可保证与设备的有效安装，具有一定误差的适配。

实施例四：

如图7-图9所示，本实用新型公开了一种高效适配的线性滑轨2，本实施例与实施例一的区别仅在于配位孔的数量以及设置位置，其中，所述配位孔的数量为4个，所述配位孔包括第三定位孔61、第七调整孔62、第八调整孔63以及可动孔64，其中，所述第三定位孔61呈圆孔状，其中，所述第七调整孔62位于第三定位孔61的左侧，且所述第七调整孔62呈沿左右方向延伸的长条状，其中，所述第八调整孔63位于第三定位孔61的后侧，且所述第八调整孔63呈沿前后方向延伸的长条状，此外，还包括呈圆形片状的可动片7，其中，所述可动孔64同心设置于可动片7，且所述可动孔64呈圆孔状，以及所述可动片7放置于安装座3上侧或者下侧，因此，该安装座3与适配的设备进行对位时，保证第三定位孔61的绝对对位，并通过第七调整孔62、第八调整孔63的长度延伸在一定误差范围内可保证与设备的部分有效安装，另外，可动孔64则通过可动片7在水平面内的任意调整完成最终的配位安装，具有一定误差的适配。

优选的，本实施例中的所述可动片7的数量为2件，分别设置于安装座3的上下两侧，使得，多件可动片7可在配位安装时进行多重穿设，提高了安装强度。

优选的，本实施例中的所述安装座3上下两侧分别设置有供对应可动片7内置的内置槽33，使得内置槽33实现安装座3内置后保证安装座3与对应设备以及滑块1更加顺畅的安装。

优选的，本实施例中的所述安装座3沿竖向贯穿设置有防脱孔34，且所述可动孔64沿竖向的投影落于防脱孔34内，因此，安装座3与对应的设备安装完成后（采用螺栓安装），螺栓同时穿设各可动孔64以及防脱孔34，便可有效保证安装的稳定性，防止螺栓、可动片7的滑动脱出。

实施例五：

如图1-图9所示，本实用新型公开了一种高效适配的线性滑轨2，本实施例与实施例一-实施例四的区别在于安装座3的数量，其中，本实施例的安装座3数量为4件，分别与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四相同，采用多件安装座3进行配对使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高效适配的线性滑轨，包括滑块以及滑轨，其特征在于：所述滑块上可拆卸设置有安装座，所述安装座上端设置有至少2个配位孔，所述滑块上端凸出设置有呈十字的卡接凸块，所述安装座下端开设有与卡接凸块形状大小相适配的卡接凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述安装座上设置有2个穿孔，所述滑块上对应各穿孔设置有螺纹孔，所述安装座与滑块之间对应各穿孔分别设置有安装螺栓，各所述安装螺栓穿设对应的穿孔以及与对应的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述配位孔的数量为2个，所述配位孔包括第一定位孔以及第一调整孔，所述第一调整孔位于第一定位孔沿滑轨的长度方向一侧，所述第一定位孔呈圆孔状，所述第一调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状。

4.根据权利要求1所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述配位孔的数量为3个，所述配位孔包括呈等腰三角形排布的第二调整孔、第三调整孔以及第四调整孔，且第三调整孔与第四调整孔对称设置于第二调整孔沿垂直滑轨的长度方向两侧，所述第二调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状，所述第三调整孔与第四调整孔呈沿垂直滑轨的长度方向延伸的长条状。

5.根据权利要求1所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述配位孔的数量为3个，所述配位孔包括第二定位孔、第五调整孔以及第六调整孔，所述第二定位孔呈圆孔状，所述第五调整孔位于第二定位孔沿滑轨的长度方向一侧，所述第五调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状，所述第六调整孔位于第二定位孔沿垂直滑轨的长度方向一侧，所述第六调整孔呈沿垂直滑轨的长度方向延伸的长条状。

6.根据权利要求1所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述配位孔的数量为4个，所述配位孔包括第三定位孔、第七调整孔、第八调整孔以及可动孔，所述第三定位孔呈圆孔状，所述第七调整孔位于第三定位孔沿滑轨的长度方向一侧，所述第七调整孔呈沿滑轨的长度方向延伸的长条状，所述第八调整孔位于第三定位孔沿垂直滑轨的长度方向一侧，所述第八调整孔呈沿垂直滑轨的长度方向延伸的长条状，还包括可动片，所述可动孔设置于可动片，所述可动孔呈圆孔状，所述可动片放置于安装座上侧或者下侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述可动片的数量为2件，分别设置于安装座的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述安装座上下两侧分别设置有供对应可动片内置的内置槽。

9.根据权利要求6所述的一种高效适配的线性滑轨，其特征在于：所述安装座沿竖向贯穿设置有防脱孔，所述可动孔沿竖向的投影落于防脱孔内。

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