CN219616931U - 一种激光打码工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打码工装，包括：基座，设置有第一装夹区、第二装夹区和第三装夹区；装夹组件，沿左右方向可滑动地设置在第一装夹区，装夹组件用于装夹工件；仿形块，可拆洗连接在第二装夹区，仿形块上设置有仿形安装槽，仿形安装槽用于容置工件；插杆，设置有多根，插杆沿竖向阻尼滑动连接在第三装夹区内，多根插杆用于仿形嵌装工件。

Description

一种激光打码工装

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，特别涉及一种激光打码工装。

背景技术

工厂产品生产出来之后需要对其进行激光打码。

以往主要是将工件直接放置在激光打码机下进行打码，需要人工调整位置，并且位置不固定，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种激光打码工装，能够将工件进行装夹固定，免去了反复调整工件位置的麻烦，并且三个装夹区能够应对不同的工件，使得激光打码方便快捷，提高效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种激光打码工装，包括：基座，设置有第一装夹区、第二装夹区和第三装夹区；装夹组件，沿左右方向可滑动地设置在所述第一装夹区，所述装夹组件用于装夹工件；仿形块，可拆洗连接在所述第二装夹区，所述仿形块上设置有仿形安装槽，所述仿形安装槽用于容置工件；插杆，设置有多根，所述插杆沿竖向阻尼滑动连接在所述第三装夹区内，多根所述插杆用于仿形嵌装工件。

根据本实用新型实施例的一种激光打码工装，至少具有如下有益效果：设置的所述第一装夹区、所述第二装夹区和所述第三装夹区能够满足各种装夹需求，所述第一装夹区所设置的所述装夹组件能够装夹长条形的工件，所述第二装夹区上设置的可拆卸的所述仿形块可以装夹对应形状的工件，所述第三装夹区设置的多根所述插杆能够装夹各种异形的工件，激光打码工装能够适应多种工件的装夹，方便在激光打码的时候对工件进行固定，使得激光打码方便快捷有效，避免了人工随时调整工件位置的麻烦。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹组件设置有多个，能够装夹多个工件，同时也能够提升工件的受力位置，保证工件的平稳装夹。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹组件包括：支撑块，沿左右方向可滑动地设置在所述第一装夹区；第一夹板，设置在所述支撑块上，所述第一夹板上设置有第一半筒，所述第一半筒的开口端朝上设置；第二夹板，通过弹性件连接所述支撑块，所述弹性件用于驱动所述第二夹板靠近所述第一夹板，所述第二夹板上设置有第二半筒，所述第二半筒的开口端朝下设置，所述第二半筒用于和所述第一半筒配合装夹工件，结构简单，利用所述第一夹板和所述第二夹板进行装夹，方便使用，所述第一半筒和所述第二半筒配合可以装夹轴类工件，保证装夹的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹板和所述第二夹板相对的一端均设置有橡胶垫，设置的所述橡胶垫是为了增大与工件之间的摩擦力，保证装夹工件的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一装夹区上设置有滑槽，所述支撑块上设置有滑块，所述滑块阻尼滑动连接在所述滑槽中，阻尼滑动连接方便调整位置，并且免去了固定所述支撑块所需要的其他部件，方便操作及使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二装夹区开设有插槽，所述插槽中设置有导向杆，所述仿形块上设置有定位孔，所述定位孔与所述导向杆一一对应设置，所述导向杆用于插入所述定位孔，所述仿形块用于插入所述插槽，设置的所述导向杆方便安装所述仿形块。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座的下端设置有滚轮，便于移动所述基座。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮上设置有环形限位槽，所述环形限位槽用于外连，设置的所述环形限位槽用于外连卡接在导轨上，方便整个工装沿着导轨移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的激光打码工装的俯视图；

图2为图1示出的激光打码工装的侧视角度的结构示意图一；

图3为图1示出的激光打码工装的侧视角度的结构示意图二。

基座100、第一装夹区110、滑槽111；

第二装夹区120、插槽121、导向杆122；

第三装夹区130、滚轮140、环形限位槽141；

装夹组件200、支撑块210、滑块211；

第一夹板220、第一半筒221、第二夹板230、第二半筒231、橡胶垫240；

仿形块300、仿形安装槽310、定位孔320；

插杆400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种激光打码工装，包括：基座100，设置有第一装夹区110、第二装夹区120和第三装夹区130；装夹组件200，沿左右方向可滑动地设置在第一装夹区110，装夹组件200用于装夹工件；仿形块300，可拆洗连接在第二装夹区120，仿形块300上设置有仿形安装槽310，仿形安装槽310用于容置工件；插杆400，设置有多根，插杆400沿竖向阻尼滑动连接在第三装夹区130内，多根插杆400用于仿形嵌装工件。设置的第一装夹区110、第二装夹区120和第三装夹区130能够满足各种装夹需求，第一装夹区110所设置的装夹组件200能够装夹长条形的工件，第二装夹区120上设置的可拆卸的仿形块300可以装夹对应形状的工件，第三装夹区130设置的多根插杆400能够装夹各种异形的工件，激光打码工装能够适应多种工件的装夹，方便在激光打码的时候对工件进行固定，使得激光打码方便快捷有效，避免了人工随时调整工件位置的麻烦。可以理解的是，第一装夹区110、第二装夹区120和第三装夹区130是基座100上的分区，其也属于是基座100的一部分，多根插杆400可以理解为，插杆400是阻尼滑动连接在基座100的第三装夹区130内的，当工件安装下去之后，接触工件的区域的插杆400会被压下，这样剩余的未被压下的插杆400则可以对工件起到很好的限制作用。

在一些实施例中，装夹组件200设置有多个，能够装夹多个工件，同时也能够提升工件的受力位置，保证工件的平稳装夹。

在一些实施例中，装夹组件200包括：支撑块210，沿左右方向可滑动地设置在第一装夹区110；第一夹板220，设置在支撑块210上，第一夹板220上设置有第一半筒221，第一半筒221的开口端朝上设置；第二夹板230，通过弹性件连接支撑块210，弹性件用于驱动第二夹板230靠近第一夹板220，第二夹板230上设置有第二半筒231，第二半筒231的开口端朝下设置，第二半筒231用于和第一半筒221配合装夹工件，结构简单，利用第一夹板220和第二夹板230进行装夹，方便使用，第一半筒221和第二半筒231配合可以装夹轴类工件，保证装夹的稳定性。

在一些实施例中，第一夹板220和第二夹板230相对的一端均设置有橡胶垫240，设置的橡胶垫240是为了增大与工件之间的摩擦力，保证装夹工件的稳定性。

在一些实施例中，第一装夹区110上设置有滑槽111，支撑块210上设置有滑块211，滑块211阻尼滑动连接在滑槽111中，阻尼滑动连接方便调整位置，并且免去了固定支撑块210所需要的其他部件，方便操作及使用。

在一些实施例中，第二装夹区120开设有插槽121，插槽121中设置有导向杆122，仿形块300上设置有定位孔320，定位孔320与导向杆122一一对应设置，导向杆122用于插入定位孔320，仿形块300用于插入插槽121，设置的导向杆122方便安装仿形块300。

在一些实施例中，基座100的下端设置有滚轮140，便于移动基座100。

在一些实施例中，滚轮140上设置有环形限位槽141，环形限位槽141用于外连，设置的环形限位槽141用于外连卡接在导轨上，方便整个工装沿着导轨移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种激光打码工装，其特征在于，包括：

基座(100)，设置有第一装夹区(110)、第二装夹区(120)和第三装夹区(130)；

装夹组件(200)，沿左右方向可滑动地设置在所述第一装夹区(110)，所述装夹组件(200)用于装夹工件；

仿形块(300)，可拆洗连接在所述第二装夹区(120)，所述仿形块(300)上设置有仿形安装槽(310)，所述仿形安装槽(310)用于容置工件；

插杆(400)，设置有多根，所述插杆(400)沿竖向阻尼滑动连接在所述第三装夹区(130)内，多根所述插杆(400)用于仿形嵌装工件。

2.根据权利要求1所述的一种激光打码工装，其特征在于：所述装夹组件(200)设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种激光打码工装，其特征在于，所述装夹组件(200)包括：

支撑块(210)，沿左右方向可滑动地设置在所述第一装夹区(110)；

第一夹板(220)，设置在所述支撑块(210)上，所述第一夹板(220)上设置有第一半筒(221)，所述第一半筒(221)的开口端朝上设置；

第二夹板(230)，通过弹性件连接所述支撑块(210)，所述弹性件用于驱动所述第二夹板(230)靠近所述第一夹板(220)，所述第二夹板(230)上设置有第二半筒(231)，所述第二半筒(231)的开口端朝下设置，所述第二半筒(231)用于和所述第一半筒(221)配合装夹工件。

4.根据权利要求3所述的一种激光打码工装，其特征在于：所述第一夹板(220)和所述第二夹板(230)相对的一端均设置有橡胶垫(240)。

5.根据权利要求4所述的一种激光打码工装，其特征在于：所述第一装夹区(110)上设置有滑槽(111)，所述支撑块(210)上设置有滑块(211)，所述滑块(211)阻尼滑动连接在所述滑槽(111)中。

6.根据权利要求1所述的一种激光打码工装，其特征在于：所述第二装夹区(120)开设有插槽(121)，所述插槽(121)中设置有导向杆(122)，所述仿形块(300)上设置有定位孔(320)，所述定位孔(320)与所述导向杆(122)一一对应设置，所述导向杆(122)用于插入所述定位孔(320)，所述仿形块(300)用于插入所述插槽(121)。

7.根据权利要求1所述的一种激光打码工装，其特征在于：所述基座(100)的下端设置有滚轮(140)。

8.根据权利要求7所述的一种激光打码工装，其特征在于：所述滚轮(140)上设置有环形限位槽(141)，所述环形限位槽(141)用于外连。