CN220592379U - 一种油缸机加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油缸机加工装置，包括底座、升降组件、多角度调整组件和缸筒本体，所述底座的上表面开设有凹槽，所述升降组件设置在所述凹槽的内侧底壁，所述升降组件与所述凹槽可滑动相连，所述多角度调整组件设置在所述升降组件上，所述多角度调整组件与所述升降组件可转动相连，所述多角度调整组件包括转动机构、第一U形板体、第二U形板体、十字形连接板、第一伺服电机和第二伺服电机；本实用新型通过多角度调整组件的设置，在无需对缸筒本体进行拆卸，即可以对缸筒本体的位置进行多角度调整，方便对需要对缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装，降低相关人员的劳动量，提高工作效率。

Description

一种油缸机加工装置

技术领域

本实用新型涉及油缸机加工技术领域，特别涉及一种油缸机加工装置。

背景技术

油缸一般指液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压缸进行机加工(机加工是机械加工的简称)时，需要对油缸进行装配处理；

现有的油缸进行装配时，需要对缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装，相关人员固定缸筒的位置，将缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装，由于缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置安装的位置不同，需要改变缸筒的位置进行组装，需要相关人员对缸筒进行拆卸后，改变缸筒的位置，进行安装缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置，增加相关人员的劳动量，降低工作效率，为此，提出一种油缸机加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油缸机加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油缸机加工装置，包括底座、升降组件、多角度调整组件和缸筒本体，所述底座的上表面开设有凹槽，所述升降组件设置在所述凹槽的内侧底壁，所述升降组件与所述凹槽可滑动相连，所述多角度调整组件设置在所述升降组件上，所述多角度调整组件与所述升降组件可转动相连，所述多角度调整组件包括转动机构、第一U形板体、第二U形板体、十字形连接板、第一伺服电机和第二伺服电机，其中，所述转动机构设置在所述升降组件上，且所述转动机构与所述第一U形板体固定相连，所述第一U形板体通过轴承转动连接于所述升降组件上；所述十字形连接板的两端分别通过轴承转动连接于所述第二U形板体的内壁；所述十字形连接板的另外两端分别通过轴承转动连接于所述第一U形板体的内壁；所述第一伺服电机设置在所述第二U形板体的外壁，所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述第二U形板体且与所述十字形连接板的一端相连；所述第二伺服电机设置在所述第一U形板体的外壁，所述第二伺服电机的输出轴贯穿所述第一U形板体且与所述十字形连接板的另外一端相连；所述缸筒本体上均匀开设有第一螺纹通孔，且所述第二U形板体的上表面均匀开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺栓。

在一些实施例中，所述升降组件包括升降板和液压推杆，其中，所述液压推杆的下表面设置在所述凹槽的内侧底壁；所述升降板的外壁与所述凹槽可滑动相连，且所述液压推杆的活塞杆设置在所述升降板的下表面，所述升降板的前表面开设有圆形通孔。

在一些实施例中，所述转动机构包括U形安装架、第三伺服电机和连接杆，其中，所述U形安装架的后表面设置在所述升降板的前表面，且所述第三伺服电机的前表面设置在所述U形安装架的内壁；所述连接杆的外壁通过轴承转动连接于所述圆形通孔的内壁，且所述第三伺服电机的输出轴设置在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置在所述第一U形板体的后表面。

在一些实施例中，所述凹槽的内壁线性阵列开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧设置在所述升降板的外壁。

在一些实施例中，所述底座的下表面相互对称设置有四个橡胶垫。

在一些实施例中，所述底座的外壁设置有控制面板，所述控制面板分别与液压推杆、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和第三伺服电机通过导线电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过多角度调整组件的设置，在无需对缸筒本体进行拆卸，即可以对缸筒本体的位置进行多角度调整，方便对需要对缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置进行组装，降低相关人员的劳动量，提高工作效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型多角度调整组件的结构图；

图3为本实用新型图2中A-A侧剖的结构图；

图4为本实用新型图2中B-B侧剖的结构图；

图5为本实用新型侧剖的结构图；

图6为本实用新型图5的C区放大结构图。

附图标记：1、底座；2、升降组件；3、多角度调整组件；4、缸筒本体；5、控制面板；6、橡胶垫；7、螺栓；8、第一螺纹通孔；9、第二螺纹通孔；10、凹槽；11、滑槽；12、滑块；13、圆形通孔；20、升降板；21、液压推杆；30、转动机构；31、第一U形板体；32、第二U形板体；33、十字形连接板；34、第一伺服电机；35、第二伺服电机；300、U形安装架；301、第三伺服电机；302、连接杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种油缸机加工装置，包括底座1、升降组件2、多角度调整组件3和缸筒本体4，底座1的上表面开设有凹槽10，升降组件2设置在凹槽10的内侧底壁，升降组件2与凹槽10可滑动相连，多角度调整组件3设置在升降组件2上，多角度调整组件3与升降组件2可转动相连，多角度调整组件3包括转动机构30、第一U形板体31、第二U形板体32、十字形连接板33、第一伺服电机34和第二伺服电机35，其中，转动机构30设置在升降组件2上，且转动机构30与第一U形板体31固定相连，第一U形板体31通过轴承转动连接于升降组件2上，十字形连接板33的两端分别通过轴承转动连接于第二U形板体32的内壁，十字形连接板33的另外两端分别通过轴承转动连接于第一U形板体31的内壁，第一伺服电机34设置在第二U形板体32的外壁，第一伺服电机34的输出轴贯穿第二U形板体32且与十字形连接板33的一端相连，第二伺服电机35设置在第一U形板体31的外壁，第二伺服电机35的输出轴贯穿第一U形板体31且与十字形连接板33的另外一端相连，缸筒本体4上均匀开设有第一螺纹通孔8，且第二U形板体32的上表面均匀开设有第二螺纹通孔9，第一螺纹通孔8和第二螺纹通孔9的内壁螺纹连接有螺栓7。

本实施例中，具体的，升降组件2包括升降板20和液压推杆21，其中，液压推杆21的下表面设置在凹槽10的内侧底壁，升降板20的外壁与凹槽10可滑动相连，且液压推杆21的活塞杆设置在升降板20的下表面，升降板20的前表面开设有圆形通孔13，通过以上设置液压推杆21的活塞杆推动升降板20和多角度调整组件3进行上下移动，用于调整缸筒本体4的安装位置。

本实施例中，具体的，转动机构30包括U形安装架300、第三伺服电机301和连接杆302，其中，U形安装架300的后表面设置在升降板20的前表面，且第三伺服电机301的前表面设置在U形安装架300的内壁，连接杆302的外壁通过轴承转动连接于圆形通孔13的内壁，且第三伺服电机301的输出轴设置在连接杆302的一端，连接杆302的另一端设置在第一U形板体31的后表面，通过以上设置第三伺服电机301的输出轴带动连接杆302进行转动，连接杆302带动第一U形板体31进行转动。

本实施例中，具体的，凹槽10的内壁线性阵列开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11的一侧设置在升降板20的外壁，通过以上设置将滑块12在滑槽11内滑动，既能辅助升降板20进行移动，又能对升降板20的位置进行限位。

本实施例中，具体的，底座1的下表面相互对称设置有四个橡胶垫6，通过以上设置橡胶垫6用于增强底座1与地面之间的摩擦力。

本实施例中，具体的，底座1的外壁设置有控制面板5，控制面板5分别与液压推杆21、第一伺服电机34、第二伺服电机35和第三伺服电机301通过导线电性连接。

本实用新型在工作时：相关人员将缸筒本体4使用螺栓7依次在第一螺纹通孔8和第二螺纹通孔9内螺纹转动，用于将缸筒本体4固定在第二U形板体32上，此后相关人员通过控制面板5控制第一伺服电机34、第二伺服电机35和第三伺服电机301进行启动，第三伺服电机301的输出轴带动连接杆302进行转动，连接杆302带动第一U形板体31进行转动，此时第二伺服电机35的输出轴通过十字形连接板33带动第二U形板体32进行周转，并且此时第一伺服电机34的输出轴在十字形连接板33上转动，第一伺服电机34的反作用力带动第二U形板体32进行周转，从而可以多角度调整缸筒本体4的位置，方便相关人员将缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组装至缸筒本体4内，此后相关人员通过控制面板5控制液压推杆21进行启动，液压推杆21的活塞杆推动升降板20和多角度调整组件3进行上下移动，用于调整缸筒本体4的安装位置，适用性更强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种油缸机加工装置，包括底座(1)、升降组件(2)、多角度调整组件(3)和缸筒本体(4)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(10)，所述升降组件(2)设置在所述凹槽(10)的内侧底壁，所述升降组件(2)与所述凹槽(10)可滑动相连，所述多角度调整组件(3)设置在所述升降组件(2)上，所述多角度调整组件(3)与所述升降组件(2)可转动相连，所述多角度调整组件(3)包括转动机构(30)、第一U形板体(31)、第二U形板体(32)、十字形连接板(33)、第一伺服电机(34)和第二伺服电机(35)，其中，

所述转动机构(30)设置在所述升降组件(2)上，且所述转动机构(30)与所述第一U形板体(31)固定相连，所述第一U形板体(31)通过轴承转动连接于所述升降组件(2)上；

所述十字形连接板(33)的两端分别通过轴承转动连接于所述第二U形板体(32)的内壁；

所述十字形连接板(33)的另外两端分别通过轴承转动连接于所述第一U形板体(31)的内壁；

所述第一伺服电机(34)设置在所述第二U形板体(32)的外壁，所述第一伺服电机(34)的输出轴贯穿所述第二U形板体(32)且与所述十字形连接板(33)的一端相连；

所述第二伺服电机(35)设置在所述第一U形板体(31)的外壁，所述第二伺服电机(35)的输出轴贯穿所述第一U形板体(31)且与所述十字形连接板(33)的另外一端相连；

所述缸筒本体(4)上均匀开设有第一螺纹通孔(8)，且所述第二U形板体(32)的上表面均匀开设有第二螺纹通孔(9)，所述第一螺纹通孔(8)和所述第二螺纹通孔(9)的内壁螺纹连接有螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸机加工装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括升降板(20)和液压推杆(21)，其中，

所述液压推杆(21)的下表面设置在所述凹槽(10)的内侧底壁；

所述升降板(20)的外壁与所述凹槽(10)可滑动相连，且所述液压推杆(21)的活塞杆设置在所述升降板(20)的下表面，所述升降板(20)的前表面开设有圆形通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种油缸机加工装置，其特征在于：所述转动机构(30)包括U形安装架(300)、第三伺服电机(301)和连接杆(302)，其中，

所述U形安装架(300)的后表面设置在所述升降板(20)的前表面，且所述第三伺服电机(301)的前表面设置在所述U形安装架(300)的内壁；

所述连接杆(302)的外壁通过轴承转动连接于所述圆形通孔(13)的内壁，且所述第三伺服电机(301)的输出轴设置在所述连接杆(302)的一端，所述连接杆(302)的另一端设置在所述第一U形板体(31)的后表面。

4.根据权利要求2所述的一种油缸机加工装置，其特征在于：所述凹槽(10)的内壁线性阵列开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离所述滑槽(11)的一侧设置在所述升降板(20)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种油缸机加工装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面相互对称设置有四个橡胶垫(6)。

6.根据权利要求3所述的一种油缸机加工装置，其特征在于：所述底座(1)的外壁设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)分别与液压推杆(21)、所述第一伺服电机(34)、所述第二伺服电机(35)和第三伺服电机(301)通过导线电性连接。