CN219380412U - 一种铝合金门窗组角机后定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗组角机后定位结构，包括工作平台和锁紧组件，工作平台的上侧安装有后定位组件和两个转轴，后定位组件包括方滑块和后定位调整固定板，锁紧组件包括安装板和压杆，安装板的相对两端分别与两个转轴连接，安装板的上端面安装有固定底座和第一气缸，固定底座的上端面设有支撑关节，第一气缸活塞杆的顶端设有气缸接头，压杆的一端与气缸接头转动连接，压杆的中间位置与支撑关节转动连接，压杆的另一端设有压头，后定位调整固定板的一端与方滑块固定连接，方滑块的相对另一端贯穿固定底座，压头的下端面与后定位调整固定板的上端面配合。本实用新型解决了现有技术中存在的自动化程度较低的技术问题。

Description

一种铝合金门窗组角机后定位结构

技术领域

本实用新型涉及组角机技术领域，特别涉及一种铝合金门窗组角机后定位结构。

背景技术

铝合金门窗是门窗市场的重要组成部分，近几年各种复合材料的门窗品种越来越多，如铝塑复合型材门窗、断桥铝型材门窗、铝木复合型材门窗、铝塑木复合型材门窗等。其中含有铝合金型材的门窗，大多都需要组角机进行组角。

我公司申请的公开号为CN111730305A的中国发明专利公开了一种铝合金门窗的数控电动组角机，包括后定位机构，公开发明专利的附图3为后定位机构的结构图，说明书第[0023]段详细介绍了后定位机构的具体结构，说明书第[0028]段详细介绍了后定位机构的工作原理，其中说明书第[0028]段明确指出旋转手轮带动刹紧丝杆即可锁紧后定位机构，而通过该种方式进行后定位机构的锁紧自动化程度较低、效率较低。

另外，公开发明专利的第[0024]段明确指出工作平台上侧安装有两个转轴，两个转轴均安装有曲臂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种铝合金门窗组角机后定位结构，第一气缸驱动压杆的一端向上移动，压杆会以支撑关节为支点逆时针转动，直至压头的下端面与后定位调整固定板的上端面紧密贴合，便可防止后定位调整固定板发生移动，从而将整个后定位组件锁死，自动化程度较高且效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金门窗组角机后定位结构，包括工作平台，所述工作平台的上侧安装有后定位组件和两个转轴，所述后定位组件包括可移动的方滑块，所述方滑块带动后定位组件整体移动，所述方滑块的顶端设有后定位调整固定板，所述铝合金门窗组角机后定位结构还包括锁紧组件；

所述锁紧组件包括安装板和压杆，所述安装板的相对两端分别与两个转轴连接，所述安装板的上端面安装有固定底座和第一气缸，所述固定底座的上端面设有支撑关节，所述第一气缸沿竖直方向设置，所述第一气缸包括活塞杆，所述活塞杆的顶端设有气缸接头，所述压杆的一端与气缸接头转动连接，所述压杆的中间位置与支撑关节转动连接，所述压杆的另一端设有压头；

所述后定位调整固定板的一端与方滑块固定连接，所述方滑块的相对另一端贯穿固定底座，所述压头的下端面与后定位调整固定板的上端面配合。

进一步的，所述铝合金门窗组角机后定位结构还包括驱动组件；

所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端面设有连接块；

所述第二气缸的缸体与固定底座固定连接，所述连接块与方滑块固定连接。

进一步的，所述压头的上端与压杆转动连接，所述压杆的下端面的相对分别设有凸起，两个所述凸起的下端面分别与后定位调整固定板的上端面配合。

进一步的，所述固定底座设有限位通孔，所述后定位调整固定板与限位通孔滑动连接。

进一步的，所述固定底座设有气缸安装孔，所述第二气缸的缸体侧面与气缸安装孔固定连接。

进一步的，所述固定底座的上端面设有安装槽，所述支撑关节的底部插入安装槽内，并与安装槽之间可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

第一气缸驱动压杆的一端向上移动，压杆会以支撑关节为支点逆时针转动，直至压头的下端面与后定位调整固定板的上端面紧密贴合，便可防止后定位调整固定板发生移动，从而将整个后定位组件锁死，自动化程度较高且效率较高。

附图说明

附图1是本实用新型一种铝合金门窗组角机后定位结构的结构示意图；

附图2是本实用新型一种铝合金门窗组角机后定位结构另一角度的结构示意图；

附图3是本实用新型一种铝合金门窗组角机后定位结构中锁紧组件和后定位调整固定板的配合示意图；

附图4是本实用新型一种铝合金门窗组角机后定位结构中压头的结构示意图；

附图5是本实用新型一种铝合金门窗组角机后定位结构固定底座的结构示意图。

图中：1、工作平台；2、后定位组件；21、方滑块；22、后定位调整固定板；3、转轴；4、曲臂；5、锁紧组件；51、安装板；52、固定底座；521、限位通孔；522、气缸安装孔；523、安装槽；53、第一气缸；54、支撑关节；55、气缸接头；56、压头；561、凸起；57、压杆；61、第二气缸；62、连接块。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种铝合金门窗组角机后定位结构。

一种铝合金门窗组角机后定位结构，包括工作平台1，工作平台1的上侧安装有后定位组件2和两个转轴3，后定位组件2包括可移动的方滑块21，方滑块21带动后定位组件2整体移动，方滑块21的顶端设有后定位调整固定板22，铝合金门窗组角机后定位结构还包括锁紧组件5；锁紧组件5包括安装板51和压杆57，安装板51的相对两端分别与两个转轴3连接，安装板51的上端面安装有固定底座52和第一气缸53，固定底座52的上端面设有支撑关节54，第一气缸53沿竖直方向设置，第一气缸53包括活塞杆(未标示)，活塞杆的顶端设有气缸接头55，压杆57的一端与气缸接头55转动连接，压杆57的中间位置与支撑关节54转动连接，压杆57的另一端设有压头56；后定位调整固定板22的一端与方滑块21固定连接，方滑块21的相对另一端贯穿固定底座52，压头56的下端面与后定位调整固定板22的上端面配合。

本申请提出的技术方案中，第一气缸53驱动压杆57的一端向上移动，压杆57会以支撑关节54为支点逆时针转动，直至压头56的下端面与后定位调整固定板22的上端面紧密贴合，便可防止后定位调整固定板22发生移动，从而将整个后定位组件2锁死，自动化程度较高且效率较高。

本申请的后定位组件2的具体结构和工作原理可参照对比文献CN111730305A的说明书部分，尤其是说明书第[0023]段和说明书第[0028]段，本申请所提及的后定位组件2和对比文献中的后定位机构基本相似，方滑块21可带动后定位组件2整体移动能够从对比文献中明显看出，本申请的后定位组件2和对比文献的后定位机构的不同之处在于：取消了手轮和刹紧丝杠；将后定位调整固定板22做了加长。

对比文献的转轴3在对比文献是用来安装曲臂4的，本申请是利用了已有的转轴3来对安装板51进行安装。

铝合金门窗组角机后定位结构还包括驱动组件(未标示)；驱动组件包括第二气缸61，第二气缸61的活塞杆端面设有连接块62；第二气缸61的缸体与固定底座52固定连接，连接块62与方滑块21固定连接。通过第二气缸61让防滑块移动，进而让后定位组件2移动，自动化程度更高且效率更高。

压头56的上端与压杆57转动连接，压杆57的下端面的相对分别设有凸起561，两个凸起561的下端面分别与后定位调整固定板22的上端面配合，固定底座52设有限位通孔521，后定位调整固定板22与限位通孔521滑动连接。具体实施例中，固定底座52位于两个凸起561之间。在进行锁紧时，两个凸起561会施加给后定位调整固定板22两个向下的力，限位通孔521的底部会施加给后定位调整固定板22一个向上的力，向上的力位于两个向下的力之间，会使得锁紧更加牢靠。

固定底座52设有气缸安装孔522，第二气缸61的缸体侧面与气缸安装孔522固定连接。具体实施例中，缸体侧面靠近方滑块21的一端与气缸安装孔522固定连接。采用该种结构能够缩短锁紧组件5和后定位组件2之间的距离，进而能够缩短后定位调整固定板22的长度。

固定底座52的上端面设有安装槽523，支撑关节54的底部插入安装槽523内，并与安装槽523之间可拆卸连接。安装槽523的设置方便了支撑关节54的安装。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗组角机后定位结构，包括工作平台，所述工作平台的上侧安装有后定位组件和两个转轴，所述后定位组件包括可移动的方滑块，所述方滑块带动后定位组件整体移动，所述方滑块的顶端设有后定位调整固定板，其特征在于：

所述铝合金门窗组角机后定位结构还包括锁紧组件；

所述锁紧组件包括安装板和压杆，所述安装板的相对两端分别与两个转轴连接，所述安装板的上端面安装有固定底座和第一气缸，所述固定底座的上端面设有支撑关节，所述第一气缸沿竖直方向设置，所述第一气缸包括活塞杆，所述活塞杆的顶端设有气缸接头，所述压杆的一端与气缸接头转动连接，所述压杆的中间位置与支撑关节转动连接，所述压杆的另一端设有压头；

所述后定位调整固定板的一端与方滑块固定连接，所述方滑块的相对另一端贯穿固定底座，所述压头的下端面与后定位调整固定板的上端面配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组角机后定位结构，其特征在于：

所述铝合金门窗组角机后定位结构还包括驱动组件；

所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端面设有连接块；

所述第二气缸的缸体与固定底座固定连接，所述连接块与方滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗组角机后定位结构，其特征在于：

所述压头的上端与压杆转动连接，所述压杆的下端面的相对分别设有凸起，两个所述凸起的下端面分别与后定位调整固定板的上端面配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗组角机后定位结构，其特征在于：

所述固定底座设有限位通孔，所述后定位调整固定板与限位通孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗组角机后定位结构，其特征在于：

所述固定底座设有气缸安装孔，所述第二气缸的缸体侧面与气缸安装孔固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗组角机后定位结构，其特征在于：

所述固定底座的上端面设有安装槽，所述支撑关节的底部插入安装槽内，并与安装槽之间可拆卸连接。