CN221270449U - 一种型材钻铣y向加大行程运动装置 - Google Patents

Abstract

一种型材钻铣Y向加大行程运动装置，它包括与X向运动板固定的Y向支板，所述Y向支板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的活塞杆与丝杠机构的丝杆连接，所述X向运动板设置有第一槽口，所述丝杆穿过第一槽口并悬空设置；所述Y向支板的另一侧滑动连接有能沿Y向运动的Y向运动板，所述丝杠机构的丝母与Y向运动板连接，所述Y向支板设置有第二槽口。本实用新型取消掉用于支撑丝杆的支撑块，使丝杆的端部穿过第一槽口并悬空设置，缩短了支撑块本身占据的空间，从而增加了丝母在丝杆上的运动个行程，进而增加了Y向运动板的运动行程，增加了铣头在Y向运动的行程。

Description

一种型材钻铣Y向加大行程运动装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种型材钻铣Y向加大行程运动装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在对型材加工过程中，需要先将型材按照所需长度在断料锯上进行裁断切割，然后再使用钻铣床对切断后的型材进行钻、铣、镗、磨，以满足型材使用时的固定、安装等需求。

目前对型材进行钻铣是在钻铣机上进行的，首先在型材钻铣机上需要对型材进行固定，然后采用驱动机构来驱动钻铣头进行X、Y、Z三个方向运动，实现X、Y、Z三个方向的加工。但是在进行Y方向的钻铣时，由于丝杆的支撑块占据一部分空间，使得丝母在丝杆上的运动行程较小，导致钻铣头的运动行程较小小，无法满足Y方向的钻铣要求。这是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种型材钻铣Y向加大行程运动装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种型材钻铣Y向加大行程运动装置，包括与X向运动板固定的Y向支板，所述Y向支板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的活塞杆与丝杠机构的丝杆连接，所述X向运动板设置有第一槽口，所述丝杆穿过第一槽口并悬空设置；所述Y向支板的另一侧滑动连接有能沿Y向运动的Y向运动板，所述丝杠机构的丝母与Y向运动板连接，所述Y向支板设置有第二槽口。

本实用新型的进一步改进还有，所述丝母上设置有安装座，所述安装座的上端和下端分别固定有连接板，所述连接板的另一端与Y向运动板固定，所述连接板能够在第二槽口内沿Y向运动。

本实用新型的进一步改进还有，所述X向运动板与Y向支板的夹角处设置有角座。

本实用新型的进一步改进还有，所述角座上与X向运动板的连接处设置有第一腰形孔，所述X向运动板设置有第一螺栓孔，所述第一腰形孔与第一螺栓孔通过第一螺栓进行固定；所述角座上与Y向支板的连接处设置有第二腰形孔，所述Y向支板设置有第二螺栓孔，所述第二腰形孔与第二螺栓孔通过第二螺栓进行固定。

本实用新型的进一步改进还有，所述Y向支板沿Y向安装有导轨，所述Y向运动板安装有滑块，所述滑块与导轨相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型取消掉用于支撑丝杆的支撑块，使丝杆的端部穿过第一槽口并悬空设置，缩短了支撑块本身占据的空间，从而增加了丝母在丝杆上的运动个行程，进而增加了Y向运动板的运动行程，增加了铣头在Y向运动的行程。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中局部结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为图3中将X向运动板去掉后的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图。

其中：1为机架；

2为X向运动机构，21为X向运动板，211为第一槽口，22为X向滑轨，23为X向电动机，24为X向齿条；

3为Y向运动机构，31为Y向运动板，32为Y向支板，321为第二螺栓孔，322为第二槽口，323为导轨，33为驱动电机，34为丝母，35为丝杆，36为安装座，37为连接板，371为第一螺栓孔，38为角座，381为第一腰形孔，382为第二腰形孔；

4为Z向运动机构，41为Z向运动板，42为Z向气缸；

5为铣头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为X向，前后方向为Y向，上下方向为Z向。其中，X向运动机构2带动铣头做X向运动，Y向运动机构3带动铣头做Y向运动，Z向运动机构4带动铣头做Z向运动。

如图1-5所示，一种型材钻铣Y向加大行程运动装置，包括与X向运动板21固定的Y向支板32，所述Y向支板32的一侧固定有驱动电机33，所述驱动电机33的活塞杆与丝杠机构的丝杆35连接，所述X向运动板21设置有第一槽口211，所述丝杆35穿过第一槽口211并悬空设置；所述Y向支板32的另一侧滑动连接有能沿Y向运动的Y向运动板31，所述丝杠机构的丝母34与Y向运动板31连接，所述Y向支板32设置有第二槽口322。

本实用新型中，X向电动机23驱动齿轮沿着X向齿条24移动，使X向运动板21沿X向运动；Y向支板32固定在X向运动板21上，驱动电机33驱动丝母34沿丝杆35移动，使Y向运动板31沿Y向运动；Z向气缸42驱动Z向运动板41沿Z向运动，Z向运动板41带动铣头运动，从而实现了铣头在X、Y、Z三个方向的运动。

本实用新型取消了用于支撑丝杆35的支撑块，使丝杆35的端部穿过第一槽口211并悬空设置，缩短了支撑块本身占据的空间，从而增加了丝母34在丝杆35上的运动行程，进而增加了Y向运动板31的运动行程，增加了铣头在Y向运动的行程。

进一步的，所述丝母34上设置有安装座36，所述安装座36的上端和下端分别固定有连接板37，所述连接板37的另一端与Y向运动板31固定，所述连接板37能够在第二槽口322内沿Y向运动。具体的，连接板37与Y向运动板31通过螺栓进行固定。本实用新型中第二槽口322的设置，为连接板37提供了运动空间。

进一步的，所述X向运动板21与Y向支板32的夹角处设置有角座38，根据实际需要可以对角座38的数量进行选择，本实用新型安装了三个角座38。

更进一步的，为了实现X向运动板21与Y向支板32在固定时位置的微调，本实用新型在所述角座38上与X向运动板21的连接处设置有第一腰形孔381，所述X向运动板21设置有第一螺栓孔371，所述第一腰形孔381与第一螺栓孔371通过第一螺栓进行固定；所述角座38上与Y向支板32的连接处设置有第二腰形孔382，所述Y向支板32设置有第二螺栓孔321，所述第二腰形孔382与第二螺栓孔321通过第二螺栓进行固定。

进一步的，所述Y向支板32沿Y向安装有导轨323，所述Y向运动板31安装有滑块，所述滑块与导轨323相配合，实现Y向支板32与Y向运动板31的滑动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种型材钻铣Y向加大行程运动装置，其特征在于，包括与X向运动板(21)固定的Y向支板(32)，所述Y向支板(32)的一侧固定有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的活塞杆与丝杠机构的丝杆(35)连接，所述X向运动板(21)设置有第一槽口(211)，所述丝杆(35)穿过第一槽口(211)并悬空设置；所述Y向支板(32)的另一侧滑动连接有能沿Y向运动的Y向运动板(31)，所述丝杠机构的丝母(34)与Y向运动板(31)连接，所述Y向支板(32)设置有第二槽口(322)。

2.根据权利要求1所述的型材钻铣Y向加大行程运动装置，其特征在于，所述丝母(34)上设置有安装座(36)，所述安装座(36)的上端和下端分别固定有连接板(37)，所述连接板(37)的另一端与Y向运动板(31)固定，所述连接板(37)能够在第二槽口(322)内沿Y向运动。

3.根据权利要求1或2所述的型材钻铣Y向加大行程运动装置，其特征在于，所述X向运动板(21)与Y向支板(32)的夹角处设置有角座(38)。

4.根据权利要求3所述的型材钻铣Y向加大行程运动装置，其特征在于，所述角座(38)上与X向运动板(21)的连接处设置有第一腰形孔(381)，所述X向运动板(21)设置有第一螺栓孔(371)，所述第一腰形孔(381)与第一螺栓孔(371)通过第一螺栓进行固定；所述角座(38)上与Y向支板(32)的连接处设置有第二腰形孔(382)，所述Y向支板(32)设置有第二螺栓孔(321)，所述第二腰形孔(382)与第二螺栓孔(321)通过第二螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述的型材钻铣Y向加大行程运动装置，其特征在于，所述Y向支板(32)沿Y向安装有导轨(323)，所述Y向运动板(31)安装有滑块，所述滑块与导轨(323)相配合。