CN213052180U - 弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯折机，弯折机包括支架、支撑脚、升降装置、上模具和下模具，支架包括两个侧边梁和设于侧边梁顶端的横梁，上模具固定于横梁的下端，升降装置包括一千斤顶和设于千斤顶上端的导向板，导向板的侧边贴附于侧边梁的内侧面，且下模具设于导向板的顶端，上模具的下端设有弯折切边，下模具设有与弯折切边贴合的第一弯折槽。本实用新型提供的弯折机，结构简单，使用便捷，降低了对于板材粗加工、预定型的加工成本。

Description

弯折机

技术领域

本实用新型涉及弯折设备领域，特别涉及一种弯折机。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。

其中，从成本角度出发，数控弯折机的成本大于液压弯折机大于手动弯折机。数控弯折机和液压弯折机的特点在于加工精度高和加工频率快，但其设备的结构复杂、制造工艺要求高，生产成本较为昂贵，使得一般对板材粗加工以及形状预成型阶段，使用上述数控弯折机和液压弯折机的生产成本较为昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯折机，使得弯折机的结构简单化，操作便捷，并实现降低板材粗加工和预定型成本的问题。

本实用新型提供一种弯折机，所述弯折机包括支架、支撑脚、升降装置、上模具和下模具，所述支架包括两个侧边梁和设于所述侧边梁顶端的横梁，所述上模具固定于所述横梁的下端，所述升降装置包括一千斤顶和设于所述千斤顶上端的导向板，所述导向板的侧边贴附于所述侧边梁的内侧面，且所述下模具设于所述导向板的顶端，所述上模具的下端设有弯折切边，所述下模具设有与所述弯折切边贴合的第一弯折槽。

本实用新型提供的弯折机，通过将下模具设置在导向板上，导向板受千斤顶作用效果带动设于其上端的下模板朝设于横梁下端的上模具运动，上模具和下模具分别设有相适配的弯折切边和第一弯折槽，当对板材进行弯折时，板材置于下模具的上表面，下压千斤顶的压杆，使得下模具随导向板向上运动，直至上模具的弯折切边抵触板材并挤压板材至弯折切边贴合第一弯折槽，使得板材的弯折角度与第一弯折槽的开口角度相同。本实用新型的弯折机以千斤顶作为作用力装置，通过带动导向板上的下模具贴合上模具完成对板材的指定角度弯折，该弯折机主要构成为若干钢梁焊接架和一液压千斤顶，制造成本低廉，且该弯折机结构简单、操作便捷，有效的完成了对于板材的粗加工活预定位。

进一步的，所述导向板的顶部两侧面分别设有支撑板，每条所述支撑板上表面分别固定设有两个螺栓帽，所述螺栓帽上螺接有调节螺栓，所述下模具的一侧面设有固定槽，所述固定槽与所述调节螺栓的端部匹配嵌合。

进一步的，所述导向板的中间设有十字形加强架。

进一步的，所述支架上设有三条限制板，所述限制板相对所述横梁平行设置，其中两条所述限制板分别固定于所述侧边梁中部的前后两侧，另一条所述限制板固定于所述支撑板下端。

进一步的，所述导向板的侧边设有保护块，所述保护块设置在位于同一侧的两条所述限制板的中部。

进一步的，所述支撑脚呈工字型纵向设置于所述支架的底部。

进一步的，所述下模具上还设有与所述第一弯折槽平行的第二弯折槽，所述第二弯折槽开口角度大于所述第一弯折槽的开口角度。

进一步的，所述千斤顶的压杆和所述限制板之间设有一复位组件，所述复位组件包括一拉簧和两个勾板，两个所述勾板分别固定于所述压杆和所述限制板上。

进一步的，所述千斤顶在泄压阀位置固定有一泄压杆。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提出的弯折机的结构示意图；

图2为图1中弯折机的侧面结构示意图；

图3为图1中I部分结构放大示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施例提供的弯折机10，该弯折机10包括支架11、支撑脚12、升降装置13、上模具14和下模具15。

具体的，支架11包括两个侧边梁111和设于侧边梁111顶端的横梁112，上模具14固定于横梁112的下端，升降装置13包括一千斤顶131和设于千斤顶131上端的导向板132，导向板132的侧边贴附于侧边梁111的内侧面，且下模具15设于导向板132的顶端，上模具14的下端设有弯折切边141，下模具15设有与弯折切边141贴合的第一弯折槽151，第一弯折槽151设置在下模具15的上表面。

当该弯折机10对板材进行弯折作业时，通过下压千斤顶131的压杆1311，使得千斤顶131的液压柱1312上升并带动固定于液压柱1312上端的导向板132沿侧边梁111向上运动。使得第一弯折槽151弯折切边141对应嵌合，板材受弯折切边141以及第一弯折槽151的配合作用实现弯折作用。弯折角度即为第一弯折槽151的开口角度。

本实用新型提供的弯折机10，以千斤顶131作为作用力装置，通过带动导向板132上的下模具15贴合上模具14完成对板材以设定弯折角度(第一弯折槽151的开口角度)进行弯折，该弯折机10结构简单、操作便捷，有效的完成了对于板材的粗加工活预定位。

可以理解的，为了使得下模具15可以调节变换，本实用新型一实施例的弯折机10在导向板132的顶部两侧面分别设有支撑板133，每条支撑板133上分别两个调节螺栓1331，下模具15的一侧面设有固定槽152，固定槽152与调节螺栓1331的端部匹配嵌合。当需要更换不同类型的下模具时，可以通过旋转调节螺栓1331取出下模具，并且放入待更换的下模具，旋转调节螺栓至对下模具预定位后，调节千斤顶131使得下模具上升，并将第一弯折槽151弯折切边141对应嵌合，完成下模具的更换和固定。

进一步的，本实用新型一实施例的弯折机10，其下模具15的上表面还设有一条与所述第一弯折槽151平行的第二弯折槽153，所述第二弯折槽153的开口角度和大于第一弯折槽151的开口角度，通过旋转调节螺栓1331改变下模具15的纵向定位，从而改变弯折切边141对应的弯折槽，使得用户可根据弯折需求调节对应的弯折角度。

可以理解的，导向板132设于下模具15和千斤顶131的液压柱1312之间，为了避免在弯折过程中，导向板132受于下模具15和千斤顶131的作用力而变形以及损坏，在导向板的中间设有十字形交叉的加强架1321，进一步的对导向板的132整体结构进行加强。从而提升了导向板132对于来自千斤顶131的液压柱1312作用力的承受极限。

示例而非限定，支架11上设有三条限制板113，限制板113相对横梁112平行设置，其中两条限制板113分别固定于侧边梁111中部的前后两侧，另一条限制板113固定于支撑板133下端。通过设置侧边梁111前后两侧的限制板113用以辅助限制导向板132。避免导向板132偏移出支架11内。同时设置的限制板113加强了支架11的结构强度。

进一步的，导向板132的侧边设有保护块1322，保护块1322与位于同一侧的两条限制板113的中部。在导向板132沿侧边梁111上升，直至下模具15与上模具14嵌合位置，保护块1322的顶部抵触至设有上端的限制板113。进而保护下模具15与上模具14不受力过大而产生损耗。

本实用新型一实施例的弯折机10，其支撑脚12呈工字型纵向设置于支架11的底部。使得该弯折机10的纵向稳定性得到提升。

进一步的，千斤顶131的压杆1311和限制板113之间设有一复位组件，复位组件包括一拉簧134和两个勾板135，两个勾板135分别固定于压杆1311和限制板113上。通过设置的复位组件使得操作千斤顶131推动导向板132上升时，压杆1311受复位组件作用在下压后自动归位。提升了对于千斤顶131操作的便利性。

此外，所述千斤顶131在泄压阀1313位置固定有一泄压杆1314。操作时，将泄压杆1314想侧边拨动实现泄压操作。使得泄压过程更加便捷。

本实用新型提供的弯折机10，采用千斤顶131设置在支架11底端推动导向板132上的下模具15嵌合上模具14完成对板材的弯折处理。操作方式简单，实现该操作的弯折机结构简单，有效的控制了对于板材粗加工、预弯折处理的设备成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种弯折机，其特征在于，所述弯折机包括支架、支撑脚、升降装置、上模具和下模具，所述支架包括两个侧边梁和设于所述侧边梁顶端的横梁，所述上模具固定于所述横梁的下端，所述升降装置包括一千斤顶和设于所述千斤顶上端的导向板，所述导向板的侧边贴附于所述侧边梁的内侧面，且所述下模具设于所述导向板的顶端，所述上模具的下端设有弯折切边，所述下模具设有与所述弯折切边贴合的第一弯折槽。

2.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述导向板的顶部两侧面分别设有支撑板，每条所述支撑板上表面分别固定设有两个螺栓帽，所述螺栓帽上螺接有调节螺栓，所述下模具的一侧面设有固定槽，所述固定槽与所述调节螺栓的端部匹配嵌合。

3.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述导向板的中间设有十字形加强架。

4.根据权利要求2所述的弯折机，其特征在于，所述支架上设有三条限制板，所述限制板相对所述横梁平行设置，其中两条所述限制板分别固定于所述侧边梁中部的前后两侧，另一条所述限制板固定于所述支撑板下端。

5.根据权利要求4所述的弯折机，其特征在于，所述导向板的侧边设有保护块，所述保护块设置在位于同一侧的两条所述限制板中部。

6.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述支撑脚呈工字型纵向设置于所述支架的底部。

7.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述下模具上还设有与所述第一弯折槽平行的第二弯折槽，所述第二弯折槽开口角度大于所述第一弯折槽的开口角度。

8.根据权利要求4所述的弯折机，其特征在于，所述千斤顶的压杆和所述限制板之间设有一复位组件，所述复位组件包括一拉簧和两个勾板，两个所述勾板分别固定于所述压杆和所述限制板上。

9.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述千斤顶在泄压阀位置固定有一泄压杆。

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