CN213050565U - 高效电磁感应循环加热化工反应釜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，包括带底部加热夹层的保温反应釜、搅拌机构、控制模块、电磁加热热油系统、溢油罐和放液管，反应釜内安装搅拌机构，反应釜下端设置放液管，反应釜一侧通过第一管路连接至溢油罐，反应釜另一侧通过管路连接至电磁加热热油系统，反应釜、搅拌机构、电磁加热热油系统、溢油罐均信号连接至控制模块。本实用新型所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，高效电磁加热锅炉与循环导热油结合的反应釜系统，配合专用的控制单元，并将整个反应釜的机械结构和生产操作要求进行全面的整合，适合与高效电磁锅炉配套安全运行。

Description

高效电磁感应循环加热化工反应釜系统

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种高效电磁感应循环加热化工反应釜系统。

背景技术

反应釜是一种对需要处理的物质进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成融化、结晶、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，当前反应釜常用的直接燃烧式加热、燃烧锅炉热水/蒸汽加热、电热管直接传导加热等传统加热方法，普通的反应釜系统如不通过全面的设计制造，一般无法实现自动控制反应釜内温度、压力，不能完全自动投料、人工投料、控制多步反应过程，如未设置全面的安全保护措施，将无法保障安全，最终难以实现高能效、一体化、自动化、智能化生产。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，以提供一种高效电磁加热锅炉与循环导热油结合的高能效反应釜系统，配合专用的控制单元，并将整个反应釜的机械结构和生产工艺操作要求进行全面的整合，适合与高效电磁锅炉配套安全运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，包括带下部加热夹层的保温反应釜、搅拌机构、控制模块、电磁加热热油系统、溢油罐和放液管，所述反应釜上部安装所述搅拌机构，所述反应釜下端设置所述放液管，所述反应釜加热夹层上部通过第一管路连接至所述溢油罐，所述反应釜加热夹层通过管路与所述电磁加热热油系统连接，所述反应釜、所述搅拌机构、所述电磁加热热油系统和所述溢油罐均信号连接至所述控制模块。

进一步的，所述电磁加热热油系统包括第二管路、第三管路和热油循环泵，所述第二管路一端与所述反应釜加热夹层上部固定连接，所述第二管路另一端通过所述热油循环泵与所述电磁加热热油系统连接，所述第三管路一端与所述反应釜加热夹层底部固定连接，所述第三管路另一端与所述电磁加热热油系统连接。

进一步的，所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述放液管上均安装控制阀，且所述第三管路靠近所述热油循环泵处设置放油底阀。

进一步的，所述反应釜靠近所述搅拌机构一侧的弧面向上开设多个接入接出管口。

进一步的，所述反应釜表面中部开设观察窗口。

进一步的，所述反应釜外侧设置反应釜操作平台。

进一步的，所述热油循环泵通过防油底托放置于地面上。

相对于现有技术，本实用新型所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，该系统能够根据客户工艺过程要求订制，实现自动控制反应釜内温度、压力，能够自动投料、人工投料、控制多步反应过程，并设置全面的安全保护措施，实现一体化、自动化、智能化安全生产。

(2)本实用新型所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，提供一种高效电磁加热锅炉与循环导热油结合的反应釜系统，配合专用的控制单元，并将整个反应釜的机械结构和生产操作要求进行全面的整合，适合与高效电磁锅炉配套安全运行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电磁加热热油系统的示意图。

附图标记说明：

1-反应釜；2-搅拌机构；3-控制模块；4-电磁加热热油系统；41-第二管路；42-第三管路；43-热油循环泵；44-防油底托；5-溢油罐；6-放液管； 7-接入接出管口；8-反应釜操作平台；9-观察窗口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，如图1至图2所示，包括反应釜1、搅拌机构2、控制模块3、电磁加热热油系统4、溢油罐5和放液管6，所述反应釜1上部安装所述搅拌机构2，所述反应釜1下部设置所述放液管 6，所述反应釜1加热夹层上部通过第一管路连接至所述溢油罐5，所述反应釜1加热夹层通过管路与所述电磁加热热油系统4连接，所述反应釜1、所述搅拌机构2、所述电磁加热热油系统4和所述溢油罐5均信号连接至所述控制模块3。

所述电磁加热热油系统4包括第二管路41、第三管路42和热油循环泵 43，所述第二管路41一端与所述反应釜加热夹层上部固定连接，所述第二管路41另一端通过所述热油循环泵43与所述电磁加热热油系统4连接，所述第三管路42一端与所述反应釜1加热夹层底部固定连接，所述第三管路 42另一端与所述电磁加热热油系统4连接。

所述第一管路、所述第二管路41、所述第三管路42和所述放液管6上均安装控制阀，且所述第三管路42靠近所述热油循环泵43处设置放油底阀。

所述反应釜1靠近所述搅拌机构2一侧的弧面向上开设多个接入接出管口7。

所述反应釜1表面中部开设观察窗口9。

所述反应釜1外侧设置反应釜操作平台8。

所述热油循环泵43通过防油底托44放置于地面上。

高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，如图1至图2所示，按工艺流程要求，本系统启动工作时，由控制模块3按设定的程序通过反应釜1上部的接管先向反应釜内注入一定量的液体、固体、或固液混合物，同步启动搅拌机构2，促使物料混合均匀，操作者可以通过观察窗口9观看釜内的物料状态。注入物料达到一定数量或液位后，启动电磁加热热油系统4和关联的热油循环泵43，对介质导热油加热，并通过导热油的加热夹层内的流动换热，对反应釜内的反应物质进行加热，满足物质的反应热能需求、达到反应温度后，反应釜1内的物质开始进入反应状态，通过控制模块3的设置和电磁加热热油系统4上的温度控制，自动对反应釜1的反应温度、压力等工艺参数进行精确监测、控制，高效加热、自动式步骤节能运行。如工艺需求在反过程中添加辅助物质或其它成份材料，控制模块3可按设置的程序向反应釜1 内添加物料，起到满足设定要求后停止，整个反应过程完成后，控制模块3 按设定程序停机。如需要对加工后的物质进行降温处理，可以在反应釜1内配置降温循环冷却水管道或其它低温降温介质管道，或者直接加注需要的低温物质进行降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：包括反应釜(1)、搅拌机构(2)、控制模块(3)、电磁加热热油系统(4)、溢油罐(5)和放液管(6)，所述反应釜(1)一端安装所述搅拌机构(2)，所述反应釜(1)为带底部加热夹层的保温反应釜，另一端设置所述放液管(6)，所述反应釜(1)加热夹层通过第一管路连接至所述溢油罐(5)，所述反应釜(1)加热夹层通过管路与所述电磁加热热油系统(4)连接，所述反应釜(1)、所述搅拌机构(2)、所述电磁加热热油系统(4)和所述溢油罐(5)均信号连接至所述控制模块(3)。

2.根据权利要求1所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：所述电磁加热热油系统(4)包括第二管路(41)、第三管路(42)和热油循环泵(43)，所述第二管路(41)一端与所述反应釜(1)的加热夹层上部固定连接，所述第二管路(41)另一端通过所述热油循环泵(43)与所述电磁加热热油系统(4)连接，所述第三管路(42)一端与所述反应釜(1)的加热夹层底部固定连接，所述第三管路(42)另一端与所述电磁加热热油系统(4)连接。

3.根据权利要求2所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：所述第一管路、所述第二管路(41)、所述第三管路(42)和所述放液管(6)上均安装控制阀，且所述第三管路(42)靠近所述热油循环泵(43)处设置放油底阀。

4.根据权利要求1所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：所述反应釜(1)靠近所述搅拌机构(2)一侧的上部弧面向上开设多个接入接出管口(7)。

5.根据权利要求1所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：所述反应釜(1)表面中部开设观察窗口(9)。

6.根据权利要求1所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：所述反应釜(1)外侧设置反应釜操作平台(8)。

7.根据权利要求2所述的高效电磁感应循环加热化工反应釜系统，其特征在于：所述热油循环泵(43)通过防油底托(44)放置于地面上。

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