CN214636282U - 一种夹套式冷却加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹套式冷却加热装置，包括受热腔体以及套接在受热腔体外表面的外壳以及安装在受热腔体底部的加热腔体，所述外壳与受热腔体的侧壁之间形成热交换腔体，所述热交换腔体内围绕受热腔体表面设置有若干大致水平的第一导流板，所述加热腔体包括加热层和设置在加热层上方的搅拌腔。本实用新型所述的夹套式冷却加热装置通过在夹套内部增加第一导流板和加热腔体中的第二导流板使换热介质的有序流动，实现换热的均匀性。

Description

一种夹套式冷却加热装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种夹套式冷却加热装置。

背景技术

在化工行业，一些原料在灌装后如不保持一定的温度会立即凝固，使用时需要放入带夹套的水槽加热溶解，溶解过程需要将温度控制在45-55℃。目前在国内化工行业中需加热或冷却的水槽一般采用整体U型、蜂窝式、半圆管式夹套。但均存在一定的技术缺陷，采用上述夹套加热时经常会因为加热不均匀造成局部过热，需要人为频繁操作进口蒸汽阀门，或者由于温度高蒸汽调节阀直接切断，同时而有的地方温度不够，无法溶解产品。此外，若水槽的加热温度过高，也会对产品质量有影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种夹套式冷却加热装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种夹套式冷却加热装置，包括受热腔体以及套接在受热腔体外表面的外壳以及安装在受热腔体底部的加热腔体，所述外壳与受热腔体的侧壁之间形成热交换腔体，所述热交换腔体内围绕受热腔体表面设置有若干大致水平的第一导流板，所述第一导流板的外壁与外壳的内表面固接，内壁与加热腔体外表面固接，所述第一导流板开设有导流口用于改变换热介质的流动方向，所述加热腔体包括加热层和设置在加热层上方的搅拌腔，所述搅拌腔内安装有搅拌桨，所述搅拌桨由设置在加热腔体底部的电机驱动，所述加热层内安装有加热管或加热丝。

进一步的，所述搅拌腔的侧壁沿周向安装有若干第二导流板，所述第二导流板上下交错设置。

进一步的，所述第二导流板均竖直安装，相邻两第二导流板的高度之和为搅拌腔的高度。

进一步的，所述热交换腔与加热腔体通过循环管路连通，所述循环管路中安装有循环泵。

进一步的，上下相邻的两第一导流板中的导流口分别对称设置在受热腔体的两侧。

进一步的，所述加热管为S型加热管。

进一步的，所述第一导流板呈波浪形。

进一步的，所述第一导流板和第二导流板的材质为铜板或铝板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的夹套式冷却加热装置通过在夹套内部增加第一导流板和加热腔体中的第二导流板使换热介质的有序流动，实现换热的均匀性，避免出现局部过热或过冷，同时金属材质的第一导流板和第二导流板有助于传热，增加换热面积。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的夹套式冷却加热装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的热交换腔体的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述的加热腔体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述的搅拌腔的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述的热交换腔体结构示意图。

附图标记说明：

1、受热腔体；2、外壳；3、热交换腔体；4、加热腔体；5、第一导流板；6、导流口；7、加热层；8、搅拌腔；9、搅拌桨；10、电机；11、第二导流板；12、循环管路；13、循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示的一种夹套式冷却加热装置，包括受热腔体1以及套接在受热腔体1外表面的外壳2以及安装在受热腔体1底部的加热腔体4，本实施例中受热腔体1呈圆柱型。所述外壳2与受热腔体1的侧壁之间形成热交换腔体3，所述热交换腔体3内围绕受热腔体1表面设置有若干大致水平的第一导流板5，所述第一导流板5的外壁与外壳2的内表面固接，内壁与加热腔体4外表面固接，所述第一导流板5开设有导流口6用于改变换热介质的流动方向，上下相邻的两块第一导流板5上开设的导流口6交错开设，作为优选实施方案，上下相邻的两块第一导流板5上开设的导流口6对称开设在受热腔体1的两侧，以实现导热介质的流动路径的最大化，进而增加换热面积。

所述加热腔体4包括加热层7和设置在加热层7上方的搅拌腔8，所述搅拌腔8内安装有搅拌桨9，所述搅拌桨9由设置在加热腔体4底部的电机10驱动，所述加热层7内安装有加热管或加热丝。

热交换腔的上部和下部设置有进出水口，加热腔也设置有进出水口，热交换腔与加热腔体4通过循环管路12连通，所述循环管路12中安装有循环泵13和电磁阀。

加热层7将导热介质加热后在搅拌桨9的搅拌作用下保证加热腔体4内导热介质温度均匀不会产生部分温度过高或者过低的现象发生，再通过循环泵13将温度均匀的加热后的导热介质泵入热交换腔体3中，导热介质在第一导流板5和导流口6的作用下沿受热腔体1的外壁螺旋运动，将热量均匀地传导至受热腔体1中，使换热过程更为均匀。

作为本实施例的优选方案，所述搅拌腔8的侧壁沿周向安装有若干第二导流板11，所述第二导流板11上下交错设置。第二导流板11的安装使加热腔体4内受热的导热介质受热均匀，温度均一。

作为本实施例的优选方案，所述第二导流板11均竖直安装，相邻两第二导流板11的高度之和为搅拌腔8的高度。受热的导热介质在搅拌桨9的搅拌作用下，导热介质沿第二导流板11呈S型路线流动，进一步保证了导热介质的受热均匀。

作为本实施例的优选方案，所述加热管为S型加热管。增加了加热面积。

作为本实施例的优选方案，所述第一导流板5和第二导流板11的材质为铜板或铝板。金属材质的第一导流板5和第二导流板11加快了热传导效率。

需要说明的是，当该装置作为冷却装置使用时，可将循环管路12连接制冷装置，关闭加热层7即可进行冷却操作。冷却过程中冷流体从下进上出，加热过程中热介质从上进下出。

实施例2

本实施例所述的夹套式冷却加热装置基本结构与实施例相同，不同之处为：受热腔体1呈正方体或长方体，为进一步增加导热面积，将第一导流板5设计为波浪形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹套式冷却加热装置，其特征在于：包括受热腔体(1)以及套接在受热腔体(1)外表面的外壳(2)以及安装在受热腔体(1)底部的加热腔体(4)，所述外壳(2)与受热腔体(1)的侧壁之间形成热交换腔体(3)，所述热交换腔体(3)内围绕受热腔体(1)表面设置有若干大致水平的第一导流板(5)，所述第一导流板(5)的外壁与外壳(2)的内表面固接，内壁与加热腔体(4)外表面固接，所述第一导流板(5)开设有导流口(6)用于改变换热介质的流动方向，所述加热腔体(4)包括加热层(7)和设置在加热层(7)上方的搅拌腔(8)，所述搅拌腔(8)内安装有搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)由设置在加热腔体(4)底部的电机(10)驱动，所述加热层(7)内安装有加热管或加热丝。

2.根据权利要求1所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：所述搅拌腔(8)的侧壁沿周向安装有若干第二导流板(11)，所述第二导流板(11)上下交错设置。

3.根据权利要求2所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：所述第二导流板(11)均竖直安装，相邻两第二导流板(11)的高度之和为搅拌腔(8)的高度。

4.根据权利要求1所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：所述热交换腔与加热腔体(4)通过循环管路(12)连通，所述循环管路(12)中安装有循环泵(13)。

5.根据权利要求1所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：上下相邻的两第一导流板(5)中的导流口(6)分别对称设置在受热腔体(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：所述加热管为S型加热管。

7.根据权利要求1所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：所述第一导流板(5)呈波浪形。

8.根据权利要求2所述的夹套式冷却加热装置，其特征在于：所述第一导流板(5)和第二导流板(11)的材质为铜板或铝板。

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