CN218573627U - 一种染料中间体制备用氧化釜控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧至上而下依次套装有换热套筒，所述换热套筒一端连接有蒸汽进气管道、另一端连接有蒸汽排气管道，所述蒸汽排气管道的水平高度低于蒸汽进气管道的水平高度，本实用新型涉及染料加工设备技术领域，换热套筒采用分段式布置，各个分层之间均可以保证相对均衡温度，从而保证加热的均匀性，加热时，蒸汽自上而下流动，可以充满整个换热构件，冷却时，冷却水从反向注入，自下而上流动，冷却水可以充满整个换热构件，进而可以有效保证换热控温效果。

Description

一种染料中间体制备用氧化釜控温装置

技术领域

本实用新型涉及染料加工设备技术领域，具体为一种染料中间体制备用氧化釜控温装置。

背景技术

随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门，常见的染料中间体有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体，染料中间体在生产制备过程中，需要将染料中间体的制备原料投入到氧化釜中进行加热反应，使其反应产生中间体原料，现有的加热装置加热不均匀且热量散失较为严重，使得反应料液温度无法准确控制，产品质量不高，且反应后的料液无法快速降温冷却，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，解决了现有的加热装置加热不均匀且热量散失较为严重，使得反应料液温度无法准确控制，产品质量不高，且反应后的料液无法快速降温冷却的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧至上而下依次套装有换热套筒，所述换热套筒一端连接有蒸汽进气管道、另一端连接有蒸汽排气管道，所述蒸汽排气管道的水平高度低于蒸汽进气管道的水平高度，所述反应釜本体内沿环形阵列布设有三组支架，所述支架上设置有螺旋加热管，所述反应釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上套装有搅拌桨且所述搅拌桨的位置避让螺旋加热管位置，所述蒸汽排气管道一端连接有冷却水进水管，所述蒸汽进气管道的一端连接有冷却水回水管道，所述管道连接位置上均设置有控制阀。

上述蒸汽进气管道上设置有第一温度传感器，所述蒸汽排气管道上设置有第二温度传感器。

上述蒸汽排气管道上设置有气压传感器。

上述反应釜本体内设置有温度探针以及液位传感器。

上述反应釜本体内壁上设置有若干换热柱，所述换热柱呈空腔结构且与换热套筒相连通。

上述冷却水回水管一端连接有循环水仓，所述循环水仓一端连接有冷水机，所述冷水机的出水口与冷却水进水管相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种染料中间体制备用氧化釜控温装置。具备以下有益效果：

1、反应釜本体外侧至上而下依次套装有换热套筒，换热套筒一端连接有蒸汽进气管道、另一端连接有蒸汽排气管道，换热套筒采用分段式布置，各个分层之间均可以保证相对均衡温度，从而保证加热的均匀性；

2、反应釜本体内沿环形阵列布设有三组支架，支架上设置有螺旋加热管，在反应釜主体内部对物料进行加热，内外结合，进而可以有效提高加热效率；

3、蒸汽排气管道一端连接有冷却水进水管，蒸汽进气管道的一端连接有冷却水回水管道，加热时，蒸汽自上而下流动，可以充满整个换热构件，冷却时，冷却水从反向注入，自下而上流动，冷却水可以充满整个换热构件，进而可以有效保证换热控温效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的a位置放大结构示意图。

图3为本实用新型的b位置放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、换热套筒；3、蒸汽进气管道；4、蒸汽排气管道；5、支架；6、螺旋加热管；7、搅拌轴；8、搅拌桨；9、进水管；10、回水管道；11、第一温度传感器；12、第二温度传感器；13、气压传感器；14、温度探针；15、液位传感器；16、换热柱；17、循环水仓；18、冷水机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种染料中间体制备用氧化釜控温装置：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案反应釜本体1外侧至上而下依次套装有换热套筒2，换热套筒2一端连接有蒸汽进气管道3、另一端连接有蒸汽排气管道4，蒸汽排气管道4的水平高度低于蒸汽进气管道3的水平高度，换热套筒2采用分段式布置，各个分层之间均可以保证相对均衡温度，从而保证加热的均匀性，反应釜本体1内沿环形阵列布设有三组支架5，支架5上设置有螺旋加热管6，可以在反应釜主体内部对物料进行加热，内外结合，进而可以有效提高加热效率，反应釜本体1内设置有搅拌轴7，搅拌轴7上套装有搅拌桨8且搅拌桨8的位置避让螺旋加热管6位置，蒸汽排气管道4一端连接有冷却水进水管9，蒸汽进气管道3的一端连接有冷却水回水管道10，管道连接位置上均设置有控制阀，加热时，蒸汽自上而下流动，可以充满整个换热构件，冷却时，冷却水从反向注入，自下而上流动，冷却水可以充满整个换热构件，进而可以有效保证换热控温效果。

上述蒸汽进气管道3上设置有第一温度传感器11，蒸汽排气管道4上设置有第二温度传感器12，利用第一温度传感器11对蒸汽进气管道3内的高温蒸汽进行温度监测，同时利用第二温度传感器12对蒸汽排气管道4内的换热后的蒸汽进行温度监测，操作人员可以根据监测数据对蒸汽流速以及温度进行调整，从而满足不同染料中间体加热效果，上述蒸汽排气管道4上设置有气压传感器13，可以对蒸汽排气管道4内的气体压力进行监测，保证设备安全运行，上述反应釜本体1内设置有温度探针14以及液位传感器15，便于对反应釜本体1内料液的液位高度以及温度进行监测，上述反应釜本体1内壁上设置有若干换热柱16，换热柱16呈空腔结构且与换热套筒2相连通，可以进一步提高换热效率，上述冷却水回水管一端连接有循环水仓17，循环水仓17一端连接有冷水机18，冷水机18的出水口与冷却水进水管9相连通，当需要对料液进行冷却时，关闭蒸汽管路，开启回水管与进水管9，并启动冷水机18，低温水体经由进水管9注入到换热套筒2内，换热后的高温水体经由回水管回流至循环水仓17内，可以实现冷却水的循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体外侧至上而下依次套装有换热套筒，所述换热套筒一端连接有蒸汽进气管道、另一端连接有蒸汽排气管道，所述蒸汽排气管道的水平高度低于蒸汽进气管道的水平高度，所述反应釜本体内沿环形阵列布设有三组支架，所述支架上设置有螺旋加热管，所述反应釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上套装有搅拌桨且所述搅拌桨的位置避让螺旋加热管位置，所述蒸汽排气管道一端连接有冷却水进水管，所述蒸汽进气管道的一端连接有冷却水回水管道，所述管道连接位置上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，其特征在于，所述蒸汽进气管道上设置有第一温度传感器，所述蒸汽排气管道上设置有第二温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，其特征在于，所述蒸汽排气管道上设置有气压传感器。

4.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，其特征在于，所述反应釜本体内设置有温度探针以及液位传感器。

5.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，其特征在于，所述反应釜本体内壁上设置有若干换热柱，所述换热柱呈空腔结构且与换热套筒相连通。

6.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用氧化釜控温装置，其特征在于，所述冷却水回水管一端连接有循环水仓，所述循环水仓一端连接有冷水机，所述冷水机的出水口与冷却水进水管相连通。

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