CN213314999U - 一种羟醚反应釜 - Google Patents

Abstract

一种羟醚反应釜，包括釜体、换热盘管、加气环管、搅拌装置，所述釜体的顶部设有进料管，用于与丁二醇源相连，釜体的顶部设有气相管，用于与蒸馏塔相连，釜体的外周壁上设有加热夹层，所述换热盘管设于釜体的内空，所述搅拌装置设于釜体的顶部，搅拌装置的搅拌轴延伸进釜体内，驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片位于换热盘管的内空，所述加气环管设于釜体的内空，位于换热盘管的下方，加气环管的底部设有若干加气孔，这些加气孔沿加气环管的周向均匀分布，所述加气环管通过加气管与乙炔源相连，且通过这些加气孔对釜体供料。本实用新型结构简单、运行成本低，可有效提高合成羟醚原料的利用率，提高羟醚的合成效率。

Description

一种羟醚反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种羟醚反应釜。

背景技术

化工企业利用丁二醇、乙炔作为原料，在氢氧化钾助催化剂作用下合成得到羟醚产品。

丁二醇为液体原料，乙炔为气体原料，这两种原料进入反应釜后，气体原料与液体原料的接触面积较小，且接触时间较短，导致原料利用率较低，羟醚合成效率较低，不利于羟醚的大规模合成。

因此，如何较高效率的利用丁二醇、乙炔合成羟醚，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种羟醚反应釜，其结构简单、运行成本低，可有效提高合成羟醚原料的利用率，提高羟醚的合成效率。

本实用新型的技术方案是：一种羟醚反应釜，包括釜体、换热盘管、加气环管、搅拌装置，所述釜体的顶部设有进料管，用于与丁二醇源相连，釜体的顶部设有气相管，用于与蒸馏塔相连，釜体的外周壁上设有加热夹层，所述换热盘管设于釜体的内空，所述搅拌装置设于釜体的顶部，搅拌装置的搅拌轴延伸进釜体内，驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片位于换热盘管的内空，所述加气环管设于釜体的内空，位于换热盘管的下方，加气环管的底部设有若干加气孔，这些加气孔沿加气环管的周向均匀分布，所述加气环管通过加气管与乙炔源相连，且通过这些加气孔对釜体供料。

所述釜体的底部设有排渣管，该排渣管上设有第一阀门。

所述加气管的数量为两个，各加气管上分别设有第二阀门，两个加气管的上游端用于与乙炔源相连，两加气管的下游端分别与加气环管相连。

两个加气管的下游端位于加气环管同一直径的两端。

所述釜体的加热夹层外壁上设有保温层。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、羟醚反应釜包括釜体、换热盘管、加气环管、搅拌装置，其中，釜体作为原料的合成空间，换热盘管用于对釜体内的原料加热或降温，满足企业实际需求，搅拌装置用于混匀物料，避免局部过热，加气环管用于向釜体内提供乙炔气。所述釜体的顶部设有进料管，用于与丁二醇源相连，丁二醇通过进料管向釜体内提供丁二醇液体。釜体的顶部设有气相管，用于与蒸馏塔相连，利用负压蒸馏，釜体内反应完毕的物料以汽态的形式进入蒸馏塔，且在蒸馏塔中完成分离，得到各组分。釜体的外周壁上设有加热夹层，用于对釜体内的原料加热，满足合成羟醚的反应条件。所述换热盘管设于釜体的内空，所述搅拌装置设于釜体的顶部，搅拌装置的搅拌轴延伸进釜体内，驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片位于换热盘管的内空，也即，利用内空的搅拌叶片和搅拌叶片外周的换热盘管，可有效调节釜体内物料的温度，满足企业的实际需求。所述加气环管设于釜体的内空，位于换热盘管的下方，加气环管的底部设有若干加气孔，这些加气孔沿加气环管的周向均匀分布，所述加气环管通过加气管与乙炔源相连，且通过这些加气孔对釜体供料，乙炔源向加气环管提供的乙炔气，进入加气环管后，从加气孔向下排出，位于换热盘管、搅拌叶片的下方，乙炔气比重轻，进入釜体内部的乙炔气首先向下动作，与丁二醇初次混合后，然后在浮力作用下上升，且搅拌，与丁二醇二次混合，可有效延长乙炔气与丁二醇的接触时间，以及接触面积，提高丁二醇与乙炔气的合成效率，此外，将加气孔设置在加气环管的底部，还可有效避免这些加气孔被釜体内的固体堵塞，保证乙炔加气的稳定性。

2、釜体的底部设有排渣管，该排渣管上设有第一阀门，釜体中添加的氢氧化钾作为催化剂，无法随釜体内合成得到的物料以汽态的形式排出，这些氢氧化钾受到污染后，可通过排渣管排出釜体，进行集中处理。

3、加气管的数量为两个，各加气管上分别设有第二阀门，两个加气管的上游端用于与乙炔源相连，两加气管的下游端分别与加气环管相连，设置两个加气管既可以相互备份，提高供气的持续性和稳定性，还通过在加气环管的两端同时设置加气管，还可以提高各加气孔的压力稳定性，使各加气孔排出的乙炔气压力较高，且稳定，保证乙炔气在釜体内的分布均匀，提高乙炔与丁二醇的合成效率。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型加气环管的。

附图中，1为釜体，2为换热盘管，3为加气环管，4为搅拌装置，5为进料管，6为气相管，7为加气孔，8为加气管，9为排渣管，a为第一阀门，b为第二阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未具体标明结构的设备或装置，通常为化工领域常规的设备或装置，未具体标明的连接方式通常采用化工领域常规的方式或厂家指导方式进行连接。

参见图1和图2，为一种羟醚反应釜的具体实施例。羟醚反应釜包括釜体1、换热盘管2、加气环管3、搅拌装置4，通常的，釜体支承在楼板上，使该釜体的上部位于楼板上方，釜体的下部位于楼板的下方，为了便于排出釜体内残留的固体，如添加的氢氧化钾，釜体1的底部设有排渣管9，该排渣管9上设有第一阀门a。所述釜体1的顶部设有进料管5，用于与丁二醇源相连，釜体1的顶部设有气相管6，用于与蒸馏塔相连，通常的，釜体还设置有投料盖，方便向釜体内加入氢氧化钾助催化剂。釜体1的外周壁上设有加热夹层，加热夹层的进气孔位于加热夹层的顶部，加热夹层的排液口位于加热夹层的底部，加热夹层使用的加热介质为工业蒸汽，通过工业蒸汽冷凝放热，对釜体内空进行加热升温，为了提高工业蒸汽的利用效率，降低热量散失，釜体1的加热夹层外壁上设有保温层。所述换热盘管2设于釜体1的内空，具体的，该换热盘管上部的管口为换热介质出口，该换热盘管下部的管口为换热介质进口，利用循环热水或冷水对釜体内空的物料进行加热或冷却，有效满足企业实际需求。所述搅拌装置4设于釜体1的顶部，搅拌装置4的搅拌轴延伸进釜体1内，驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片位于换热盘管2的内空。所述加气环管3设于釜体1的内空，位于换热盘管2的下方，加气环管3的底部设有若干加气孔7，这些加气孔7沿加气环管3的周向均匀分布，通常的，为了提高乙炔气的加料均匀性，且尽量提高乙炔的使用效率，加气孔的孔径越小，且加气孔的数量越多越好，出于加工成本的考虑，在加气孔的孔径和数量之间作平衡。加气环管、换热盘管的中心线与搅拌装置的搅拌轴搅位于同一直线上。所述加气环管3通过加气管8与乙炔源相连，且通过这些加气孔7对釜体1供料，本实施例中，加气管8的数量为两个，各加气管8上分别设有第二阀门b，两个加气管8的上游端用于与乙炔源相连，两加气管8的下游端分别与加气环管3相连，使这两个加气管形成互为备份，两个加气管8的下游端位于加气环管3同一直径的两端。

本实用新型的工作原理为，丁二醇通过进料管向釜体内提供丁二醇液体，搅拌装置、加热夹层工作，乙炔通过加气管进入加气环管后，从加气孔向下排出，位于换热盘管、搅拌叶片的下方，进入釜体内部的乙炔气首先向下动作，与丁二醇初次混合后，然后在浮力作用下上升，且搅拌，与丁二醇二次混合，与丁二醇的接触时间长、接触面积大，与丁二醇合成得到羟醚。合成完毕后，通过抽真空装置对蒸馏塔抽真空，蒸馏塔与釜体内空相连，合成得到的物料在高温、负压条件下，以汽态的形式进入蒸馏塔，且在蒸馏塔中完成分离，得到各组分。

Claims (5)

1.一种羟醚反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、换热盘管(2)、加气环管(3)、搅拌装置(4)，

所述釜体(1)的顶部设有进料管(5)，用于与丁二醇源相连，釜体(1)的顶部设有气相管(6)，用于与蒸馏塔相连，釜体(1)的外周壁上设有加热夹层，

所述换热盘管(2)设于釜体(1)的内空，所述搅拌装置(4)设于釜体(1)的顶部，搅拌装置(4)的搅拌轴延伸进釜体(1)内，驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片位于换热盘管(2)的内空，

所述加气环管(3)设于釜体(1)的内空，位于换热盘管(2)的下方，加气环管(3)的底部设有若干加气孔(7)，这些加气孔(7)沿加气环管(3)的周向均匀分布，所述加气环管(3)通过加气管(8)与乙炔源相连，且通过这些加气孔(7)对釜体(1)供料。

2.根据权利要求1所述的羟醚反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部设有排渣管(9)，该排渣管(9)上设有第一阀门(a)。

3.根据权利要求1所述的羟醚反应釜，其特征在于：所述加气管(8)的数量为两个，各加气管(8)上分别设有第二阀门(b)，两个加气管(8)的上游端用于与乙炔源相连，两加气管(8)的下游端分别与加气环管(3)相连。

4.根据权利要求3所述的羟醚反应釜，其特征在于：两个加气管(8)的下游端位于加气环管(3)同一直径的两端。

5.根据权利要求1所述的羟醚反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的加热夹层外壁上设有保温层。

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