CN211041400U - 一种药用辅料的导热油加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用辅料的导热油加热系统，它包括有多组电油炉和储油箱，所述储油箱通过支撑杆安装在电油炉的上方，所述电油炉和储油箱之间设有传油管，所述传油管的一端与储油箱的底部相连，所述传油管的另一端与电油炉的顶部相连，所述传油管上设有连通器，所述连通器的两端分别连接传油管和进油管一，所述储油箱上设有液位计。本实用新型本设备通过安装多组并联的电油炉，使电油炉能进行大批量供热，满足一些大型工业的需求；同时，电油炉上也设置了单独的进油管路，操作人员可以根据供热情况选择大批量供热或单独供热，从而达到节能的目的。

Description

一种药用辅料的导热油加热系统

技术领域

本实用新型属于化工机械设备领域，具体涉及一种药用辅料的导热油加热系统。

背景技术

在生产药用辅料的过程中，需要加热的导热油作为热介质为生产药用辅料的加热设备提供热能，同时导热油加热设备也是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料以及薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。现有的导热油加热设备都是单独供热，难以大批量供热且难以统一控制加热的导热油量，这对一些大型加工行业来说非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种既能大批量供热，又能单独供热的药用辅料的导热油加热系统。同时使所需供热的釜体等容器内的温度误差减小，合成所需的温度准确性高，更加有利于生产。

本实用新型采用的技术方案如下：一种药用辅料的导热油加热系统，它包括有多组电油炉和储油箱，所述储油箱通过支撑杆安装在电油炉的上方，所述电油炉和储油箱之间设有传油管，所述传油管的一端与储油箱的底部相连，所述传油管的另一端与电油炉的顶部相连，所述传油管上设有连通器，所述连通器的两端分别连接传油管和进油管一，所述储油箱上设有液位计。

本设备的电油炉上设有进油管二和出油管，所述进油管二和出油管的外壁上安装有保温套。

本设备的电油炉上设有进水管和出水管。

本设备的连通器上设有阀门一，所述传油管上位于连通器连接处的两侧分别设有阀门二和阀门三。

本设备的进油管二上设有阀门六，所述出油管上设有阀门七。

本设备的进水管上设有阀门四，所述出水管上设有阀门五。

本设备的液位计为静压式液位计。

本设备的电油炉内的加热器为电加热器或热交换器。

本实用新型的有益效果有：本设备通过安装多组并联的电油炉和储油箱，使电油炉能进行大批量供热，满足一些大型工业的需求；同时，电油炉上也设置了单独的进油管路，操作人员可以根据供热情况选择大批量供热或单独供热，从而达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图中1、电油炉；2、储油箱；3、连通器；4、液位计；5、进油管一；6、进水管；7、出水管；8、进油管二；9、出油管；10、保温套；11、阀门一；12、阀门二；13、阀门三；14、阀门四；15、阀门五；16、阀门六；17、阀门七；18、传油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1和图2所示，本实用新型它包括有多组电油炉1和储油箱2，便于大批量供热。所述储油箱2通过支撑杆安装在电油炉1的上方，所述电油炉1和储油箱2之间设有传油管18，所述传油管18的一端与储油箱2的底部相连，所述传油管18的另一端与电油炉1的顶部相连，使储油箱2中的导热油通过传油管18流进电油炉1内的加热炉中。

所述传油管18上设有连通器3，所述连通器3的两端分别连接传油管18和进油管一5，保证进油管一5内的导热油进入各个储油箱2内的量是一样的，在进油管一5和各个储油箱2内的液体不流动的情况下，连通器3连通各个储油箱2中的液面保持相平。

所述连通器3上设有阀门一11，所述传油管18上位于连通器3连接处的两侧分别设有阀门二12和阀门三13，打开阀门一11和阀门二12且关闭阀门三13，使进油管一5内需要加热的导热油先进入各个储油箱2中，进入完毕后，关闭阀门一11同时打开阀门三13，使储油箱2中的导热油流进电油炉1内的加热炉进行加热。

所述储油箱2上设有液位计4，该液位计4可为静压式液位计，便于操作人员可以实时查看储油箱2中的进油量，也可以通过液位计4来控制电油炉1中导热油的加热量。

所述电油炉1上设有进油管二8和出油管9，所述进油管二8上设有阀门六16，所述出油管9上设有阀门七17，当工业中不需要大批量供热时，只需关闭阀门一11、阀门二12和阀门三13，同时打开阀门六16，让需要加热的导热油通过进油管二8流入电油炉1中进行加热，使电油炉1进行单独供热，从而降低能源损耗。所述进油管二8和出油管9的外壁上安装有保温套10，使进油管二8和出油管9内的导热油不和外界产生热交换，保证导热油热量得到最大限度的利用，达到节能目的。

所述电油炉1上设有进水管6和出水管7，所述进水管6上设有阀门四14，所述出水管7上设有阀门五15，使电油炉1工作时，便于对电油炉1内的机油进行降温，延长电油炉1的使用寿命。

所述电油炉1内的加热器为电加热器或热交换器，其中电加热器是用于对流动的液态介质进行升温、保温和加热，当加热介质在压力作用下通过电油炉1的电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到所需要求。而热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的需求。操作人员可以根据情况进行选择。

本实用新型的使用过程如下：

实施例1：当工业上的釜体等容器需要进行大批量供热时，操作人员打开阀门一11和阀门二12，且关闭阀门三13，使进油管一5内的导热油进入到各个储油箱2中，同时操作人员可通过液位计4查看各个储油箱2中导热油的量是否相同，若相同则表示进油管一5内的导热油均已流入各个储油箱2中，这时操作人员可以关闭阀门一11且打开阀门三13，使储油箱2中的导热油通过传油管18进入电油炉1内的加热炉中进行加热，加热完成后，操作人员打开阀门七17，使加热好的导热油从出油管9中流出。

这样进行大批量的供热，可以使需要加热的釜体内的温度误差减小，例如，当釜体内需要合成的反应条件是300℃时，电油炉1通过出油管9向釜体内进行大批量供热，釜体内的温度快速达到300℃，使设定温度误差比较小，合成反应所需的温度准确性提高，更加有利于生产。若单独供热时，供热的油量不能使釜体内的温度快速达到300℃，会造成釜体内的温差较大，从而影响生产。

实施例2：当工业上的釜体等容器无需进行大批量供热，只需少部分供热时，操作人员先关闭阀门一11、阀门二12以及阀门三13，且打开进油管二8上的阀门六16，使需要加热的导热油从进油管二8进入电油炉1内的加热炉中进行加热，加热完成后，操作人员打开阀门七17，使加热好的导热油从出油管9中流出。

这样进行单独供热，是满足釜体内所需温度不高，只需少量导热油就可以使釜体内的温度达到设定值，这时就不需要进行大批量供热，达到资源合理利用的目的，减少不必要的浪费。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (8)

1.一种药用辅料的导热油加热系统，其特征是它包括有多组电油炉（1）和储油箱（2），所述储油箱（2）通过支撑杆安装在电油炉（1）的上方，所述电油炉（1）和储油箱（2）之间设有传油管（18），所述传油管（18）的一端与储油箱（2）的底部相连，所述传油管（18）的另一端与电油炉（1）的顶部相连，所述传油管（18）上设有连通器（3），所述连通器（3）的两端分别连接传油管（18）和进油管一（5），所述储油箱（2）上设有液位计（4）。

2.根据权利要求1所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述电油炉（1）上设有进油管二（8）和出油管（9），所述进油管二（8）和出油管（9）的外壁上安装有保温套（10）。

3.根据权利要求1所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述电油炉（1）上设有进水管（6）和出水管（7）。

4.根据权利要求1所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述连通器（3）上设有阀门一（11），所述传油管（18）上位于连通器（3）连接处的两侧分别设有阀门二（12）和阀门三（13）。

5.根据权利要求2所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述进油管二（8）上设有阀门六（16），所述出油管（9）上设有阀门七（17）。

6.根据权利要求3所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述进水管（6）上设有阀门四（14），所述出水管（7）上设有阀门五（15）。

7.根据权利要求1所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述液位计（4）为静压式液位计。

8.根据权利要求1所述的药用辅料的导热油加热系统，其特征是所述电油炉（1）内的加热器为电加热器或热交换器。

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