CN213050149U - 超宽混合比静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超宽混合比静态混合器，包括静态混合器管及设置在两端的进口端和出口端；所述静态混合器管内部包括第一混合层、第二混合层和第三混合层；所述第一混合层包括若干第一混合组；所述第一混合组包括球状结构和环形漏斗状结构；所述球状结构向两侧延伸形成若干支架固定于静态混合器管内壁；所述第二混合层为螺旋状导流板；所述第三混合层包括若干筛分板。本实用新型所述的超宽混合比静态混合器，通过三种混合层的设置可以实现超宽混合比，达到更好的混合效果，而且不易损坏，维护成本低。

Description

超宽混合比静态混合器

技术领域

本实用新型属于静态混合器领域，尤其是涉及一种超宽混合比静态混合器。

背景技术

两种或更多流体的混合可通过具有活动部件的普通动态混合器以及具有静止部件的普通静态混合器来实现。动态混合器的缺点包括增加了维护和修理。静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

目前的静态混合器结构设计复杂，并且不灵活，而且单个静态混合器的适用范围小。通过增加静态混合器元件的长度或通过添加附加的静态混合器元件，能够增强混合，但是这增加了压力降。高粘性的流体通常比低粘性的流体更难进行混合。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出超宽混合比静态混合器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

超宽混合比静态混合器，包括静态混合器管及设置在两端的进口端和出口端；

所述静态混合器管内部包括第一混合层、第二混合层和第三混合层；所述第一混合层包括若干第一混合组；所述第一混合组包括球状结构和环形漏斗状结构；所述球状结构向两侧延伸形成若干支架固定于静态混合器管内壁；

所述第二混合层为螺旋状导流板；所述第三混合层包括若干筛分板。

进一步的，所述筛分板为圆板结构；所述圆板的一面设有若干条形凹槽，凹槽的横截面为圆角三角形，另一面设有与其垂直相交的条形凹槽，两面的条形凹槽贯通，圆角三角形相对。

进一步的，任意两个所述的筛分板的条形凹槽相交设置。

进一步的，所述第三混合层的筛分板的数量为两个以上。

进一步的，所述环形漏斗状结构的漏斗孔的直径小于球状结构的直径；所述球状结构的直径小于静态混合器管的内径。

进一步的，所述环形漏斗状结构的横截面为两个半圆。

进一步的，所述螺旋状导流板的旋转圈数为两个以上。

进一步的，所述第三混合层设置在静态混合器管中段，向外依次为第二混合层和第一混合层；两个所述第二混合侧对称设置；两个所述第一混合层对称设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

三种混合层构成五级混合，可以达到更好的混合效果；第一混合层用于初步混合，经过多次汇聚分散达到初步混合的效果；第二混合层可以加快流动，从而促进初步混合的物质进一步混合；第三混合层用于精细混合，将已经初步混合的物质再次加强混合；置后设置的第二混合层和第一混合层将再次对物质进行混合，达到更好的混合效果；该装置不仅可以实现超宽混合比，而且不易损坏，维护成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的超宽混合比静态混合器内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第二混合层示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第三混合层示意图；

图4为本实用新型实施例所述的环形漏斗状结构示意图

附图标记说明：

1、第一混合层；2、第二混合层；3、第三混合层；4、球状结构；5、环形漏斗状结构；6、筛分板；601、条形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，超宽混合比静态混合器，包括静态混合器管及设置在两端的进口端和出口端；

所述静态混合器管内部包括第一混合层1、第二混合层2和第三混合层 3；所述第一混合层1包括若干第一混合组；所述第一混合组包括球状结构 4和如图4所示的环形漏斗状结构5；所述球状结构4向两侧延伸形成若干支架固定于静态混合器管内壁；

如图2所示，所述第二混合层2为螺旋状导流板；所述第三混合层3包括若干筛分板6。

若图3所示，所述筛分板6为圆板结构；所述圆板的一面设有若干条形凹槽601，凹槽的横截面为圆角三角形，另一面设有与其垂直相交的条形凹槽601，两面的条形凹槽601贯通，圆角三角形相对。待混合物质经过筛分板6时，将经历不断的分割融合的过程，从而达到混合的目的。

任意两个所述的筛分板6的条形凹槽601相交设置。相交设置可以更进一步的细分混合物，达到更好的混合效果。

所述第三混合层3的筛分板6的数量为两个以上。筛分板6数目越多混合效果越好。

所述环形漏斗状结构5的漏斗孔的直径小于球状结构4的直径；所述球状结构4的直径小于静态混合器管的内径。该尺寸的设计可以使混合物达到更好的混合效果。

所述环形漏斗状结构5的横截面为两个半圆，即漏斗内壁为向内凸起的结构，不易粘连，更易混合。

所述螺旋状导流板的旋转圈数为两个以上，数量越多，混合效果越好。

所述第三混合层3设置在静态混合器管中段，向外依次为第二混合层2 和第一混合层1；两个所述第二混合侧对称设置；两个所述第一混合层1对称设置。

正常使用时，将需要混合的物质从进口端输入，经过设置在静态混合器管内部的各类混合层混合后，混合好的物质自出口端输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.超宽混合比静态混合器，其特征在于：包括静态混合器管及设置在两端的进口端和出口端；

所述静态混合器管内部包括第一混合层(1)、第二混合层(2)和第三混合层(3)；所述第一混合层(1)包括若干第一混合组；所述第一混合组包括球状结构(4)和环形漏斗状结构(5)；所述球状结构(4)向两侧延伸形成若干支架固定于静态混合器管内壁；

所述第二混合层(2)为螺旋状导流板；所述第三混合层(3)包括若干筛分板(6)。

2.根据权利要求1所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：所述筛分板(6)为圆板结构；所述圆板的一面设有若干条形凹槽(601)，凹槽的横截面为圆角三角形，另一面设有与其垂直相交的条形凹槽(601)，两面的条形凹槽(601)贯通，圆角三角形相对。

3.根据权利要求2所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：任意两个所述的筛分板(6)的条形凹槽(601)相交设置。

4.根据权利要求3所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：所述第三混合层(3)的筛分板(6)的数量为两个以上。

5.根据权利要求1所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：所述环形漏斗状结构(5)的漏斗孔的直径小于球状结构(4)的直径；所述球状结构(4)的直径小于静态混合器管的内径。

6.根据权利要求5所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：所述环形漏斗状结构(5)的横截面为两个半圆。

7.根据权利要求1所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：所述螺旋状导流板的旋转圈数为两个以上。

8.根据权利要求1所述的超宽混合比静态混合器，其特征在于：所述第三混合层(3)设置在静态混合器管中段，向外依次为第二混合层(2)和第一混合层(1)；两个所述第二混合侧对称设置；两个所述第一混合层(1)对称设置。

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